监理抽检制度Word文档格式.docx
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《浆砌石土坝施工技术规范》（试行）SD120-84
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《土工合成材料应用技术规程》GB50290-98；
《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
2原材料检验
2.1水泥检验
（1）用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。
（2）不同品种、编号水泥进场后，应附有厂方的合格证和品质试验报告，试验室必需进行复检。
每批或每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
检测项目有：
水泥标号、凝结时间、安定性、胶砂强度、稠度、细度，必要时还应进行化学全分析。
当工程对水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目，袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
（3）承包商须将其出厂合格证或质保证书以及有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可进行施工。
（4）技术要求
安定性（按GB1346-89进行）用沸煮法检验必须合格。
强度：
（按GB177-85进行）各标号水泥的各龄期强度不得低于附表中数值。
凝结时间：
（按GB1346-89进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
（5）检验规则
a取样规则：
散装水泥：
对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水尼为一批且一批总重量不超过500t，随机从不少于三个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
袋装水泥：
对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过200t，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数不得少于12kg。
b检验结果
水泥安定性、凝结时间不合格，水泥为废品，强度不合格，水泥为不合格品，对废品或不合格水泥，坚决杜绝使用。
2.2砂检验
（1）每批砂进场以后，承包商应在有监理人员在场的情况下组织抽检。
（2）取样方法及数量
a在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
常规检测重约20kg。
b若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
（3）检验项目及代表批量
a检验项目：
每验收批至少应进行细度模数、石粉含量、颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂，还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予检验。
当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。
b代表批量：
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者也为一批。
（4）承包商应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。
（5）技术要求：
a砂的细度模数必须符合施工设计要求。
粗砂：
μf=3.7～3.1中砂：
μf=3.0～2.3细砂：
μf=2.2～1.6
b砂中含泥量
天然砂的含泥量应＜3.0%，其中粘土含量小于＜1.0%。
详见《水利水电工程施工质量评定》表1.18。
c砂的颗粒级配。
砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。
即0.63mm筛的累计筛余量为41%～70%。
2.3石子
（１）取样方法及数量
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部、和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
常规检测重约50kg。
（2）检验项目及代表批量
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
（3）每批石子进场以后，承包商应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查俣格后，方可用于施工中。
a含泥量
D20、D40料径级小于1.0%；
D80、D150（或D120）料径级小于0.5%。
b针片状含量
针片状含量＜15%；
有试验论证，可以放宽至25%。
详见《水利水电工程施工质量评定》表1.19。
2.4拌和物抽样检测
（1）砂子、小石的含水量每4h检测一次，控制在6%以下，雨后特殊情况应加密检测。
（2）砂子的细度模数、石粉含量及含泥量每天检测1次，砂中石粉含量控制其小于0.16mm的颗粒含量在6%～18%，当砂子的细度模数超出控制中值±
0.2时，应调整配料单的砂率。
（3）粗骨料的超逊径、含泥量每8h检测1次，各级石子超逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准是：
超径小于5%，逊径小于10%，以超逊径检验时，其控制标准是：
超径为零，逊径小于2%。
2.5钢筋检验
（1）每批钢盘进场后，承包商将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。
（2）钢筋有关试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
当对钢筋有特殊要求时监理工程师有权增加试验项目。
（3）技术要求：
a钢筋以同一规格、同一品种、同一炉号、同一进货为一批，每批重量不大于60t，不足60t也为一批，任选两根钢筋切取，至少有一根留有钢筋标志。
钢筋试验应附有同一批量的生产厂家质量证明书。
具体取样详见下表。
序号
钢筋品种
检验项目
取样数量（根）
取样方法及部位
试样长度（mm）
代表批量（t）
1
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
拉伸
2
任选两根钢筋
切
取
500
≤60
冷弯
切取
270
3
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
力学
2
4
弯曲
5
低碳钢热轧圆盘条
拉伸试验
1
任选一根钢筋
500
6
冷弯试验
不同根钢筋各取一根
7
冷扎扭钢筋
距钢筋端部不少于500mm处切取
宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm
≤10
8
9
冷扎带肋钢筋
在每（任）盘中随机
10
弯曲试验
11
反复弯曲
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
备注：
热轧钢筋冷弯检验，试样长度按下式计算：
L=1.55*（a+d）+140mm
式中：
L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；
按下表取用
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
b如果有一个试件实验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做实验，如果两个试件中有一个实验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据实验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
c钢筋混凝凝土结构用的应符合热扎钢筋主要性能的要求，水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2.6焊接钢筋检验
（1）钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计及规范要求。
（2）钢筋焊接接关的常规试验为：
拉伸试验、弯曲试验。
（3）检验规则
a取样：
钢筋闪光对焊接头：
由同一班内、同一焊工、同一焊接参数的200个同类性接头为一批。
一周内连续焊接累计不足200个接头亦作为一批。
每批从成品中切取三个接伸试件，三个弯曲试件。
应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。
每根长度为400毫米。
钢筋电渣压力焊接头：
钢筋焊接接头力学性能试验的试样，应在外观质量检查合格的制品中随机抽取，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
拉伸试验试件为3根，至少有一根留有钢筋标记。
每根长度为600毫米。
三个试件的抗接强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。
至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗接强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长并扫0.75d计算）脆断应取双倍样复检。
复检后，如还有一个试件的抗接强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。
试件弯至90°
接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。
复检后如还有三个试件不合格，该批接头为不合格品。
三个试件的拉伸试验结果均不得低于该钢筋规定的强度值，如有一个试件达到不到，双倍取样复检，复检结果如还有一个试件不合格，该批拉头为不合格品。
钢筋电弧焊拉头：
结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。
当检验结果有一个试件的抗接强度值低于规定指标，或有两个试件呈脆断，该批接头为不合格品。
c钢筋、钢筋焊接接头力学性能试验不合格时，另取双倍数量的试样进行复检。
2.7粉煤灰
每100t取样一次或根据需要增加取样次数。
比重、细度、需水量比、烧失量、含水量、含碱量、SO3。
对细度和需水量比每天至少应检测一次，连续10个样品的细度与平均值相差应不大于10%～１５％。
2.8复合土工膜
材质性能测试抽样应多于交贷卷数的5%，最少不应小于1卷，拼接缝强度测试按每1000m2取一试样，做拉伸强度试验。
2.9水
当对水质有怀疑时，应随时进行检测，检测项目有：
总含盐量、硫酸根离子含量，PH值、氯离子含量。
2.10外加剂
外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，使用单位应进行检验。
减水剂浓缩物以5t为一取样单位，引气剂以2000kg为一取样单位。
固体物含量、减水率、含气量、强度比等。
用水配制好的外加剂深液必须搅拌均匀，其浓度每8h到少检测1次。
当外加剂储存超过保质期，对其质量有怀疑时必须重新进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。
对承包商外购材料（特别是水泥、粉煤灰）的质量控制，更重要的是承包商物资部门把好第一关，抓源头，监理工程师同承包商物资部门建立经常互通信息制度，以最大限度降低进场后不合格拒收事件的发生，确保工程质量。
3混凝土质量检验
3.1混凝土试块质量检验以抗压强度为主，机口随机取样，同一标号混凝土取样数量为：
（1）大体积混凝土：
28d龄期，每500m3成型试件3个；
（2）非大体积混凝土：
28d龄期，每100m3成型试件3个；
设计龄期，每200m3成型试件3个。
3.2抗拉强度：
28d龄期，每2000m3成型试件3个。
3.3混凝土抗渗、抗冻、极限拉伸：
每5000m3～10000m3成型试件一组。
3.4每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型试件一组。
4土方回填质量检验
4.1铺料厚度每100～200m2检测1次。
4.2每20～30m第取样1个检测干密度。
环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm，环刀高不小于64mm。
5平行检验
监理机构可采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。
平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；
土方试样不应少于承包人检测数量的5%；
重要部位至少取样3组；
跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。
平行检测和跟踪检测工作都应由具有国家规定的资质条件的检测机构承担。
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