环氧地坪技术要求Word文件下载.docx

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1.2地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）

搅拌混合后均匀、无硬块

涂膜外观

涂膜外观正常

6

硬度

邵氏硬度（D型）

75

拉伸粘结强度（MPa）

标准条件≥

2.0

浸水后≥

抗压强度（MPa）≥

45

耐磨性（750G/500r）/g≤

0.030

耐冲击性

I级

500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

Ⅱ级

1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

防滑性（干摩擦系数）≥

0.50

耐水性168h≤

不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复

耐化学性

耐油性（120#汽油，72h）

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐酸性（10%H2SO4，48h）

耐碱性（20%NaOH，72h）

1.3地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

铅笔硬度（擦伤）≥

H

-

商定

附着力≤

--

耐磨性（750g/500r）/g≤

0.060g

II级

耐水性168h

1.4应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L）≤

120

500

60

游离甲醛质量分数/（g/kg）≤

0.1

0.5

苯质量分数/（g/kg）≤

甲苯、二甲苯的综合质量分数/（g/kg）≤

200

10

游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）

（聚氨酯类）≤

—

2

可溶性重金属质量分数/（mg/kg）

≤

铅（Pb）

30

90

镉（Cd）

铬（Cr）

50

汞（Hg）

2环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T1015-2006）的要求

2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：

序号

技术指标

容器中的状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态

固体含量/%≥

3

干燥时间/h

表干≤

实干≤

7d拉伸粘结强度/MPa≥

2.2自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：

平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷

95

流动度/mm≥

140

7d抗压强度/MPa≥

7d拉伸粘结强度/MPa≥

邵氏硬度（D型）≥

70

抗冲击性，∮60mm，1000g的钢球

涂膜无裂纹、无剥落

耐磨性/g≤

0.15

15%的NaOH溶液

涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色

10%的HCl的溶液

120#溶剂汽油

2.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷

铅笔硬度/H≥

抗冲击性，∮50mm，500g的钢球

7

0.2

9

耐水性

涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色

3环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：

3.1环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。

3.2环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。

3.3环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739的有关规定执行。

3.4环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。

3.5环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：

用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。

3.6环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。

一、技术要求以及其他需要说明的事项

（一）停车位

1、停车位薄涂型环氧地坪：

厚度0.5mm

工艺

施工遍数

厚度mm

（由投标单位填写）

备注

基面处理

金刚砂地面要求喷砂处理；

混凝土基面要求磨平处理

涂刷底漆

1遍

无色

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

2、停车位环氧砂浆地坪：

（1）平涂：

厚度1.0mm

（2）纹理面：

中涂料砂浆层

同面漆颜色一致；

要求80目的石英砂1遍

中涂腻子层

要求300目的石英粉1遍

一、行车道

行车道环氧砂浆地坪：

（1）平涂：

厚度1.0mm、1.5mm

厚度1.0mm、1.5mm、2.0mm

◆行车道环氧砂浆1.0㎜地坪结构图

要求80目的石英砂

要求300目的石英粉

◆行车道环氧砂浆1.5㎜地坪结构图

要求60目的石英砂

◆行车道环氧砂浆2.0㎜地坪结构图

三、坡道

坡道环氧撒砂防滑地坪：

厚度2.0mm、2.5mm、3mm。

◆坡道环氧撒纱防滑2.0㎜地坪结构图

撒砂粘结层

撒砂

厚薄均匀、黏结牢固

面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。

室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面

◆坡道环氧撒纱防滑2.5㎜地坪结构图

要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍

要求300目的石英粉一遍

◆坡道环氧撒纱防滑3.0㎜地坪结构图

环氧砂浆漆

四、踢脚线：

薄涂型0.5mm厚

踢脚线高度分150mm，200mm两种尺寸，工艺做法同停车位。

踢脚线的截面图如下：

以上各体系的方案颜色根据甲方设计部门提供样色（需配合甲方设计人员做调色处理，以签字认可为准）。

五、具体施工要求

施工环境温度宜为10℃以上，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。

（1）基层处理

施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净，并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面，用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，同时用工业吸尘器吸尽灰尘，将找平层分隔缝（伸缩缝）内的灰土掏出并清理干净，再用环氧弹性涂料填充，凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。

固化后打磨平整，整体吸尘清洁。

（2）底涂层施工

施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除。

将环氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。

底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。

（3）中涂层施工

经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮；

第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。

固化后用打磨机打磨平整，整体吸尘清洁，表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。

（4）腻子层施工

经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

地坪面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。

待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

（5）环氧撒砂层（坡道施工工序）

中涂未干时进行环氧撒砂铺设，撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固，无遗漏，应以整个面层呈现石英砂的白色为准，待8~12小时固化后，将表面未粘住的石英砂清除干净。

（5）面涂层

经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。

将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。