环氧地坪技术要求Word文件下载.docx

1、48241.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常6硬度邵氏硬度（D型）75拉伸粘结强度（MPa） 标准条件 2.0浸水后 抗压强度（MPa） 45耐磨性（750G/500r）/g 0.030耐冲击性I级500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落级1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数） 0.50耐水性168h 不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复耐化学性耐油性（120#汽油，72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性（10%H2

2、SO4，48h）耐碱性（20%NaOH，72h）1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求铅笔硬度（擦伤）H-商定 附着力 -耐磨性（750g/500r）/g 0.060gII级耐水性168h 1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008地坪涂装材料的有害物质限量要求。挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L） 12050060游离甲醛质量分数/（g/kg） 0.10.5苯质量分数/（g/kg） 甲苯、二甲苯的综合质量分数/（g/kg） 20010游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）（聚氨酯类） 2可溶性重金属质量分数/（mg/kg）

3、铅（Pb）3090镉（Cd）铬（Cr）50汞（Hg）2 环氧树脂地坪材料需满足环氧树脂地面涂层材料（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：序号技术指标容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态固体含量/% 3干燥时间/h表干 实干 7d拉伸粘结强度/MPa2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷95流动度/mm 1407d抗压强度/MPa 7d拉伸粘结强度/MPa 邵氏硬度（D型） 70抗冲击性，60mm，1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落耐磨性/g 0.1515%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色1

4、0%的HCl的溶液120#溶剂汽油2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷铅笔硬度/H 抗冲击性，50mm，500g的钢球70.29耐水性涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 521的有关规定执行。3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212的有关规定执行。3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕

5、硬度（邵氏硬度）GB/T 2411或色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739的有关规定执行。3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法GB/T 1768的有关规定执行。3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准色漆和清漆 耐液体截止的测定GB/T 9274的规定执行。一、 技术要求以及其他需要说明的事项（一）停车位1、停车位薄涂型环氧地坪：厚度0.5m

6、m工艺施工遍数厚度mm（由投标单位填写）备注基面处理金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理涂刷底漆1遍无色涂刷面漆2遍要求颜色一致，可做哑光2、停车位环氧砂浆地坪：（1）平涂：厚度1.0mm（2）纹理面：中涂料砂浆层同面漆颜色一致；要求80目的石英砂1遍中涂腻子层要求300目的石英粉1遍一、行车道行车道环氧砂浆地坪：（1）平 涂：厚度1.0mm、1.5mm厚度1.0 mm、1.5mm、2.0 mm 行车道环氧砂浆1.0地坪结构图要求80目的石英砂要求300目的石英粉 行车道环氧砂浆1.5地坪结构图要求60目的石英砂 行车道环氧砂浆2.0地坪结构图三、坡道坡道环氧撒砂防滑地坪：厚度2.0

7、mm、2.5 mm、3mm。 坡道环氧撒纱防滑2.0地坪结构图撒砂粘结层撒砂厚薄均匀、黏结牢固面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面 坡道环氧撒纱防滑2.5地坪结构图要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍要求300目的石英粉一遍 坡道环氧撒纱防滑3.0地坪结构图环氧砂浆漆四、踢脚线：薄涂型0.5mm厚踢脚线高度分150mm，200mm两种尺寸，工艺做法同停车位。踢脚线的截面图如下：以上各体系的方案颜色根据甲方设计部门提供样色（需配合甲方设计人员做调色处理，以签字认可为准）。五、具体施工要求施工环境温度宜为10以上，相对湿度不宜大于

8、80%。施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。（1）基层处理施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净，并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面，用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，同时用工业吸尘器吸尽灰尘，将找平层分隔缝（伸缩缝）内的灰土掏出并清理干净，再用环氧弹性涂料填充，凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。固化后打磨平整，整体吸尘清洁。（2）底涂层施工施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除。将环

9、氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。（3）中涂层施工经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。固化后用打磨机打磨平整，整体吸尘清洁，表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。（4）腻子层施工经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高

10、地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。地坪面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。（5）环氧撒砂层（坡道施工工序）中涂未干时进行环氧撒砂铺设，撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固，无遗漏，应以整个面层呈现石英砂的白色为准，待812小时固化后，将表面未粘住的石英砂清除干净。（5）面涂层经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。