钢筋加工厂安全操作牌完整版Word格式文档下载.docx

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严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。

经试运转确认正常后方可开始工作。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后方可作业。

3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

6、送料前，应将不直的钢筋接头切除。

导向筒前安装一根长一米的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

9、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

电焊机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。

电焊机应放在清洁干燥通风处。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

初、次级接线处必须装有防护罩。

5、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。

确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;

为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;

需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

7、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

9、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

11、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐清洁安全。

发电机组安全技术操作规程

1经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全交接班制度。

2发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥机架垫平稳，做好绝缘垫，安装仪表保护及接地导线接头、电缆管道的保护装置。

3禁止发电机在有负荷的情况下启动。

4送电时应先闭合总闸，在逐一闭合分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻使电机电压维持额定值。

5严禁超载超压。

禁止在一相熔丝断电的情况下，继续送电。

当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及内部发生故障时，应立即停机处理。

6发电机停机前应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

7发电机运转时，即使未加励磁也应认为带有电压，禁止修理保养，清扫工作，以及用手接触高压线圈。

8在任何情况下，发电机尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

9工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作。

套丝机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，检查丝具磨损程度，是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时按规定要求调整套丝深度，严禁超负荷工作，工件的前进与后退按规定操作。

6、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

7、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

严禁用手清理碎屑，眼晴严禁按近工件套丝部位。

8、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”，确保机械处于良好工况。

9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关并锁好闸箱，达到整齐清洁安全。

配电箱安全操作规程

1.非专业电工不得拆装配电箱。

2.配电箱周围不得堆放杂物，金属围栏是否损坏，金属围栏的保护地线压接是否牢固。

3.检查开关、熔断器的接点处是否过热，配线绝缘是否破坏。

4.检查配电箱内各电器元件是否完好无损，仪表指示是否在规定范围内。

5.检查配电箱内电气系统图、各开关所标示回路名称，有无脱落现象。

6.停用的设备及送出电源回路，必须拉闸断电、上锁。

7.定期的对配电箱进行打扫。

砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。

离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。

十七．使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。