钢筋加工厂安全操作牌完整版Word格式文档下载.docx

1、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋

2、转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。11、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、 使用

3、前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作 。5、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。7、 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、

4、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。12、 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后方可作业。3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、调直块的调

5、整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。6、送料前，应将不直的钢筋接头切除。导向筒前安装一根长一米的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装

6、入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。9、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。电焊机安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁干燥通风处。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线

7、路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。初、次级接线处必须装有防护罩。5、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。7、焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。9、雨天不

8、得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。11、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。12、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐清洁安全。发电机组安全技术操作规程1经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班制度。2发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥机架垫平稳，做好绝缘垫，安装仪表保护及接地导线接头、电缆管道的保护装

9、置。3禁止发电机在有负荷的情况下启动。4送电时应先闭合总闸，在逐一闭合分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻使电机电压维持额定值。5严禁超载超压。禁止在一相熔丝断电的情况下，继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及内部发生故障时，应立即停机处理。6发电机停机前应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。7发电机运转时，即使未加励磁也应认为带有电压，禁止修理保养，清扫工作，以及用手接触高压线圈。8在任何情况下，发电机尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。9工作后必须检查清扫设备，做好日常保

10、养工作。套丝机安全技术操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。2、使用套丝机前，检查丝具磨损程度，是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。5、套丝时按规定要求调整套丝深度，严禁超负荷工作，工件的前进与后退按规定操作。6、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。7、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停

11、机检查、修理。严禁用手清理碎屑，眼晴严禁按近工件套丝部位。8、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”，确保机械处于良好工况。9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关并锁好闸箱，达到整齐清洁安全。配电箱安全操作规程 1.非专业电工不得拆装配电箱。2.配电箱周围不得堆放杂物，金属围栏是否损坏，金属围栏的保护地线压接是否牢固。 3.检查开关、熔断器的接点处是否过热，配线绝缘是否破坏。4.检查配电箱内各电器元件是否完好无损，仪表指示是否在规定范围内。5.检查配电箱内电气系统图、各开关所标示回路名称，有无脱落现象。6.停用的设备及送出电源回路，必须拉闸断电、上锁。

12、7.定期的对配电箱进行打扫。砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6、操

13、作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。十七使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。