12热网循环泵检修文件包全解Word格式文档下载.docx
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验收人员
-二二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
人员准备
5
工具准备
工作票准备
6
材料准备
备件准备
7
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9
四
质里验收卡
技术记录、验收签子
14
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
18
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
19
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
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验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
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魏强
二修前准备卡
型号:
KSR2500-90
型式:
双吸单级中开水平卧式离心泵
流量:
2500t/h
扬程:
90m
转向:
从非驱动端向泵看为逆时针
密圭寸形式:
机械密圭寸
生产厂家:
沈阳石化电站泵有限公司
投运时间:
2010年11月
1.
2.
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7.
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
名称
驱动端振动
(垂直/水平/轴向)
非驱动端振动
12热网循环泵
30/36/30
32/35/32
一、设备运行状况:
二、曾发生的设备故障、异常及处理措施:
1、机械密封泄漏处理措施:
更换机械密封
2、轴承箱结合面、丝堵处渗油处理措施:
更换结合面垫片,丝堵拆卸后重新紧固
三、现存主要问题及隐患:
1、自由端渗油
2、机械密封泄漏
四、上次检修发生的异常和不符合项:
1、2014年9月进行的热网检修,更换了泵两端机械密封。
技术交底人
接受父底人
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
水泵检修
2
工具种类
工具名称/(编号)
规格型号
单位
数量
检查结果/检验
合格证日期
起重工器具
手拉葫芦/
2T*3m
个
钢丝绳
套
常用工器具
手锤
2磅
把
铜棒
040X400
开口扳手
6-27
活扳手
300
梅花扳手
14-41
平口螺丝刀
150
十字螺丝刀
10
内八角扳手
11
套筒扳手
12
大锤
12Kg
13
撬棍
1m
根
0.5m
15
刮刀
16
检验工器具
外径千分尺/
0—25mm
17
游标卡尺/
0-300mm
塞尺/
深度尺/
0—300m
20
百分表/
0—10mm
21
专用工器具
道木
22
拆装芯包专用工具
23
找中心装用工具
工作票类别
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
材料名称
规格
擦机布
Kg
煤油
红丹粉
0.2
密封胶
587
瓶
记号笔
粗白
支
不锈钢垫片
0.05—0.50mm
砂纸
#80
张
金相砂纸
0#
油石
块
白布
塑料布
面粉
备件名称
验收标准
验收签字
1、型号符合要求,厂家质量验收手续齐全,密封面平整,无裂纹、划伤等缺陷。
2、弹簧表面无裂纹、折叠、毛刺等缺陷,弹簧之间高度差不大
0.5mm3、橡胶件表面光滑、平整,有弹性。
0型橡胶圈
1、外观检查无破损、变形。
2、尺寸符合要求,胶圈直径在公差范围内
径向轴瓦
1、外观检查无损坏
2、乌金表面无划痕、
裂纹
现场准备项目
现场安全文明生产物品已准备齐全,并摆放整齐。
检修场地做好防地面污染、破坏措施,并做好围栏标识。
检查施工现场检修电源漏电保护器检验周期在有效期内,电缆轴合格。
拆除汽泵顶部化妆板。
已执行修前准备情况
已与运仃人贝共冋到现场确认安全隔离措施正确执仃,并取得开工许可
已学习本次检修文件包中的相关注意事项及要求
已掌握主要检修项目、质量标准和修后目标
工器具、人员、起重设备已经就绪
已做危险点分析,并了解和掌握应采取的安全措施和注意事项
现场已具备开工条件
工作成员签字
我作为工作成员,已认真学习了检修文件包的内容,并对开工前的交底检查项目进行认真核对,在工作中认真执行检修文件包的规定,并按本检修文件包和电业安全相关规定,做好人身和设备的防护。
工作组成员签字:
二检修工序卡
检修工序步骤及内容
执行人
质量标准
1.水泵解体前工作;
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
0办理热机工作票•
0工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
0起重工具检验合格,专业起重工指挥
0专人协调,服从指挥
1.1联系热工人员拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响水泵检修工作,做好标记并保护好孔洞用布包好管口进行封堵,防止异物进入。
1.2联系保温人员拆除影响水泵检修的保温,拆卸的
保温放到保温存放指定地点放好。
1.3将验收合格的检修工器具、备件、检修材料运至现场,按照定置要求摆放整齐。
1.4用天车将化妆板上盖吊下,放到指定地点。
2.水泵解体;
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人、火灾
0选用合适的检修工具
0安排至少三名以上工作人员,相互提醒,相互监督
0办理动火工作票、现场配备灭火器
2.1拆卸联轴器护罩,联轴器短节做好记号,拆卸联轴器喷油管。
2.2拆卸水泵连接的冷却水管。
2.3泵机械密封冷却水管拆除.妨碍泵解体的表计拆除。
2.4断开水泵联轴器。
2.5架专用工具测量中心,并记录。
测量结果:
2.2、断开的管道口用布包好,防止掉入杂物
2.9轴承径向间隙:
0.12-0.16mm,
2.6拆下紧固驱动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓。
2.7拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓上的紧固螺母并拆下定位销。
2.8在轴承盖上装上吊环,用起顶螺钉顶起轴承支架盖,小心地将盖吊开,起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。
2.9拆下自由端上半部径向轴承和挡油圈,测量修前径向轴承间隙。
质检点1-W2第14页
2.10顶起轴,测量驱动端转子半抬量,将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下。
2.19按逆时针方向卸下轴头锁母。
2.20拆下推力轴承。
测量非驱动端转子半抬量测量结果:
2.22接触均匀,解除面积70%以上,接触角60度
2.21顶起轴,将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下测量两端转子全抬量。
2.22检查下瓦吃力情况,接触面积不足进行刮研
2.24松开轴承箱下部与筒体连接螺栓,拆卸轴承箱下部。
2.25顶好机械密封锁片,松开机械密封压盖及轴套锁紧螺栓,退出机械密封。
2.26拧下泵盖和泵体上的螺母,吊下泵盖。
2.27吊出转子。
放置与检修位置。
2.28从转子上逐步解体机械密封组件,压套,轴套锁母,叶轮挡套,最后拔下叶轮。
2.29拆卸下来的零部件应在指定地方摆放整齐,用塑料布或白布遮盖好。
注意:
解体拆下零部件做好编号后,由专人负责保管在安全地方,防止丢失或被损坏。
2.26利用合适的起重设备。
3.水泵部件的检查、清理及检修;
火灾、吊运物件易发生设备损坏、使用电器工具易发生人身触电
0作业现场无火种,现场配备2只灭火器
0选用合适的检修工器具,使用前必须进行检查确认无缺陷方可使用
0易燃物品按要求存放至指定地点
0使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内
3.2:
无脱胎裂纹现象
3.3轴承表面无裂纹、沟痕和脱胎现象。
轴颈应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等现象。
风险见
证点
一级(S1)
二级(S2)
3.1用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴
承瓦块、螺栓、销子等零部件进行浸泡、清洗。
3.2轴承钨金清理干净后进行着色探伤,检查是否有
裂纹、脱胎等现象。
质检点
3-W2
第15页
3.3检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象。
检查结果:
3.4检查挡油圈是否磨损或损坏,必要时更换检杳结果:
3.5拆卸机械密圭寸,检查机械密圭寸磨损情况。
3.6转子轴颈表面用金相砂纸打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
(应测量转子弯曲度)
3.7检查联轴器有无磨损检查结果:
3.8检查叶轮磨损、冲刷、气蚀等情况。
3.9检查两侧定位挡套、并检查磨损情况,并测量挡
套与轴配合间隙。
检查结果:
3.10测量密封环径向间隙。
3.9小于0.07mm
3.10、密封环径向间隙为叶轮直径的
0.15%-0.2%。
质检点1-H3第15页
3.11清理检查泵壳上下结合面,有无划痕、毛刺等。
3.12清理检查泵壳流道有无冲刷、腐蚀等现象。
3.13检查密封环磨损情况,符合尺寸要求,并清理干净。
3.14检查叶轮与轴有无损坏和腐蚀。
3.15用压铅丝法测量密封环与泵壳间隙测量结果:
三检修工序卡
4.19装上两端轴承压盖,安装时应保证轴承的防转定位销准确到位,装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧。
4.20装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母,并锁紧机械密封动环轴套锁紧螺栓,松开机械密封锁片。
4.21安装水泵侧联轴器,用锁紧螺钉锁紧联轴器螺母。
4.22架专用工具找中心。
4.22
园周:
土0.05mm
张口:
质检点5-H3第17页
4.23回装联轴器。
4.24装复轴承的润滑油进油和回油管
4.25装上所有小口径管道和仪表
5.结束工作票;
5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,热工电缆
头已接好,检修场地清理完毕。
5.2工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。
5.3以上各工序已完成,检修记录齐全,文字、图表清晰,各质检点均已验收合格。