污水处理电仪方案Word下载.docx

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3.2.3对施工有影响的脚手架拆除、杂物清除干净。

3.3施工程序见（附图一）。

3.4施工方法及措施（安装部分）

3.4.1支架的制作安装

制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。

支架应固定，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动，热源腐蚀性液滴及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备.管道以及能移动的构筑物。

电缆支架间距宜为：

当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设为1.0m。

3.4.2取源部件安装

本工程仪表取源部件（一次阀前）的开孔、焊接均由工艺配管完成，取源部件的安装位置设计在工艺配管单管图或工艺流程图中，仪表安装前应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86（?

？

）规定的对由工艺安装的取源部件进行检查验收。

3.4.3镀锌钢管敷设

该工程的电缆保护管为1/2″、1-1/2″镀锌钢管，保护管沿钢制支托架敷设，保护管与现场仪表设备之间采用断开用电缆密封接头连接。

保护管用弯管器煨弯，管路较长或无法弯管的地方，采用铝合金穿线盒作连接件进行配管。

保护管安装前必须清除管口毛刺。

保护管与槽盒的连接用TPC管接头固定。

3.4.5供气管路敷设

仪表供气管路采用1”3/4”、1/2″0Cr18Ni10Ti不锈钢管（?

）进行连接，支管为Φ8的铜钢管，用卡套进行联接。

支管与主管连接处要有气源球阀。

管子固定要牢固，支架要均匀，其敷设的坡度必须符合设计要求。

3.4.6仪表设备安装

压力变送器安装在现场（2"

钢管）保温箱内。

就地压力表、热电阻、压力开关等，可按设计提供的标准图进行安装。

直接安装在工艺管道间的气动切断阀，应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。

3.4.7电缆敷设

3.4.7.1本工程的分支电缆是由各检测点沿3/4″保护管配至中间接线箱，再由主电缆沿11/2″保护管与主桥架相连，再沿主桥架进控制室。

3.4.7.2电缆保护管敷设用Ｕ型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。

3.4.7.3保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管管口应光滑无毛刺。

成排敷设保护管应排列整齐。

3.4.7.4电缆敷设前应对整盘电缆进行导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。

3.4.7.5敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架、槽盒隔层，以免影响测量。

电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。

3.4.7.6电缆敷设应排列整齐，在直线段、转弯和分支处，不应有紊乱现象。

3.4.8导压管敷设

3.4.8.1工程的引压管均为Φ18（0Cr18Ni10Ti）不锈钢管，管路之间采用卡套连接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的３倍，测量管路后满足测量要求的条件如下，应按最短路径敷设。

3.4.8.2引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:

10~1:

100的坡度.

3.4.8.3引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。

3.4.8.4与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。

强度试验和严密性试验用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍，后者的压力为公称压力的1.25倍。

3.4.9导压管试压

3.4.9.1管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质用清洁的水，当试验压力小于16×

105Pa，且管路内介质为气体，可采用气压进行。

3.4.9.2试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。

3.4.9.3气压试验：

试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

3.4.9.4水压试验：

试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

3.4.9.5压力变送器的管路试压时，可由管路的排污或放空阀处加压，将表一起试入，压力变送器的试验压力不得超过其量程（调校后的量程）。

3.4.9.6试验所用压力表一定是鉴定合格的压力表，其精度不得低于1.5级。

在试压时，视试验压力的大小，选择适当量程的压力表，试压完毕后应将变送器及导压管内的水排掉，同时将管路及变送器的排污或放空丝堵复位，并做好试验记录。

3.4.10仪表防爆安装

3.4.10.1电缆保护管及管路中的管件，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上。

3.4.10.2穿过不同防爆区域的穿线管、槽盒的防爆密封隔离安装，按《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HGJ21508—92进行施工。

3.4.10.3现场仪表设备、电缆接线盒（箱）空余接口，应用堵头密封。

所有接线盒接口、保护管与槽盒接口都要防爆密封胶泥封堵。

3.4.11接地

3.4.11.1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在中控室内接地母线上。

（若检测仪表端已在现场接地，则不应再在显示仪表端接地。

）

3.4.11.2多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。

3.4.11.3仪表接线箱外壳与钢结构相连应做保护接地

3.4.11.4中控室内接地点的接地电阻值，应符合设计要求。

3.5施工方法及措施（调校部分）

3.5.1仪表单体调校

3.5.1.1仪表单校一般规定

3.5.1.1.1应按说明书及有关规程进行。

3.5.1.1.2调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

3.5.1.1.3所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

3.5.1.1.4调校所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

3.5.1.1.5仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。

3.5.1.1.6调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

3.5.1.1.7所有仪表用的阀门，如排污阀、气源阀、各种阀组皆需试压，并作好记录。

3.5.1.2仪表单体校验项目

3.5.1.2.1压力变送器

基本误差校验

3.5.1.2.2一体化温度变送器

常温下元件检测----在常温下对热电阻、不进行热电性能检测。

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3.5.1.2.3就地压力表、就地温度计。

基本误差检验。

3.5.1.2.4压力开关

接点动作检查

3.5.1.2.5切断阀（包括电磁阀及行程开关）

3.5.1.2.5.1切断阀开关动作检查

3.5.1.2.5.2电磁阀动作检查

3.5.1.2.5.3行程开关接点动作检查

3.5.1.2.5.4事故全行程时间测试

3.5.1.2.5.5阀体强度试验

3.5.1.2.5.6阀体泄漏量检查

3.5.2仪表回路联校

3.5.2.1具备条件

系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

3.5.2.1.1挂接在通讯总线上的所有站必须经试验、检查、调试合格。

3.5.2.1.2所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

3.5.2.1.3所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

3.5.2.1.4接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

3.5.2.1.5电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。

3.5.2.1.6各种工艺参数的整定值均已确定。

3.5.2.1.7已知会项目经理，请求主导专业在需要时予以配合。

具备上述条件后，对已建立数据库的系统进行全面的I/O测试后进行回路试验。

3.5.2.2一般规定

.3.5.2.2.1所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、调节器的正反作用（由DCS实现其功能），计量单位是否与设计相符。

对于气动切断阀的气源压力、输入信号，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。

3.5.2.2.2检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。

3.5.2.2.3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手自动切换等）进行检验，系统校验点一般不应少于三点。

3.5.2.3系统回路试验

3.5.2.3.1系统回路一般试验方法：

做回路试验一般由3—4人一组，在现场对仪表、部件加模拟信号分别在操作站进行设定操作、监视，在控制站处监视。

通过对讲机取得联系。

回路试验的覆盖面应该是100%。

为了防止漏项，可按“回路图册”顺序进行。

首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的“点画面”显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。

试验方法与常规仪表回路联动校验相似。

模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。

3.5.2.3.2系统回路一般调试步骤

3.5.2.3.2.1显示的确认：

确认各槽路的组态是否与设计相符，然后检查设定点SP、PID等参数，在操作台上确认。

3.5.2.3.2.2按提供的组态表和组态好的报警编组，与电气专业一起确认报警显示的有关内容。

3.5.2.3.2.3对联锁回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确。

3.5.2.3.2.4单回路试验：

模拟工艺条件检查和操作有如下内容：

①设定点设定；

②比例积分时间、微分时间的设定；

③阀位限和PV报警限的设定操作；

④PV跟踪检查；

⑤报警输出检查；

⑥阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。

3.5.2.3.2.5复杂回路试验：

应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。

3.5.2.3.2.6系统回路试验类型如下表：

系统回路试验类型表

回路类型

操作站操作CRT显示

现场操作

标准仪器

模拟量

测量AI

调出该位号的点画面观察“棒图”和PV数值。

从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、△PT）；

输出mA信号。

压力校验仪EPC-2000

开关量

输入DI

调出该位号的点画面或流程衅画面观察对应开关量的状态变换。

对于压力、开关，必须加模拟信号，观察动作值是否符合设计要求。

对于机械量开关，可用手操动作。

手动短接

热电阻测

量回路TI

调出该位号的点画面观察棒图及PV显示。

拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体。

标准电阻箱

输出AO

调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化。

A、如果是调节阀在4-20mA电流回路里串一只mA表，观察阀位，mA表读数及CRT上OUT三者对应。

B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其它设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可。

现场校验仪

输出DO

调出该位号控制回路的点画面，执行手动状态输出ON/OFF或LINE/RIGHT。

观察现场电磁阀、三通阀等的开关状态应和CRT上显示的内容同步。

万用表

系统调试结束后，必须严格检查在各项试验过程中进行的临时短接线，拆除的端子接线等应全部恢复。

拆除的卡件、另部件、插头等必须恢复原状。

恢复配管接头、仪表罩、盖等，整理试验记录，全系统不停电考核，等待单体或联动试车。

3.5.2.3.3检测系统

由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0％、50％、100％的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。

3.5.2.3.4调节系统

调节系统调试前，应首先检查调节器的作用形式、阀门动作方式是否与施工图一致，检查无误后，由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。

通过DCS的操作站，手动给气动切断阀输入信号，检验阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。

如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。

3.5.2.3.5报警系统

由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据整定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。

如不符合要求应单独调校系统内所有仪表（包括DCS软件）、电气元件及检查线路或管路。

3.5.2.3.6联锁系统

联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验。

联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。

4质量保证措施及质量保证体系

4.1质量目标

质量目标：

工程质量一次交验合格率：

100%

质量目标验评优良率：

≥95%

分项测点合格率：

≥90%

实现质量事故为零，消除质量通病，施工资料与施工进度同步。

4.2工程质量检查标准:

按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）进行质量检查验评。

4.3.质量方针

坚持“着想用户、交满意工程，服从第一、让用户满意”的质量方针，认真执行（GBJ93-86、GBJ131-90）以及我公司质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量控制。

4.4质量保证措施

4.4.1通过学习ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准和公司企业标准，规范施工技术人员工作内容、程序、标准，实现施工管理高效、有序、优质运行。

4.4.2项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，使全队施工人员树立：

“工程—质量第一，服从—用户第一”的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。

4.4.3项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。

4.4.4文件控制：

施工所采用的全部文件、资料，包括图纸、联络笺、规程、规范、标准等，必须是有效版本。

严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。

注意原始资料的保存，对作废的文件按程序处理。

4.4.5材料设备的管理：

工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。

仪表设备应具有合格证和使用说明书。

材料入库时应进行检查，作好验收记录和标识。

材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。

4.4.6计量设备管理：

试验使用的标准仪器，应具有有效的鉴定证书。

4.4.7过程控制：

强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。

经审批经过的方案必须执行。

施工技术员和质检员对方案的执行情况加强监督检查，记好施工日志。

4.4.8熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，作好安全、技术交底。

4.4.9按A、B、C三级质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录。

4.4.10工序保护：

遵循施工程序，严格按照规程、规范，设计的图纸为依据。

对已完的实体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。

作好施工记录，保证工序的可溯性。

4.4.11制订质量通病预防措施见（附表二）。

4.5质量保证体系

电仪专业五公司工程质量体系：

.4.5.1电仪专业五公司南京扬子芳烃600/800热回收工程质量保证体系人员：

体系负责人：

汪万勋

项目负责人：

牛雍

施工员：

程勋武

质检员：

张斌

材料员：

吴彦呈

仪表班长：

裴效禺

5施工进度和人员安排计划

5.1施工进度计划见（附表三）。

5.2劳动力需用计划（施工高峰期人员数）

仪表工8人

电焊工2人

辅助工12人

5.3所有技术工人必须持证上岗：

仪表调试工应具有检定人员证书；

焊工应具备操作证书。

5.4施工管理人员

体系负责人：

项目负责人：

牛雍

程勋武

吴彦呈

安全员：

刘倩倩

张斌

6施工机具及计量器具计划

6.1机具计划见（附表四）。

6.2计量器具见（附表五）。

7安全技术措施及安全保证体系

7.1安全技术措施

7.1.1严格遵守《石油化工施工安全技术规程》中的各项规定，和公司新颁布的《施工现场管理标准》规定，施工前必须进行安全教育。

7.1.2施工前必须进行安全技术交底，使每一操作者对工程内容及应采取的安全技术措施充分了解并严格执行。

7.1.3进入现场的施工机械设备，材料必须按施工总图布置，文明施工。

7.1.4现场的配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。

配电箱和开关箱的进线口和出线口，应设在箱的下面或侧面。

内部导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。

每一回路的刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供2个或2个以上的作业组使用。

照明动力合一的配电箱应设刀闸和开关。

内部安装的刀闸、开关等电气设备，应动作灵敏，接触良好、可靠，触头没有严重烧蚀现象。

7.1.5施工机具要进行可靠的接地或接零，加装漏电保安器，离开岗位应切断电源，对设备机具要爱护，搬运时应小心轻放。

现场临时用电的配电箱一律采用装有漏电保安器的标准配电箱。

7.1.6在高处作业的楼层和平台上施工，其作业层上的人孔，预留洞要加以临时遮盖，工具放好，防止高空坠落或零件工具落下伤人。

高空作业应做好相应的施工安全措施，在高空作业（2米以上，含2米），必须戴安全带，并应正确佩带。

安全带要高挂低用。

7.1.7高空作业应衣着轻便，不得穿硬底、铁掌、易滑的鞋，在雨雪天或空气潮湿的天气可在行走作业处放置草袋以防滑。

7.1.8班前班中禁止饮酒，进入现场禁止吸烟。

工作时思想集中，注意安全，严禁打闹开玩笑。

7.1.9严禁在带压或含有生产介质的设备上、管道上拆装一次元件、一次阀等。

7.1.10在高温管道上作业时，应防止烫伤。

7.1.11起重机械和吊索应具有出厂合格证，作业前应按有关标准认真执行。

吊装设备时，应有专人指挥和操作，标志要明显。

7.1.12进入现场的施工机械设备、材料必须按施工总图布局，文明施工。

7.1.13进入现场施工的人员，应时时注意安全，处处注意安全。

7.2全安全保证体系

电仪专业五公司安全保证体系人员：

汪万勋

施工员：

安全员：

8现场文明施工

8.1文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的具体反映，是企业管理的对外窗口，也是施工企业参与市场竞争的需要，因此，必须作好现场文明施工。

8.2现场文明施工要求

6.7.8.2.1施工用暂设、机具、材料、设备等应按施工总平面图要求进行布置。

8.2.2仪表文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，分公司每周进行检查，发现问题立即整改。

8.2.3在现场电缆头制安、仪表配管过程中、对剥下的电缆皮、切割下的管头等边角料，应在每天施工结束前及时清理，作到“工完、料尽、场地清”。

8.2.4现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。

8.2.5施工用具、临设、标牌表面应清洁。

8.2.6对施工完的仪表箱、接线箱应及时用塑料彩条布保护，防止污染、损坏。

8.2.7工程施工完毕后，施工临设和各种辅助工具应迅速拆除，并尽快退场。

9卫生及环境因素的控制与管理方案

9.1电气焊工在作业时应戴好防护用品，并定期培训，提高技能。

在保证施工质量的前提下，减少作业的时间。

9.2进行施工工艺革新和技术改造，提高自动化水平。

9.3办公室和公共场所禁止吸烟。

9.4及时清除建筑垃圾，及其它废弃物品。

并存放在指定的安全地点。

9.5配电线路采用TN-S系统。

确保用电电线绝缘良好，无老化、破损。

电缆铺设采取架设或埋设的方式，不随地拖，不乱拉乱接，不缠绕钢结构和钢脚手架。

9.6外电线路与在建工程（含脚手架具）的安全距离应符合JGJ46-88的规定。

穿越道路与地面的垂直距离应符合JGJ46-88的规定。

小于上述安全距