设备工程师岗位属地管理手册Word下载.docx
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装置工艺工程师
配合工艺工程师完成工艺安全信息更新，操作规程的修订，操作指标的波动的分析等工作
装置仪电工程师
配合仪电工程师完成仪表、电气等设备的检修工作，更新各类设备电气台账
装置培训师
接受培训师安排，完成设备的变更、检修方案，设备结构等与设备相应的培训工作
装置管理会计
协作会计完成工程部的物资上报工作
装置班组
对班组设备运行和操作进行指导、检查、考核
岗位
相关内容
业务直属领导
分管领导
接收工作指令、反馈工作情况
安全直属领导
安全总监
接受安全要求，反馈结果
（二）专业科室
部门名称
相关人员
工作内容
装备科
全体
接受上级科室的业务指导、监督、检查、考核
（三）替岗
委托岗位
替岗人员
替岗要求
装置技师、工艺工程师、仪电工程师
熟知本岗位的相关工作（详见工作标准）
二、设备工程师岗位职责与权限
1.岗位职责与权限
主要职责
主要权限
职责一：
负责工程部动、静设备的日常管理
1、负责工程部动、静设备运行及维护管理
2、负责工程部特种设备管理
3、负责工程部设备防腐保温管理
4、负责工程部生产设备安装管理
5、负责工程部闲置、报废设备管理
6、负责设备管理全过程的安全环保工作
7、负责工程部设备事故事件管理
8、负责整改各级HSE审核中与本岗位相关问题
审核权
监督考核权
建议权
执行权
职责二：
负责工程部设备检修
1、负责制定工程部设备维护检修计划
2、负责工程部检修规程的编制
3、负责设备检修过程管理
4、负责设备检维修作业中的安全环保风险管控
职责三：
物资上报与验收
1、掌握工程部设备物资的备品备件库存情况
2、负责工程部物资计划上报
3、参加物资的招投标
4、参加物资到货验收，负责物资领用
5、负责对现场物资质量情况进行反馈
职责四：
承包商管理
1、负责与本岗位有关承包商的日常表现评估和月度HSE评价
2、负责承包商工器具入场验收
3、负责本岗位相关高危作业风险管控，监督落实风险防控措施，保证作业受控管理
职责五：
应急管理
1、掌握本岗位的应急职责，参与公司、、工程部组织的应急演练
2、参与装置突发事故事件的处置
知情权
职责六：
员工培训职责
1、负责工程部员工动、静设备结构原理的培训
2、负责工程部员工设备操作规程、检维修规程的培训
3、负责工程部与本岗位相关的变更后的培训
2.日常工作
序号
日常工作
日工作
1
每天对动、静设备的运行进行检查，查看各设备的运转参数是否在指标范围之内
2
对于日常中运行的重点参数进行重点关注，确保参数在指标内运行
3
对于运行中设备出现异常情况组织分析，制定出解决措施，对设备检维修
4
将制定的措施落到实处，能够很好的解决并消除设备故障
5
现场走动式管理
周工作
做好大机组的点检工作
特种设备的日常检查和维护工作
设备管理平台信息录入
按时更新所有的设备记录
按时完成周报的上报工作
6
设备安全检查
月工作
对班组进行月度考核
完成月报的上报
观察与沟通的录入
TPMS系统录入月度信息
特种设备台账更新（压力管道外部检查表、压力容器、等台账检查更新）
设备例会每两周参加一次
7
制定下月的设备大修、项修及维护保养计划，并进行实施
季度工作
压力管道定点测厚
季度材料上报
年工作
大检修的检修计划的编制工作
大检修的材料上报工作
大检修的项目讨论
组织编写大检修方案，并得到有效的落实，并进行审核，上报装备科
对项目负责人与协助人进行大检修方案培训
完成自己承担的检修项目
特种设备定检（安全阀、电梯等）
8
压力管道外部年度检查
9
制定下一年的设备大修计划，并在来年实施
10
设备购置计划上报
不定期工作
物资到货验收
参加全公司、全厂、工程部的各种学习
参加物资招标
三、危害识别
本岗位主要风险：
噪声、滑跌伤害、触电、电离辐射、电气火灾、腰肌劳损、机械伤害、高温烫伤、二氧化碳窒息、氮气窒息、氨刺激中毒、高处坠落。
1.区域属地危害
主要风险
危险点源
触电
使用用电设备
电离辐射
计算机及其相关联的设施
高空坠物
资料柜顶部堆放物品
电气火灾
电器故障，电路短路打火
腰肌劳损
久坐，长时间连续办公
2、职能属地危害
检查运转设备
放射源核液位计
机械伤害
检查、维修、保养设备
高温烫伤
高温设备管线、蒸汽伴热、高温物料泄漏、排放
CO2窒息
开停车操作，设备、管道泄漏
氮气窒息
使用氮气
高处坠落
巡查、检修设备，安装作业
氨中毒
开停车操作，设备管线发生泄漏
环境污染
设备存在跑冒滴漏；
设备检维修时废油、废水排放
3.区域属地风险控制措施
危害因素
危害后果
控制措施
办公设备漏电
电伤身体
办公设备及连接部件定制化摆放，使用合格电源插座
办公设备短路
引起电气火灾
电源插板、插座应保持清洁，且将其置于不易被水溅到的地方，不得被任何物体所覆盖
砸伤
不得在文件柜的顶部放置重物、尖锐物、玻璃等易碎物品或液体容器
不良办公行为习惯
身体受伤
文件柜门不用时应关闭；
使用抽屉每次只能打开一个；
禁止蹬踏办公桌椅登高；
上下楼梯扶扶手
长时间连续办公
造成人员腰椎疲劳、颈椎疲劳、视力下降、电离辐射
避免长时间连续办公，连续工作两小时休息10分钟，电脑显示器下放置托架调整显示器高度，调整视觉，注意保持眼睛与屏幕的距离
4、职能属地风险控制措施
主要控制措施
现场
设备
管理
氨刺激中毒
进现场观察风向，熟悉逃生路线，配备防氨面具
噪音
进现场戴好耳塞或耳罩，现场定期进行噪声监测并公示，噪音超标处设目视化提示牌，避免在噪音超标处长时间工作停留
滑跌伤害
上下楼梯扶扶手，对积水、结冰的区域进行隔离清理
高处作业时正确使用全身式安全带
现场设备管线有保温，高温部位有目视提示牌，高温设备检查戴手套。
二氧化碳窒息
压缩机厂房设计为半敞开式结构；
进入设备前进行氧含量检测，合格后方可进入
进现场观察风向，站上风口进行作业，使用便携式氧气检测仪；
氮气停用时做好阀门的上锁挂签，做到能量隔离
机泵联轴器处有防护罩，机泵盘车严禁戴手套，自启泵盘车前必须打手动。
转动设备检修前，必须做好能量隔离工作，进行断电上锁测试
机泵电机有接地；
电机保养前电机断电上锁挂签做到能量隔离。
电离辐射伤害
现场设有警示标识，地面有目视提示线，严禁长时间在附近停留。
放射源定期进行辐射量检测并公示
5、岗位环保风险及控制措施
内容
设备检维修
⑴明沟废水排放氨氮或COD超标
⑵固体废物或垃圾随意处置
⑴按照QHSE管理规定做好设备检维修，杜绝跑冒滴漏；
出现的隐患不能及时消除时，做好环保风险识别和防控工作
⑵正常生产期间设备检维修时，设备相关联的阀门上锁挂签，做到能量隔离，严禁将工艺介质、润滑油排入地沟
⑶系统长短停时，设备机泵的置换排放严格执行停工方案，严禁随意大排大放
⑷检维修规程、隐患管控方案预案中应包含环保风险识别及控制措施
⑸对检维修中产生的固体废物进行辨识，按照管理规定处置一般固体废物和危险固体废物
6、职能属地管理风险及控制措施
主要后果
物资上报延迟或错误
物资未按时到货或者物资出现问题
运行设备的备品备件有健全的台账；
物资的上报有计划表并且根据实际情况依年度、季度、月度上报；
物资上报时工程部分管领导及装备科相关人员有审核
到货物资不合格
物资不能正常使用，影响设备检修
物资上报计划正确无误；
物资领取时需确认所需要物资的型号、材质且与实际需求一致；
物资到货时及时验收确保无缺陷存在，若存在缺陷向装备科反映退货；
验货时必须确保证件齐全
物资计划未平库
物资重复上报，造成工程部成本上升
严格执行物资上报流程，上报前执行平库操作；
物资计划上报时工程部分管领导负责审核；
物资重复上报进行考核
未按要求对设备进行点检
设备的振值或者温度未得到监控，可能造成设
备损坏
执行工程部点检工作计划；
点检内容定期录入设备管理平台、装备科对设备的点检工作有监督、考核
点检质量不合格
未及时发现设备问题造成设备的损坏
严格按照设备点检内容进行设备点检；
点检过程中发现数据有误差时及时查清原由，不得乱填、乱写和乱报；
发现点检质量不合格时及时向直线领导汇报并及时处理
检维修计划上报不合理
该检未检、过度检修造成成本上升
运转设备的实际情况有记录报表；
机泵的检维修依据运转时限进行；
设备的大检修有计划表，上报前工程部分管领导审核
检修规程不完善
造成设备检修内容不完善，检修质量不过关
设备的检维修内容依据动静设备的检修标准编写；
设备大检修时规程的编写由项目负责人负责编写，设备工程师有审核，装备科相关领导有审核审批；
发现问题时及时按标准要求整改并确保上级部门的审核通过
对设备的安全检查不到位
未及时发现设备存在的隐患，设备带病运行
编制安全检查表，明确检查标准；
每周检查一次；
工程部对周检的实施情况进行监督考核
对班组的设备检查情况未考核或考核不及时
影响班组工作积极性、激励机制失效
工程部有健全的设备考核依据和流程；
考核项未审核时在班组绩效管理系统中有显示；
安全总监每周会议有提醒
特种设备未定期检验
设备带病运行，造成设备损坏或带来违法违规风险
各种特种设备有记录台账；
设备检验有上报计划并有层层把关；
严格执行特种设备管理规定
11
电梯、行车未进行定期保养
设备容易出现故障
电梯、行车的保养周期有规定、有计划、有审核；
保养时间有记录，电梯间有保养目视标签；
到期未及时保养时严禁使用
12
设备安装质量不达标
设备不能正常运行，运行指标超标
设备安装前对新设备有检验；
安装时有标准；
设备安装完毕后有质量验收，确认资料齐全、准确。
投用前安全审查合格后，设备才能投用
13
设备保温存在缺失未及时发现
人员烫伤、设备冷凝腐蚀
定期对现场设备保温进行检查；
现场设备有员工的不间断巡检监控、有干部的走动式管理；
现场存在的低标准有统计表；
出现保温缺失、损坏时及时补充
14
闲置、报废设备的管理不到位
设备丢失，长期不维护保养造成设备损坏
执行《生产设备闲置报废管理规定》；
闲置、报废的设备有统计台账；
报废的设备及时上报装备科进行处理；
闲置设备有定期维护
15
检修质量不达标
设备损坏
设备检维修有规程；
对承包商的资质有检查；
检维修过程有专人监管；
设备检维修完有质量验收，有投运前检查，动设备有试车
16
未按要求对员工进行培训
员工不了解设备的实际情况，操作中产生安全风险，人身伤害
员工的操作技能每年有评估；
培训有计划，每年对员工的设备培训不少于10课时；
设备变更前要求对员工进行培训
17
变更风险识别不到位
设备变更风险、识别、防控存在遗漏
执行《工艺设备变更管理规定》；
安全总监有审核，装备科有审核，厂领导有审批
四、工作标准
1、设备管理工作标准
工作标准
压缩机机组日常维护
⑴台账记录：
《动设备台账》、《动设备运转记录》、《设备点检卡》、《机组特护周报》、《密封点台账》
⑵制度标准：
《塔西南勘探开发公司生产装置大型机组特护管理规定》、《机组特护管理规定》、《密封管理规定》、《设备基础资料管理规定》、《转动设备状态监测管理规定》、《润滑管理规定》
⑶管理要求：
①建立动设备台账，每月完成运转设备运转记录表，每周完成机组特护周报；
②每天班前对机组的运行指标（振值、温度、位移、油温、油压）进行检查，对异常指标进行分析、调整，确保运行正常；
③每周一次点检，完成大机组的数据录入工作，根据点检内容，判断机组运行情况，运用危险与可操作性分析（HAZOP）、故障类型及影响分析等风险管理等工具对异常情况进行分析、讨论，制定整改措施；
④每半月参加一次厂级关键机组特护会，对机组情况进行分析；
⑤根据检修安排，制定机组检修计划，包括备品备件的物资上报及到货验收、编制检修方案；
⑥对操作人员的日常巡检、维护保养工作进行检查，检查操作人员是否按操作规程进行操作，各项记录报表填写是否按要求执行，发现问题及时指导、纠正、考核。
高压柱塞泵（高压氨泵、高压甲铵泵）日常维护
①建立动设备台账，每月完成运转设备运转记录表，每周完成高压柱塞泵特护周报；
②每天班前对泵的运行指标（振值、温度、位移、油温、油压）进行检查，对异常指标进行分析、调整，确保运行正常；
③每周一次点检，完成四台柱塞泵的数据录入工作，根据点检数，据判断机组运行情况，对异常情况进行分析、讨论，制定整改措施；
④每半月参加一次厂级关键机组特护会，柱塞泵运行情况进行分析；
⑤根据柱塞泵运行时间制定检修计划，包括备品备件的物资上报及到货验收、编制检修方案；
一般离心泵
《动设备台账》、《动设备运转记录》、《密封点台账》
《密封管理规定》、《设备基础资料管理规定》、《转动设备状态监测管理规定》、《润滑管理规定》
①建立动设备台账，每月完成运转设备运转记录表；
②每天班前对泵的运行指标进行检查，对异常指标进行分析、调整，确保运行正常；
③每月一次点检，做好记录，判断离心泵运行情况，对异常情况进行分析、讨论，制定整改措施；
④根据离心泵运行时间制定检修计划，包括备品备件的物资上报及到货验收、编制检修方案；
⑤对操作人员的日常巡检、维护保养工作进行检查，检查操作人员是否按操作规程进行操作，各项记录报表填写是否按要求执行，发现问题及时指导、纠正、考核。
高压设备
《静设备台账》、《密封点台账》
《密封管理规定》、《设备基础资料管理规定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《仪表设备管理规定》、《锅炉压力容器管理规定》
①建立静设备台账；
②每天班前对高压系统运行指标（温度、压力）进行检查，对异常指标进行分析、调整，确保运行正常；
③每周联系化验室对四台高压设备检漏孔进行分析，对分析进行记录，出现异常停车进行检修；
④每月检查四台高压设备的保温是否完好，做好记录，及时修复；
⑤每周联系化验室对成品装置镍含量进行分析，根据分析评估设备腐蚀情况；
⑥每月对设备的安全附件进行检查，出现异常，及时处理；
⑦对操作人员的日常巡检、维护保养工作进行检查，检查操作人员是否按操作规程进行操作，各项记录报表填写是否按要求执行，发现问题及时指导、纠正、考核。
压力容器管理
《压力容器台账》
《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备安全监察条例》
压力容器：
①建立压力容器及压力容器附件台账和技术档案台账；
②提前1年将压力容器到期检验计划上报装备科，检验合格证到后10天内完成更新台帐和系统；
③每月组织一次压力容器外部检查，每2年组织一次压力容器内部检查；
④每年对压力容器上的安全阀进行一次检验并将检验纪录存档；
⑤每年对压力表进行一次检验，经校验合格的压力表应有校验合格证；
⑥编制工程部压力容器检修计划和检修规程，组织项目负责人配合专业检验机构进行检验，并做好记录；
⑦压力容器在运行过程中出现问题，及时汇报给生产运行科。
压力管道管理
《压力管道台账》
《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备安全监察条例》、《工业压力管道管理规定》
①建立压力管道及附件台帐和技术档案台账；
②提前1年将压力管道到期检验计划上报装备科，检验合格证到后10天必须更新台帐和系统；
③每年至少进行一次在线检验；
④每年对压力管道上的安全阀进行一次检验并将检验纪录存档；
⑥编制工程部压力管道检修计划和检修规程，组织项目负责人配合专业检验机构进行检验，并做好记录；
⑦压力管道在运行过程中出现问题，汇报生产运行科。
行车、电梯管理
《电梯台账》《行车台账》
《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备安全监察条例》、《起重、电梯设备管理规定》
①建立电梯、行车台账；
②每年配合专业机构对电梯进行一次检验，每两年配合专业机构对起重机械进行一次检验；
③每年配合维保单位对行车进行一次维护保养，每15天配合维保单位对电梯进行一次维护保养，并保存维修保养作业报告；
④行车、电梯在使用过程中出现问题，汇报给装备科。
设备安装管理
⑴制度标准：
《塔里木油田设备质量保证手册》、《塔西南勘探开发公司设备管理办法》、《设备安装管理规定》
⑵管理要求：
①按照设备安装管理流程进行设备安装管理；
②对设备安装现场进行监督检查，对不符合安装要求不安全施工行为进行制止，并责令整改；
③编制设备安装后的试压或试运方案，报装备科审核后进行实施。
设备防腐保温管理
《防腐保温记录》
《塔西南勘探开发公司设备管理办法》、《塔西南冬季防冻方案》《设备防腐保温管理规定》
①建立防腐保温记录台账；
②将防腐保温（冷）项目计划上报给装备科，组织项目负责人进行现场施工管理，定期对设备防腐及保温层进行检查。
③每年10月25日前完成防冻保温培训工作，此期间做好设备管线的防冻工作；
④检查确认装置温度较低处和防冻要害部位已设立防冻巡检点，挂巡检牌；
⑤对停止使用的设备，要采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、除油等；
⑥因工艺操作条件变化对设备腐蚀造成影响时，要制定防腐措施，报装备科、技术审核后实施；
⑦每季度对选定的15条压力管道进行定点测厚；
⑧设备防腐保温流程。
按要求存放
检修完成后及时恢复
检修设备、管线拆除保温
工程部检查、确认保温情况
闲置、报废设备管理
《闲置报废台帐》、《设备闲置/报废申请单》、《闲置设备检查表》、《闲置设备调拨申请单》
《炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定》、《塔西南勘探开发公司设备管理办法》、《塔西南勘探开发公司闲置设备管理办法》
①建立闲置报废台帐，有变动时更新台账；
②工程部有闲置设备须填写《闲置/报废设备申请单》，同时提供设备停用的置换方案，制定危害因素和环境因素的防范措施，报装备科审核后，主管领导审批后执行；
③闲置设备需内部调拨时，填写《内部闲置设备调拨申请单》上报装备科，装备科批准后办理设备调拨手续，调拨单原工程部一份、装备科一份、需要设备的工程部一份，签字领取，手续办完后方可调拨设备；
④遵照《塔西南勘探开发公司闲置设备管理办法》对闲置设备进行拆除、保管、维护、启用及报废管理。
制定设备维护检修计划
《停工大检修计划》、《动设备大修理计划》
《塔西南勘探开发公司设备管理办法》、中石油《石油（化工）厂设备管理规定》、《设备维护检修管理规定》、《异常及可靠性分析的管理规定》
①提前半年编制装置大检修计划，上报装备科；
②须短停进行设备检修时，编制短停抢修计划上报生产运行科；
③根据设备实际运行状况，编制动设备年度大修理计划，上报装备科。
编制工程部检修规程
《设备检修规程》、《设备检修方案》
《石油化工设备维护检修规程》、《塔西南设备维护检修规程》
①参与B、C类设备的检修方案的审核工作；
②负责编制A类设备检修方案，经工程部审核，装备科审核确认后由主管厂领导审批实施；
③提前半年对大检修项目负责人进行设备检修方案编写的培训，组织项目负责人进行检修方案的编写，检修方案中必须包含环保方面的内容；
④对各设备的检修方案进行审核、汇总。
设备检修过程管理
《检修工作票》、《设备检修卡》、《设备检修竣工资料》
《炼化企业生产受控和安全环
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