软基处理CFG桩沉管式施工方案Word格式文档下载.docx
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圆砾层厚4.30～17.00m，平均厚度8.55m，层顶深度11.0～24.80。
燕山三期花岗岩层厚1.20～12.90m，平均厚度2.67m，顶面标高深度-23.35～-14.22.
3、残积土层
残积土层厚2.00～3.40m，平均厚度2.70m顶面标高深度-17.36～-16.92。
4、基岩-燕山三期花岗岩
分布于整个场区，新鲜岩石呈青灰色、灰白色，粗粒花岗结构，块状构造。
岩石矿物成份主要为石英、长石、云母等。
按其风化程度由上而下可划分为：
全风化带、强风化带、中风化带和微风化带。
三、施工编制依据
本工程的施工方案编制依据：
1、四会市姚沙围防汛路工程（广强大道）Ⅱ标设计图纸；
2、四会市姚沙围防汛路工程（广强大道）Ⅱ标地质勘察报告；
3、国家及行业有关规范规程标准；
4、《公路工程技术标准》（JTG01-2003）；
5、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
7、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）
四、分项工程施工
1、CFG桩施工
1.1、施工准备
①.按设计部门或业主提供的坐标控制点，水准点引测出施工期间易于使用的坐标控制点，按设计图纸确定碎石桩施工范围。
②.施工便道和场地平整：
便道应修通至施工现场，便于施工机械设备和施工材料的运输。
场地清理应做到清除场地内腐泥，用推土机将凹凸不平的地面推填整平。
施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
③.了解施工场地地质情况，熟悉设计图纸。
编制施工进度和材料进场计划，制订保证质量的措施和各级岗位责任制。
接通水电至施工现场。
④.施工顺序：
施工顺序可采用“由里向外”或“一边向另一边的顺序”进行；
在地基强度较低的软粘土中施工时，采用“间隔跳打”的方法。
⑤.按设计要求采用三角形布置桩位，桩间距1.8m；
根据布桩图在实地放出具体的桩位，作出明显的标志，可用15cm长的竹签插在桩位上。
1.2、材料要求
CFG桩的粗集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径不宜大于25mm，碎石最大粒径不宜大于20mm，振动沉管灌注混合料时粗集料最大粒径不宜大于50mm。
可掺入砂、石屑等细集料改善级配。
水泥宜用42.5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰宜采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
本工程CFG桩桩体强度设计为C15。
我部根据以上所诉要求，选用C15商品混凝土作为施工使用。
1.3、机械设备
CFG桩施工主要机具包括：
主要机械设备配备
机械设备名称
数量
检测设备名称
CFG桩机
1台
坍落度测定仪
1套
装载机
测温装置
1个
配电箱
2台
含气量测定仪
挖掘机
抗压试模
15组
（150×
150×
150）
全站仪
水准仪
1.4、试桩
2.4.1试桩要求
为确保施工方案的可行，在大面积地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
CFG拌站施工区K1+200~K2+300，分27区，每区长度40m。
试桩分两个部分进行：
复合地基承载力试验和单桩试验，试验数据以复合地基承载力试验为准，单桩试验作为校核。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，桩间距1.5m，各区分别取3组，每组3根，共9根桩，作试验桩位。
CFG桩桩径Φ400mm，有效桩长为15m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
要求复合地基承载力不低于200kpa，28d单桩承载力不小于250KN。
单桩及复合地基载荷试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
2.4.2试桩目的
进行成桩工艺性试验的主要目的是：
a.确定转杆的提升速度。
b.确定灌注速度、灌注量。
c.验证施工工序、打桩顺序。
d.确定人员配置及保证施工质量的措施。
f.确定砼配合比、塌落度及到场使用时间。
e.试验砼等级强度是否满足要求。
2.5、施工工艺流程
1.5.1CFG桩施工工艺图
2.6、施工方法
①.测量放线
根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。
桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。
现场施工员全程跟踪施工过程，确保桩位正确无误。
②.钻机就位
钻机进入现场，组装后保证沉管具有足够长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
就位时，将桩管对准桩位中心,放松卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管自重,把桩尖竖直地压入土中。
③.振动下沉套管
开动振动锤,同时放松主钢丝绳,使桩管渐渐下沉,并开动压卷扬机,对钢管加压。
当桩管下沉到要求后,便停止振动器的振动。
沉管下沉过程中，应经常探测管内地下水或泥浆，如发现地下水或泥浆过多，应拔出桩管检查活瓣桩尖缝隙是否过松而漏进泥水。
如果过松应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般可在沉管前先灌入0.1m3左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。
必须严格控制最后2min的贯入度，其值按施工图要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。
测量贯入度时，应使配重及电压保持正常。
在饱和土层条件时，一般要求复打。
复打法能使桩径增大约1.4倍，提高承载力。
对于有断桩或有缩颈区1m以上，复打施工必须在第一次灌筑的混凝土初凝以前全部完成，第一次灌筑的混凝土应达到自然地面，不得少灌。
施工桩长应根据设计要求、控制，确保桩长。
④.投料、灌注
混合料采用C15商品混凝土，碎石粒径不大于20mm，石屑粒径控制在2.5～10mm，混合料中石屑率控制在0.3左右。
混合料坍落度为18～20cm，混合料进场后实测砼坍落度经试验监理工程师检测符合设计要求后再使用，并且工地试验室技术人员现场制作砼试件混合料。
在确认初存量备足后，可开始向管内投料，在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。
待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
当混凝土灌满后，再次开动振动器和卷扬机，先振动5~10s，再开始拔管，边振动边拔管。
在拔管过程中一般都要向桩管内继续加混凝土。
每拔0.5~1.0m，留振5~10s，如此反复，直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层中以1.2~1.5m／min为宜，在软弱土层中应控制在0.6~0.8m／min。
当采用活瓣桩尖时宜慢，当采用预制桩尖时可适用加快。
在拔管过程中，桩管内至少应保持2m以上混凝土，或不低于地表，可用吊砣探测。
桩管内混凝土高不足2.0m时要及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。
⑤.封顶
沉管拨出地面后，在成桩后桩顶砼高出设计高程50㎝，以保护成桩桩头不被损坏。
用粒状湿粘土封顶，然后将桩机移开进行下一根桩的施工。
⑥.移机
成桩后，移机到下一根桩继续施工。
施工次序为横向从路中心向两侧施工，纵向从引道中心向两侧，且采用隔桩跳打的方法，在施打新桩的时与已打桩间隔时间不应少于7天。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
⑦.清土及凿桩
a.检测合格后，人工清除预留的200mm厚土层。
b.采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。
c.凿桩头时，钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。
d.斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。
e.凿除桩头后,及时清运平整到位,保证场地平整度偏差≤±
1.5mm。
⑧.砂垫层、托板及土工格栅施工
a.CFG桩施工完成、检测合格后，方可进行砂垫层及托板施工。
b.托板采用C15混凝土现浇，具体见下图（桩顶大样图）。
c.砂垫层宽出路基两侧坡脚各1m，为60cm级配砂砾垫层，以形成复合地基。
垫层应不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不大于30mm。
d.铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
土工格栅幅宽不小于6.0m，纵横向抗拉强度≥80KN/m，纵横向对应伸长率≤8%。
铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方向；
应拉直、绷紧、不得有折叠和破损。
水平铺设土工格栅按放样位置从一头开始，沿线路纵向拉紧铺设，接头处搭接宜为0.3-0.5m,并记录搭接里程。
土工合成材料的固定应按施工图位置展平后，用插钉从一端向另一端依次固定。
第一层土工格栅应在铺设砂垫层至托板顶面后铺设，与托板顶面齐平，铺设完第一层土工格栅后再继续铺设砂垫层，
2.7、质量保证措施
①.施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
②.根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
③.施工前应在现场根据设计要求确定桩位，用小竹签进行定位编号以免漏桩。
④.施工过程必须做好如下记录：
桩号、桩顶标高、单桩施工的始、终时间，提升的速度、填料量、单桩填料总量等。
⑤.保证桩体的连续和均匀，不发生断桩或缩颈现象，要严密注视每米桩的填料量。
⑥.施工设备控制，对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
2.8、工程质量检查
2.8.1、检查标准：
为提高施工质量并及时发现和解决问题，施工过程中须抽样检查桩体质量是否符合规定的质量要求。
CFG桩施工检查项目及允许偏差
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
桩距
mm
±
100
抽检2%
桩径
不小于400
桩长
m
不小于设计值
查施工记录并结合钻探取芯检查
竖直度
％
≤1.0H
查施工记录100%
2.8.2、低应变法和取芯法检验
在成桩28d后，对桩身质量采用低应变法和取芯法检验，采用两种方法抽检的总频率应不少于总桩数的10%，其中采用取芯法检测的比例不应少于总桩数的0.5%。
应根据低应变法的检测结果，按下表对桩身质量进行评价。
对Ⅲ类桩及Ⅳ类桩应采取补强、补桩、设计变更等措施处理。
2.8.3、荷载试验
在成桩28d后进行荷载试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%-0.5%，且不应少于3根桩。
测定的承载力应达到设计要求。
2.8.4、桩顶托板检查
托板施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
序号
检验项目
施工单位检验数量
检验方法
1
混凝土强度
设计要求C15
每台班做3组试件
28d标准养护抗压强度试验
2
位置尺寸
符合设计要求
每单桩复核
观察、测量
3
混凝土坍落度
符合工艺试验确定
每台班抽样检验3次
现场坍落度试验
2.8.5、砂垫层检查
砂垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
材料
每批抽样检验1组
现场抽样检验、观察
铺设位置
沿线路纵向每100m抽样检验3处
压实质量
符合设计及规范要求
4
铺设范围
不下于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
5
厚度
6
顶面高程
50mm
水准仪量
7
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
2.8.6、砂垫层检查
土工格栅施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
材料规格、品种及质量
满足设计要求
质量证明文件及抽样试验
铺设层数、方向及连接方法
观察、尺量
沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处
尺量、检查施工记录
搭接宽度
+50mm，0
竖向间距
30mm
上下层接缝错开距离
回折长度
2.9、施工注意事项
①.施工前应按设计要求由试验室对拌合站商品砼进行强度试验。
震动沉管混合料成桩施工的坍落度为180～200㎜。
②.根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
采用外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。
水泥采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。
标准立方体无侧限28天龄期抗压强度不小于8Mpa。
③.必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差为50mm，桩的垂直度偏差不应大于1%。
CFG桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。
④.施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑤.CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。
五、施工部署及工期安排
1、施工工期
桩区修通施工便道、场地清理平整约需15天完成，其确切工期需视场地移交确定。
进场后前期集中力量修通便道，待平整出部分场地后，即可开展搅拌桩的施工。
A区K0+020~K0+123水泥搅拌桩计划在2016年月日开工，2016年月日完成。
B区K0+123~K0+260水泥搅拌桩计划在2016年月日开工，2016年月日完成。
C区K0+490~K0+564.5水泥搅拌桩计划在2016年月日开工，2016年月日完成。
D区K1+525~K1+680CFG桩计划在2016年月日开工，2016年月日完成。
2、劳动力计划安排
2.1、施工机械配备
主要设备机具一览表
项次
名称
规格型号
备注
汽车吊
25t
台
后场吊装、前场施工等
CFG施工
平整场地、材料转运
PC200
平整场地、基础开挖
自卸吊车
20t
辆
材料转运
8
振动棒
砼浇筑
9
空压机
凿桩头
10
施工用电
11
施工放线
12
标高测定
13
试验设备
套
质量检测
2.2、劳动力配置
主要人员配置
岗位
主要职责
生产经理
负责全面协调现场生产，指挥调度机械设备
技术员
实施工序间的施工质量监督和专职检查，负责与建立方的隐蔽工程验收
资料员
负责工程技术资料的收集、登记、整理工作。
施工员
配合生产经理实施施工现场管理和文明生产管理
专职安全员
实施施工现场专职安全教育、培训、检查，贯彻安全措施，纠正违章作业、违章指挥，协助排除不安全的隐患，行使安全达标的认可和否决权。
工长
负责现场施工
CFG机长
CFG桩现场机械操作负责
电工
对工地的电路进行日常检查、保养维修
吊车司机
吊装作业
砼工及普工
砼浇筑及现场配合施工
六、安全生产保证措施
1、安全措施
1.1、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
1.2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
1.3、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
1.4、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
1.5、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。
1.6、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
1.7、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
1.8、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
1.9、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。
2、安全防护
2.1、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
2.2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
2.3、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
2.4、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。
2.5、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。
2.6、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。
2.7、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。
重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。
2.8、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。
2.9、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。
七、文明施工措施
1、防止扰民：
在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。
按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。
2、治安保卫：
为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。
3、强化文明施工的教育工作：
开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。
4、加强项目管理，促进文明施工：
施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。
5、场容场貌：
临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。
场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。
施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。
各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。
6、环境控制：
建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。
在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。
生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。
对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害。
八、环境保护措施
1、环境保护机构设置
1.1、环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
1.2、施工现场环保管理具体实施者为生产经理。
1.3、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。
2、防尘措施
2.1、为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
2.2、大风时禁止现场作业，必要时应进行良好的围挡措施。
2.3、施工时要做到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。
3、水土保持措施
3.1、施工前，应详细调查工程周边水资源设施情况，以供编制施工组织设计参考，不得破坏现有的水资源措施。
部分占用时，应及时向水利部门审批。
3.2、严禁占用、阻塞主河道，造成土石淤塞主河道时，应及时清理，确保雨季前清理通畅，安全渡汛。
3.3、严禁破坏防洪堤，施工中不得随意降低防洪堤堤顶标高。
造成损坏，须立即恢复原状，确保安全渡讯。
3.4、因施工挖断或阻塞农田水利灌溉沟渠，农作物耕种前应恢复或疏通。
3.5、严禁乱砍滥伐树木、乱倒废方，尽量减少污染河道、水库等水资源。
3.6、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
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