大体积砼施工参考文档1文档格式.docx

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这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：

可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。

根据规范要求：

同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组（每组6个试件）；

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。

4、全面分层，采取二次振捣方案。

混凝土初凝以后，不允许受到振动。

混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是允许的。

二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注时符合下列规定：

1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。

2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。

3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。

层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。

当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；

对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。

（三）水平施工缝处理符合以下规定：

1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。

2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。

3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

（1）派专人负责保温养护工作。

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。

2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。

五、混凝土降温措施

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此考虑采取如下降温措施。

（一）优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

（1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。

（2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

（3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

（4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

（5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。

粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。

（6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。

（二）外部保温措施

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：

1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。

为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。

首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。

塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。

（三）施工措施

分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。

上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。

方案二：

大体积混凝土浇筑方案

第一节工程概况

德阳汇通大厦工程位于德阳市岷江路与泰山南路交汇处。

由于本工程A1栋写字楼部分的基础均为1800mm厚筏板，A2栋酒店部分的基础为1600mm筏板，B栋住宅部分的基础为1600mm厚筏板，总方量约6700立方米，所以对该部分的筏板基础大体积混凝土的施工编制专题方案。

第二节编制依据

一、德阳汇通大厦的施工合同、会省纪要、施工图纸等相关文件资料。

二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。

三、商品混凝土供应能力情况。

四、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件。

第三节组织机构

为保证和加强大体积混凝土施工有序进行，特建立大体积混凝土施工组织机构。

第四节准备工作

根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）和《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）的规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；

当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

一、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求由施工总承包单位委托的商品混凝土供应站进行保证。

根据商品混凝土供应站前期同一片区供货的资料，原材料情况如下：

水泥采用大厂水泥，混凝土配合比，在浇筑前三天交送甲方。

外加剂：

主要采用高强性膨胀剂（防水剂）、纤维等详见配合比。

实际添加的外加剂按时报价，工程量按图计算。

掺和料：

包括Ⅱ级粉煤灰。

二、大体积混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为C35（P6），大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，控制裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅱ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。

同时掺入膨胀剂、纤维，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。

三、机械设备配置与搅拌站配置

本工程机械设备主要采用：

HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；

背长37米以上混凝土汽车泵；

混凝土搅拌运输车（容量6.5~9m3）。

根据项目部和德阳民福商品混凝土公司达成的协议，该商品混凝土公司负责德阳汇通大厦的混凝土供应，并保证混凝土供应的连续。

四、现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑、排水沟均采用钢模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要提供50L/min流量的洁净的冷却水源，并用1寸的软管接至泵位置。

5、混凝土输送泵额定功率90KW，混凝土供应公司每台泵只有45m电缆，要求在距泵40m以内有配电箱。

6、提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；

班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。

7、项目经理部应与建管单位联系好施工用电，如果外电无法保证，便于安排好发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。

8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

9、接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

10.为保证施工顺利缩短工期，混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式进行。

第五节大体积混凝土施工

一、施工段的划分及浇筑顺序

大体积砼浇筑根据栋号基础底板及后浇带隔断分为不同的4个区，每个区浇筑的时间不一致，浇筑的先后顺序以实际进度为准。

混凝土浇筑速度预计80m3/小时。

I区（B栋住宅楼）：

由南向北进行浇筑，混凝土2070立方，计划浇注时间约41小时。

II区（A2酒店楼）：

由南向北进行浇筑，混凝土浇筑量约为1420立方米，计划浇筑完成时间为28小时。

III区（A1写字楼）：

由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为2000立方米，计划浇筑完成时间为40小时。

Ⅳ（车库）：

由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为1200立方米，计划浇筑完成时间为15小时

二、混凝土浇筑

1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台地泵和一台汽车泵相结合送筑。

（同时准备2台应急备用）汽车泵量按时办签证。

2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆。

采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。

混凝土浇筑厚度控制在500mm以内。

并按1：

6~1：

10坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

根据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每

层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。

处理方法如下：

a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；

b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。

为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6（1.8）米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。

插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30S，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。

宜在20~30min后进行二次复振。

4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。

禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。

三、混凝土取样

由于连续浇注超过1000立方米，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。

防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。

由质量检测公司进行取样。

四、混凝土测温

1、混凝土测温由专业监测单位根据相关规范完成。

（测温费用另计）

五、混凝土保温养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿样护法。

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，先在混凝土表面覆二层塑料薄膜、一层麻袋，然后在上面覆盖麻袋以保温。

混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好保温资料。

麻袋及薄膜费用按时办签证。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第六节主要保证和管理措施

一、加强带和后浇带的处理

详见加强带和后浇带专项方案

二、大体积混凝土温控防裂措施

1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。

2、按水泥用量的11%掺加UEA-H

（1）高性能膨胀剂（防水剂）、每立方加入0.9kg纤维。

4、掺加Ⅱ级粉煤灰。

5、加强温度检测和保温措施。

6、混凝土表面及时覆二层塑料薄膜，并覆盖麻袋以保温。

电梯井处改为两层塑料薄膜，然后在上面覆盖麻袋。

7、改善约束条件，消灭温度应力可能造成的裂缝，由于设计划分了后浇带和加强带，可作为自然的区段划分界线，采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积，同时加强早期养护，以减少和控制应约束原

因造成的温度应力影响。

三、大体积混凝土浇筑管理措施

1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、要求商品混凝土供应单位在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水

4、在混凝土输送管布置中，按照施工方案进行管道的布置和按施工分区进行混凝土的浇筑。

5、提前作好测温准备工作，进行测温线的布置和埋设，及时采集数据进行混凝土水化热的监控。

6、要求现场班组作业要加强对测温线的保护工作，混凝土浇筑后施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作。

7、管道按照最短距离和最少弯头的原则铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。

8、应在2-3m范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。

9、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人。

10、在拆卸混凝土管道时，必须先通知泵工卸除管道内的混凝土压力后才能拆管。

方案三：

大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况:

本工程是一座集商业与住宅为一体的建筑，地下一层地上商铺二层，两栋裙楼为九层住宅楼，总建筑面积22176m2。

结构形式为框剪结构，基础采用筏板基础。

本工程地下室平时用作停车场，一、二层主要是商业，三层以上为住宅楼。

基础地下室部分按沉降缝分为3个作业分区，底板和外墙部分均采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6。

本工程砼由湖北耀强升商贸有限公司提供，根据设计要求设计配合比。

并严格按配合比生产混凝土。

混凝土搅拌时间应符合规范的规定。

砼浇筑按区段进行划分,共分3个区段,每一区段架设两条输送管,同时浇筑。

二、施工准备工作：

（一）、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇捣的一般要求：

（一）、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（二）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（三）、浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（四）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（五）、梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据板高分层浇筑。

筏板基础部分，梁高超出板面部分待二次砼浇捣成型。

2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内（或按区段）。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

5、膨胀加强带（施工缝）处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（六）、楼梯混凝土浇筑：

1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:

楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝确需留置时应留在楼梯段1/3的部位,且留垂直缝。

四、混凝土的浇筑：

（一）、混凝土工程工艺流程：

积水处理底板清理隐蔽工程验收标高复核轴线复核插筋位置混凝土浇筑混凝土养护

（二）、采用47m汽泵法浇捣砼。

（三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（四）、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块，1组压28d强度归技术档案资料用，另备一组600高同条件试块。

（五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位