安全操作告知书Word文档格式.docx

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备料操作规程

规程编号：

操作者：

横截圆锯机操作指导书

1．辅助工具：

卷尺、铅笔及挡块

2．作业准备：

2．1将锯机台及作业场所清理干净；

2．2检查锯片是否锋利及外壳螺丝是否牢固；

2．3检查锯机是否正常运转，并注意锯片的旋转方向（顺时针，向内向下）；

2．4准备好辅助工具及待加工材料。

3．作业程序：

3．1根据工件要求，固定工作台挡块（板）或在做上相应标记；

3．2断料时，木材紧靠挡板或紧贴标记，左手压紧木材，右手拉锯，速度均匀适中；

3．3做好自检工作，保证质量稳定；

3．4作业结束，切断电源，清理作业位置。

4．注意事项：

4．1作业时，保持注意力，确保人员安全；

4．2作业中如遇突发事件（如卡锯）应及时关闭开关，保证锯机及人员安全；

4．3锯片不锋利应及时更换；

4．4如长时间离开需要关闭电源；

4．5锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；

4．6边角料应放入垃圾箱内，不可乱丢。

设备操作规程

纵剖圆锯机操作指导书

卷尺或游标卡尺；

推料器（加工小料时用，自制）

2．2检查锯片是否锋利；

3．1按加工要求调整好导尺和锯片高度；

（锯片高度以露出材约一齿高为准）

3．2开始加工前应先保持锯机空转1-2分，等锯片达全速后才开始开料；

3．3加工时，先锯出一个基准边（本身宽面为平面不需要），把木材靠紧挡板（靠山），拿稳压紧木材，均匀前推，当木材锯出300mm左右时接料员开始接料；

3．4当木料长度小于400mm时，需要用推料器助推，注意平稳安全；

3．5做好自检工作，保证质量稳定；

3．6作业结束，切断电源，清理作业位置。

4．1作业时，保持注意力集中，锯片中间必须装好挡板，高度适中，手要与锯片保持一定的距离；

4．2严禁用手清除台面木屑等杂物，而要用木板或小木条清除，注意安全；

4．3作业中如遇突发事件（如卡锯）应及时停机，退出木料，重新启动正常后再作业；

4．4如锯片不锋利应及时更换；

4．5如长时间离开需要关闭电源；

4．6锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；

4．7边角料应放入垃圾箱内，不可乱丢，有用小料另行堆放，留待以后再利用。

精密推台锯操作指导书

卷尺、推料器（自制）

2．2检查锯片垫和螺母以及各部位螺钉是否紧固，查看锯片安装方向；

2．3检查锯机是否正常运转，根据锯裁板件调节导尺、锯片高度及角度；

3．1按加工要求调整好导尺位置和锯片高度；

3．2开始加工前应先保持锯机空转1-2分，等锯片到达全速后才开始开料；

3．3加工时，先锯出一个基准边（本身宽面为平面不需要），把木材靠紧挡板（靠山）和工作台，均匀前推，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木材；

3．4做好自检工作，保证质量稳定；

3．5作业结束，切断电源，清理作业位置。

4．1作业时，保持注意力集中，手要与锯片保持一定的距离；

4．4木材加工前应确保木料无铁钉、砂石漏节等，防止损锯片或飞物伤人；

4．5闲人不得站在切削方向，对机床不熟悉的人员禁止操作机器；

4．6锯切板料堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量。

平刨床操作指导书

卷尺；

推料模板

2．1将刨台及作业场所清理干净；

2．2检查刨刀是否锋利，刨刀安装是否合格，前后工作台高度是否与刨切量要求相适应；

2．3检查刨床是否正常运转；

3．1将板料平放工作台上，送料时左手在前压紧木材，右手在后推动，注意木纹方向；

3．2刨直角料时，先将一面刨平，然后刨相邻面，使两个加工面成90度。

3．3当木料长度小于刨口的5倍或厚度小于20mm时，需要用推料模板助推；

4．1作业时，注意拿料时手持物料的姿势，严禁将手接近刨口，注意安全；

4．2作业人员严禁戴手套，穿宽松的衣服，长发应盘起，戴帽；

4．3板料必须压紧，特别是有节子时防止振动或脱手；

4．4回拖时板件最好不要接触刨刀，确保刀片及板件质量；

4．5刨光工件如有凹凸不平时，应及时更换刀片；

4．6刨切板件应堆放整齐，便于点数，同时注意完成数量；

压刨床操作指导书

卷尺或游标卡尺

2．2检查刨刀是否锋利，确保防反弹装置有效；

2．3调整刨削厚度及刨削量，每次刨削量通常不超过3mm；

2．4试机，检查刨床是否正常运转；

2．5准备好辅助工具及待加工材料。

3．1将板料平放工作台上，左手托起木料，右手握住木料尾端推动，顺纹送料；

3．2将木料送料至一定距离才可脱手，送料员应站在压刨口侧面，防止反弹伤人；

（通常是一批中的首件检验）

4．1作业人员注意力集中，严禁将手接近刨刀；

4．2作业人员严禁戴手套，穿宽松的衣服，长发应盘起；

4．3作业时，送料员和接料员都应站在刨床侧面，防止飞料伤人；

4．4刨切厚度的调节应在机器完全停止时进行，以免发生危险；

4．6如长时间离开需要关闭电源；

4．7刨切板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

普通圆锯机操作指导书

卷尺、铅笔、挡块、自制推料器及夹具

2．1将锯台及作业场所清理干净；

2．2根据板料厚度调节锯片高度，一般锯片应高出板件一齿高左右；

2．3按照待加工板件的宽度调整挡块和导尺位置，试锯切调节精确；

3．1将木料移至锯台，靠紧挡块，操作人员抓紧木料，平稳推动；

3．2做好自检工作，保证质量稳定，对不合格的工件另行处理，反修或报废；

3．3作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。

4．1注意力集中，手不要离锯条太近，被卡住小板料不要用手拔弄，防止受伤；

4．2保持锯齿的锋利，否则即时磨削和更换；

4．3作业过程中如有夹锯或其它异常现象，应立即关机；

4．4如长时间离开需要关闭电源，不可无人空转；

4．5锯解板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

带锯机操作指导书

卷尺、铅笔、模板

2．2调整锯条张力及锯轮倾角，确保锯机平衡运转，不偏心，关上轮罩；

2．3按照待加工板件要求调整锯卡高度和张力；

3．1木料平放在锯台上，操作人员抓紧木料，平稳推入，不可左右摆动；

3．3作业结束，切断电源，将锯条放松，清理台面及作业现场。

4．1注意力集中，手不要离锯条太近，防止受伤；

4．2作业前确保紧固件无松动，关好机轮罩，确定设备及台面润滑良好；

4．3保持锯齿的锋利，确保锯条适当的张力，过大易蹦锯伤人，过小则加工时易跑锯；

4．4作业过程中如有夹锯或其它异常现象，应立即关机；

4．6锯解板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

立轴铣床操作指导书

模板及夹具

2．1将台面及作业场所清理干净；

2．2安装调整好刀具及挡环，调整好挡环高度，注意选择正确的型号，安装牢固；

2．3选择所需的模具及夹具，检查夹具是否牢固；

2．4检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象，试机；

3．1用模具夹紧工件，双手把持紧靠刀轴均匀送料；

3．2对预留余量较大的板件可铣多次，铣削时注意木纹方向及刀轴转向，顺纹铣削；

3．3做好自检工作，保证质量合格；

3．4作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。

4．1作业人员严禁戴手套，注意力集中，手不要离刀轴太近；

4．2刀具必须安装合格、牢固，紧固螺丝不能松动，防止飞刀伤人；

4．3保持刀具锋利，保证加工表面光洁，及时换刀；

4．5铣削板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

砂光机操作指导书

卡尺或卷尺

2．2选择合适的砂带，注意砂带接口处的安装方向，并调整好砂带的松紧；

2．3带好口罩或采取其它防尘措施；

2．4试机，确保砂光机运转正常，用废料试砂，检查砂光质量是否合符要求；

3．砂带的选择：

3．1原则根据不同材质及砂光要求选择不同型号的砂带，硬材通常型号偏小，软材通常型号偏大些，粗糙料选小值，光洁料选大值；

3．2进行两次或多次砂光时，第一次用小号砂带，后用大号；

3．3通常对于没有锯痕的产品，先用100#砂带，然后用150#砂带；

有锯痕或表面粗糙的产品，则先用60#砂带，后用120#砂带；

4．作业程序：

4．1砂光时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，握持力度要逐渐加大；

4．2应顺纤维方向砂削；

但对大面积板件或砂削量较大时，可先横向砂削，后顺纤维砂光；

4．3普通削光：

要求表面手感及光滑程度符合质量要求，严禁有明显的裂痕，断纹；

4．4定厚砂光：

要求符合尺寸要求，对于砂削量大的工件，可分多次砂光完成（每次砂削量与设备性能有关）。

4．5定型砂光：

要求符合零件尺寸及形状要求，不得变形，操作时要保持弧线过渡均匀；

4．6做好自检工作，保证质量合格；

4．7作业结束，切断电源，清理台面及作业现场。

5．注意事项：

5．1作业人员严禁戴手套，注意力集中，手不要靠近砂带太近；

5．3砂带用旧应及时更换，保证加工质量及加工效率；

5．4操作过程注意开关的开启顺序，非紧急情况不得得用紧急刹车来强行关机；

5．5砂光板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

胶拼作业指导书

夹具，扳手，胶刷，锤子、铁钉等；

2．1将拼板架及作业场所清理干净；

2．2检查夹具是否正常；

2．3根据胶水性质配备好胶水，但一次不能太多，保证在规定的有效时间内用完；

3．1由专人负责涂胶，胶膜要均匀，适量；

3．2将涂好胶的木料整齐地放在夹具上，注意应以一端一面对齐，拼板宽度符合要求；

3．3用扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料；

3．4用锤子或木棍敲平压紧木料，或用手工调整；

3．5继续夹紧木材，注意力度适当，不应损坏木材，同时防止拼板翘曲变形；

3．6胶拼好的板件放到适当条件下干燥固化，固化时间决定胶水性质及环境温度；

3．7作业结束，清理台面及作业现场，特别是夹具及刷子上的胶液应及时清理干净。

4．1调制胶水应有一定的粘度和存放时间，具体应根据天气情况具体确定：

高温天气取小值，冷天取大值；

4．2对于暂时不用的胶水应采取相应措施，没用完的胶水要及时清理干净，防止胶液固化无法清理，避免用过期不合格的胶水；

4．3胶水用时要搅拌均匀，特别是放置时间较长的，防止胶液下沉，浓度不均；

4．4胶拼时选择材色及含水率相近（相邻板件含水率≤2%）的木材，避免材色的极大反差，防止木材天缩不均造成板面变形。

单头钻操作指导书

档块、卡尺

2．2安装调整钻头，调整位置和打孔深度，保证孔位精度；

2．4试加工，确定最佳的加工方法，保证加工精度；

3．1拿稳工件，对准孔位并调整好角度，在相应位置上钻孔；

3．2对于深孔或难以一次性钻好的孔，可以在钻削一定深度后反向旋转，排出木屑后再钻，必要时可反复多次；

3．3做好自检工作（关键是首件检验），保证质量合格；

4．1不要接近或用手触摸钻头或其它活动部位，以防受伤；

4．2加工过程中注意木屑排出的流畅性，防止飞屑伤眼和钻头损坏；

4．3加工后板件整齐堆放，便于点数和运输，同时注意完成数量；

多排钻操作指导书

卡尺

2．2根据板件尺寸，在相应位置安装钻头，调整好钻排位置、打孔深度以及挡块位置；

2．4试加工，保证正常工作和加工精度；

3．1将板件拿至钻台，定位好，用气动夹具夹紧，按先后顺序在相应位置上钻孔；

3．2做好自检工作（关键是首件检验），保证质量合格

3．3作业结束，切断电源，清理台面及作业现场；

4．1操作时不得靠近或用手触摸钻床上任何转动、移动部件，以防受伤；

4．2选择相应型号的钻头，钻头安装一定要牢固，孔深比插入榫头长2~3mm.；

4．3本机用于加工木材，请勿用于加工金属或其它材料；

4．5加工后板件整齐堆放，便于点数和运输，同时注意完成数量；

4．6为保证加工精度和使用寿命，按要求定期加注润滑油，保持设备各部位清洁。

长圆形榫榫头机操作指导书

卡尺及夹具

2．2根据孔径大小及榫头长，调节好刀具运行路线及榫长；

2．3调节档块和夹具，调整定位孔位，保证孔位精度；

2．4试加工，确保机床正常运转，同时确认加工精度；

3．1将板件放在工作台上，定好孔位，用夹具夹紧；

3．2离开机器一段距离，开动机器，机器自动加工所需榫头；

3．3取下板件，放上另一板件；

4．1保证榫头位置、大小及深度是本设备调节的关键，作业时注意加工精度；

4．2如长时间离开需要关闭电源；

4．3加工好的板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

长圆形榫榫眼机操作指导书

2．2根据孔径大小选用合适的刀头，调整榫孔深度；

3．2开动机器，加工所需榫眼；

4．1注意选择合适的工具，并保持刀具锋利；

4．2榫孔位置是关键，所以必须保证档块的调节精确；

4．3加工过程注意夹持好后再开动机器，防止意外事故；

4．4铣削板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

车床操作指导书

卡尺，各种刀具，划线模板

2．2根据车削零件的尺寸调整两卡具的距离；

2．3检查卡具及其它紧固部分是否紧密；

2．4根据零件直径大小调节主轴转速，小工件取大值，大工件取小值，试车，注意车轴的运行方向；

2．5准备好辅助工具及待加工材料，按需要摆放各种刀具于伸手可及的地方；

3．1将木方卡在车床卡具上，注意要对准中心，若偏正太大，甩力大，要改变顶尖位置；

3．2对预留余量较大的木方，刀具进料不要过快，以防受力过猛，难以把持；

3．3木方车圆后，用划线模具在圆柱上分段，然后进行分段车削，车削时吃刀量一次不要过大，有高低曲线的，要注意刀尖应从模板的最高点顺坡往下切削；

4．1一定要保证零件夹紧，防止工件脱落伤人；

4．2工件坯料应严格，有节疤、腐蚀、裂纹等缺陷的板坯严禁上机加工；

4．4加工细料时，应使用跟刀架，以增加工件强度；

4．5车削板件应堆放整齐，便于点数和运输，同时注意完成数量；

镂铣机操作指导书

卡尺及导向模板

2．2选择并案装合适的刀具，注意选择正确的型号，安装牢固，调整铣削深度，；

2．3选择所需的导向模板，并将待加工板件钉在模板上；

2．4准备好辅助工具及待加工材料，试加工。

3．1拿稳工件，双手把持紧靠导向槽，用脚踏升降开关，开始铣槽；

3．2按一定的路线，平衡铣削，根据切削量选择合适的加工速度；

4．1作业人员严禁戴手套，注意力集中，手及身体其它部位不要离刀轴太近；

水洗式喷漆台操作指导书

1．操作顺序：

2．注意事项：

2．1机床动作前必须调试良好，电气必须接地，并且在机床进线端装自动保护；

2．2机床接通电源时，控制面板及电器箱门应处于关闭状态，机床操作时，所有安全保护装置都不能擅自拆下或打开，以防意外；

2．3操作人员必须穿着紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或配戴手链、手套等；

2．4压力必须限定在合理的范围，严禁超出机床压力，下限压力比上限压力低2~3MPa；

2．5不锈钢水帘幕机应避免被碰撞；

2．6每次下班前应用干布把水帘幕擦干净，再用天那水或其它稀释剂将水帘幕上的残余、溅落的油漆擦去；

2．7工作两天以上，应对过滤箱中的过滤网上的油漆杂物清洁干净，工作一星期应将水箱中的水全部换掉，清洗一次风扇活叶。

制表

审核

日期