瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数Word文件下载.docx

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（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；

（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；

三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项

（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；

（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；

（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；

（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；

二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；

三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。

（5）钉箱机的操作工，手脚要密切配合，绝不允许在未停机或未关掉电源的情况下，用手擦拭钉箱机机头、机身和机座，在开机状态下去动机头，极容易把手钉伤；

（6）电线、电缆、开关要按安全要求敷架、设置，电线与电器接头处要做好防尘、防潮、防漏水，以免引起短路故障，该接地的电器必须要做好接地处理；

（7）严禁在行车悬梁上行走，如需进行检修，必须采取必要的安全保护措施，并切断其动力电源；

（8）在对配电室相关刀闸、线路及端子进行检修时，必须切断电源，同时要求两人在场；

（9）锅炉要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，并且严禁干锅、低水位或超压运行，严禁对压力容器进行带压检修；

（10）模切设备要注意输送纸板及模板时，不要把手放在模切辊下面，以免挤伤或划伤；

（11）打包机捆扎时，注意手脚配合，严禁把手放在要捆扎的部位，以免扎伤手；

（12）粘箱机在运行时，严禁把手放在输送部份，同时严禁用手去拉动或清除传动部份杂物，如需清洗糊头或张紧传动部份，必须在停止运行的状态下进行；

瓦楞机操作规程

开机前的准备

检查各部紧固件是否松动，各辊是否有杂物，如有杂物需清扫干净；

各运动部件是否灵活，润滑油是否加足，循环油箱内机油是否足够；

检查蒸汽管道，排除杂物及冷凝水，确认无误后，发出开机信号；

开机

启动主电机，爬行运行无异常情况，然后打开蒸汽阀，预热瓦楞辊；

打开循环油泵，看油管内是否有油，然后启动空压机；

打开胶阀至胶量可以上胶为适；

待瓦楞辊表面温度达到160度以上，方能输入原纸，同时对瓦楞辊加压；

调节上胶辊和涂胶辊至均匀上胶为适；

停机

停空压机，各辊卸压，在回位状态；

切断原纸使胶辊退回原位，放出胶水，清洗上胶辊和刮胶辊及胶盘；

关闭热源，主机低速运转，待温度降低后停机，同时清扫各辊表面；

注意事项

检查停机后是否有异常；

检查涂胶是否均匀；

检查是否有塌楞、断楞、高低楞等纸病；

如长期不使用，应在各辊上涂上一层机油；

二面上胶机操作规程

检查各部件是否转动灵活，有无杂物；

各部润滑油是否加足；

将上下胶盒内放入适量粘合剂，并放下压力辊，将压力辊与涂胶辊间隙调略小于瓦楞纸板厚度，且两端间隙一至；

开机（动力由烘干机传入）

引入单面瓦楞纸板，与面纸一并引入烘干机，放下压力辊；

匀；

观察压力辊是否转动或有塌楞现象；

每班停机后，应将盒内粘合剂放干，将涂胶辊、匀胶辊等清洗干净；

检查纸板是否适合；

人工输送纸板时，不得将纸板（或面纸）拉斜特别是送入烘干机；

开机时，应对传动链轮定期加油；

齿轮箱内应存放润滑油；

粘合烘干机操作规程

检查各部件是否松动灵活，是否有杂物；

检查各蒸汽管道，排除杂物及冷凝水；

检查各部件润滑油是否加足，确认无误后，发出开机信号；

启动空压机；

放下提升机构，使传动带与压载辊放下，张紧传送带；

启动主传动；

汽缸御载，抬起提升机构，停传动；

如长期不使用，热板面应涂上一层防锈油脂；

生产过程中，各压载辊是否均匀平整压下；

传送带上不能粘胶或糊纸；

各导辊轴头应半年换一次润滑油脂；

传动减速箱应注入30号机油，半年换一次；

纵切机操作规程

检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；

检查刀口是否损伤；

调整好上下轴所需的间隙，并锁紧手柄；

按所需尺寸调整好上下刀片及压线轮；

动力来自主传动，只需将离合器合上并锁紧即可；

将离合器退出即可停机；

上下刀片重合端留间隙后再锁紧螺钉，以免损坏刀刃和早期磨损；

各滚动轴承应半年换一次黄油，减速箱注入30号机油，半年换一次；

压线楞要居中，注意复核调整尺寸；

横切机操作规程

检查刀刃是否损伤；

上下刀刃是否已对好；

该机器动力来自主传动，只将离合器拔入即可；

低速运行，将无级调速调至纸板长度；

将同步调速调一至，保证切纸的偏心力；

将离合器退出即可；

检查设备是否有异常情况；

观察切边是否整齐，切纸长度是否变化；

左右转动齿轮和轴承要注意足够润滑；

调节纸板长度要在生产中调节，严禁在不生产时调节；

调节纸板精度，要在低速情况下，瞬时调速机构严禁在不生产时调节；

刀片要定期刃磨和更换；

制胶系统的操作规程

先将制胶所需物料配齐；

二、检查制胶桶与贮胶桶内有杂物；

按照制胶程序，在搅拌桶配制好载体，卧式搅拌桶配制好母体，当载体搅拌均匀后，打开球阀，使载体流入卧式搅拌桶与母体混合，继续搅拌一段时间后，再输入贮藏胶桶备用；

为防止粘合剂沉淀，贮胶桶搅拌器均匀缓慢的搅动，工作时，再泵入各胶盘；

工作完毕，应用水清洗沉淀在桶内、管道和胶泵中的粘合剂，防止管道和胶泵阻塞；

制胶系统工作时，应将各桶内粘合剂和水放干净，以免腐蚀；

印刷机的操作规程

检查送纸台上有无杂物，以防杂物损坏设备；

检查各部件是否转动灵活；

各润滑部位是否按规定上足润滑油；

A机和B机门栓是否锁牢；

印刷胶版是否正确，是否贴牢；

匀墨轮与涂墨花轮上不得有异物；

起动空压机；

分别起动墨轮与驱动马达，使运墨机旋转；

起动油墨邦浦向匀墨机构供给调对好的油墨；

启动主电机，让其缓慢拖动机器运转，同时切断墨轮驱动马达；

按下墨轮压紧气缸按钮使印刷版着墨；

调整匀墨机构，使着墨均匀，即可送纸作业；

当主机停止拖动时，即时启动油墨驱动马达，以防油墨干燥；

整机运转正常后，将操作站匀墨电机控制按钮由“手动”转为“自动”；

每天工作完毕，必须将泵及管道系统清洗干净，停机后将各气区系统复位，切断总电源；

移开或离合两机后，必须切断电器柜上的控制开关；

对不符合质量要要求的纸板不要印刷；

开槽机操作规程

清除机器上所有异物，各转动和润滑部件加足机油；

按照纸板规格和厚度调整送纸台上的限位挡板，上下纸导压力轮，上下开槽，切角轮，中间输送轮以及档纸片；

按照工艺尺寸调试好开槽切角尺寸；

低速试切，若出现纸板开槽切角超前或滞后，可正反转动限位机构，直至调好，若出现2—4㎜误差，调整微调机构；

经过准备，检查各部件确认无误后，正式投入批量生产；

生产中要随时检查纸板开槽切角是否有异变；

停止主电机即可，并清除干净该机台杂物；

检查所开纸板尺寸规格与工艺是否相符；

检查生产中各部件是否移位；

检查停机后有无异常；

注意印刷，对不符合的不要开槽，并告知上道工序；

钉箱机操作规程

检查各传动部件是否松动灵活，润滑部份是否加足润滑油；

按要求装上所需扁丝；

确认无误后启动电机；

按照工艺要求的钉数和钉距钉箱；

生产中注意检查纸箱折合情况是否合适，钉数是否准确，钉距是否合适；

生产中注意检查有无断钉、折钉、叠钉等质量问题；

生产完毕后，就停主电机即可，检查无异常，加上润滑油；

清扫干净机台杂物；

注意检查纸箱是否平整，对不符合要求的要告知上道工序，以便及时更正；

打包操作规程

一、打包一般直接使用塑料带进行捆扎，“特殊要求另定”；

二、打包应在洁净地方进行，防止损坏弄赃，搬运时要轻拿轻放；

三、应用户要求，白色或彩面纸箱包装时，可在每一捆纸箱底和面各加一张大于或等于纸箱平面的包装纸后进行捆扎；

四、按照要求个数要准确，不允许出现误差；

打包时，要捆牢实，松紧要适当，不散包；

打包时，要注意检查有无不符合要求的纸箱，对不符合要求的纸箱，不能打入正品包装；

对不符合要求的纸箱，要及时先告知上道工序，以便及时更正；

行车的使用及维护

1、行车操作运行一般由专人操作控制;

2、上车后要先将操作室的安全门关牢;

3、开车前检查有关部件是否可靠,无误后方可合上电闸;

4、在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用;

5、不准倾斜起吊荷物及用作拖拉工具使用;

6、操作人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除;

7、断火限位器为了防止吊钩超过极限度而减少事故备做的,因此不能经常使用断火限位器;

8、不准同时按下两个使电机按相反方向运转的按钮;

9、工作完毕必须把电源的总闸拉开,切断主电源;

10、应至少每十天由专人对行车检查一次,发现故障及时采取措施;

切勿使制动器之制动环上沾有油垢;

制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况,每制动距离在最大负荷下延不得超过80㎜;

在使用过程中,如发现不良故障时应立即切断电源;

应保证有足够的润滑油,并保证润滑油的干净无杂质和污垢;

必须警戒用手直接把润滑油涂敷在下在工作的钢丝绳上;

行车不工作时,不允许把重物悬空中,防止零件产生永久变形;

当行车使用完毕后,应把它停到指定地点吊钩升高离地面2M以上的位置;

附则一、瓦楞机工艺参数

1、瓦楞辊工作温度160◦C以上（）;

2、压力辊与瓦楞辊间隙、涂胶辊与瓦楞辊间隙、涂胶辊与胶量调节辊间隙、导纸片与瓦楞辊间隙6、停机时,瓦楞辊与上胶辊间隙5㎜;

附则二、上胶机工艺技术参数

涂胶量与胶量调节辊间隙压力辊与上胶辊间隙≤3㎜;

附三、纵切机工艺参数

1、上下刀片重合端面间隙5-10μm;

2、上下压纸轮间隙2-4㎜;

3、上下刀片重合相交2-4㎜;

附四、横切机工艺参数

有效切纸长度500㎜-300㎜;

切纸精确度±

㎜;

附五、制胶工艺参数

淀粉200㎏,烧碱4㎏,硼砂㎏,水960㎏;

载体淀粉占16%,烧碱占100%,水占44%;

母体淀粉占84%,硼砂占100%,水占56%;

柔性制版工艺参数

显影配方

米妥尔1克

臭化钾5克

对苯二粉9克

无水碳酸钠35克

无水亚硫酸钠75克

水1000CC

定影配方

无水亚硫酸钠35克

硫代硫酸钠100克

冰醋酸5ML

洗版液

四氯乙烯（全氯乙烯）---正丁醇

体积比:

3:

1

重量比:

5:

比重:

薄刀纵切机操作规程

一、开机前的准备

1、检查各部件是否转动灵活，是否有杂物；

2、检查刀口是否损伤；

3、调整好上下压线轮所需的间隙，并锁紧手柄；

4、按所需尺寸调整好压线轮；

5、松开刀托，按所需尺寸调整好刀片之间距离后，再对准刀托；

刀刃进入刀槽的间距为3—4MM；

6、工作时砂轮与刀刃接触深度为3—5MM；

二、开机

打开总电源开关；

启动压线变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将压线变频器调整与生产线同步，反之本机也停止；

启动分切变频器，将调速开关扳至“开”待命，生产线运转时，将分切变频器调整至大于生产线速度，生产时视纸板分切情况调整转速，反之本机也停止；

生产过程中，视刀刃情况设置自动磨刀时间，空机时不采用自动磨刀，并且在生产中只能指定磨刀（F1—F5）；

三、停机

生产线先停机；

磨刀扳至“手动”；

压线变频器及分切变频器复位；

关闭总开关；

四、注意事项

设定计数器，必须关闭电源，以免失去记忆；

注意生产过程中的工艺尺寸是否相符；

注意生产中以及停机后有无异常情况；

生产过程中严禁进行刀片及砂轮的纠偏和较正；

半自动两用覆面机操作规程

1、起动电源前检查机身是否有异常，有无松动，有无异物、设备运转部位是否灵活；

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁非本机人员操作该机器；

3、机器工作过程中，如发现异常，立即停机并请维修人员予以处理，严禁擅自维修；

4、操作该机器前，将前后送纸位置调整无误，将配制好的胶水准备好，根据纸张的厚薄调整间隙及胶水量的大小，工作中要随时抽查有无次品，发现异常及时停机检查；

5、操作时要注意产品尺寸、规格、咬口、规线、搭口是否正确，以免后工序无法操作造成废次品；

6、生产过程中禁止用手或工具触及机器的任何运动部位，无关人员禁止进入工作现场，严禁酒后操作机器；

7、每周要给各润滑部位进行注油润滑，对本机器要使用一种品牌的润滑油；

8、下班前要清洗机器的每个部位及现场卫生，关闭机器的所有电源方可下班。

平压压痕切线机操作规程

1、起动电源前检查机器是否异常，有无杂物，各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位必须灵活；

2、本机只允许由一名熟练工操作（严禁多人同时操作），操作机器时必须站在机器正前方；

3、机器在正常使用情况下每四小时到少注润滑油一次，严禁无油开机；

4、每次开机前一定要确认机器的保护装置完好，否则一定要进行维修后方可进行工作；

5、压痕刀板一定要置于板框正中间，放置刀板时一定要先切断电源，严禁带电装配刀板；

6、注意核准规线和搭口位置；

7、严禁在机器合压时，与机器抢时间或在未切断电源情况下清理机器内的废次品；

8、严禁在机器运转时，在机器周围从事其它活动；

9、机器使用过程中，一定要确保电源的稳定，每次下班后一定要对机器作简单的保养及现场卫生；

10、为经培训严禁操作本机，严禁酒后操作机器；

11、下班前要清洗机器的每个部位及现场卫生，关闭机器的所有电源方可下班。

单面机操作规程

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁非本机操作人员操作；

3、操作时首先将瓦楞原纸按各自的位置装上纸架，按所需规格调整好纵切刀位置，将配制好的胶水准备好；

4、依次按下电源通电，调速电机、压轧辊加热等各按钮，将调速器开关置“ON”位置，然后转动调速旋钮，使机器慢速运行并对各润滑部位加注润滑油，预热20-30分钟方可上纸进行操作，随时检查瓦楞是否皱褶及瓦楞纸、里纸粘合是否牢固，有无塌楞；

5、生产过程中圆刀切下的边要及时清，防止海棉辊中卷入，必须停机清除后才能继续开机，以免手卷入辊中；

6、在收瓦楞纸时，不能离环刀太近，以免环刀伤人，机器生产过程中不得将杂物及工具等硬物轧入两辊，以免轧坏齿形；

7、应定期加注足够的高温润滑油，经常刷净瓦楞槽内的纸屑、杂物；

8、下班前做保养工作，使机器慢速运行，关掉所有电加热，脱下浆辊，并放掉浆辊中的胶水，用清水将浆辊、刮浆辊、浆辊槽洗干净及现场卫生方可下班；

9、严禁酒后操作。

覆膜机操作规程

1、启动电源时检查机身是否异常，有无杂物，各安全防护装置是否异常；

2、本机只允许经培训合格后的操作人员进行操作，严禁不了解本机的任何人员操作本机；

3、使用前应进行空转试运行，如发现异常及时停机进行检查和调整；

4、操作时先将胶液盛放在胶盘中，胶液高度应溢住过胶辊，但不宜过高，按方向布好薄膜并适当拉紧，转动手轮，通过伞齿轮、螺杆运动使两压辊同时向下压住薄膜，使膜一面接触过胶辊上胶，但两压辊不可碰触过胶辊，调整过胶辊和刮胶辊之间间隙，左右两端间隙应保持一致，使胶层均匀，并调整刮刀位置，使刮刀贴住胶辊，将前压辊用手柄通过偏心轮使前压辊压紧，再用手压油泵加压（常用压力5-12MPA），使后压辊压紧，当纸张通过前后压辊二次压合，能使纸张和薄膜紧密贴合，如薄膜已经涂胶层，则必须在上胶面垫付纸张，否则薄膜会粘住压辊；

6、开始覆膜时应缓慢进行，速度用调节器速控制，生产过程中要随时检查有无次品；

7、正常使用的机器，每周应在链轮处注入少量的润滑油，每次使用完毕时，应用手柄和油泵将前后压辊组的上下压辊脱开，以免胶辊受压变形，同时将过胶组件各辊及刮胶板用溶剂清洗干净，各胶辊应保持清洁，橡胶辊不得和油类接触，防止胶辊变形损坏；

8、下班前要清理场地卫生和关闭所用电源方可下班；

9、本机器严禁酒后操作。

贴面机粘合剂工艺

配方和工艺步骤：

1、水55公斤；

2、胶粉25公斤，加入水中充分搅匀，整袋使用；

3、烧碱公斤（夏天）公斤（冬天）加入10公斤水溶解后慢慢加入上述胶液中，搅拌均匀。

做胶时必须根据烧碱的质量灵活掌握其用量；

4、硼砂公斤加入4公斤热水溶解后放入上述胶液中，搅拌均匀。

做胶时应灵活掌握硼砂的用量；

5、磷酸三丁脂（公析纯），2-3瓶盖，约30毫升。

说明：

1、烧碱的作用：

其主要作用是胶化剂，如果烧碱少，配出的胶外观很稠，粘度不好，流动性差，放置时间稍长，胶就会凝结（变硬-变稠）。

通常按配方酌量添加即可。

烧碱的有效成份必须≥96%。

2、硼砂的作用：

其主要作用是增粘，通常按配方酌量添加即可。

3、磷酸三丁脂的作用：

其主要作用是消泡/抑泡。

通常按配方加入即可，泡沫多，适当多加，勿过多，过多影响其粘合度。

4、胶水的特点：

干燥快，粘合牢固，用量少，费用低。

（若放置时间长久，用前必搅匀，不影响其粘合使用）。

5、此胶在按程序加入原料后，大约15分钟即可完成，颜色为乳白色。