设备评级管理制度实施细则文档格式.docx
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设备完好率=——————————————%
评级设备总台数
一类设备台数
一类设备率=—————————————%
一类设备台数+二类设备台数
附表1主要设备评级评定表
序号
评级内容
评级标准
评定
结果
一、#锅炉
1
铭牌出力
或上级批准的出力
持续达到，并能随时投入运行。
A
经常达到，并能随时投入运行。
B
不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。
D
4
设备效率
达到设计水平
或国内同类设备平均先进水平
达到厂历史最高水平
或国内同类锅炉一般水平
达不到厂历史平均水平或国内同类锅炉一般水平
C
7
汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质等主要参数
均符合设计和有关规程规定
基本符合规程规定
汽温、汽压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。
10
汽包、联箱及受热面、管子、承压部件
汽包、联箱及受热面磨损轻微；
管子蠕胀正常，承压部件无缺陷；
磨损在技术允许范围内，管子有胀粗或局部超温，但无泄漏，不影响安全运行；
承压部件无重大缺陷
汽包、联箱及受热面严重磨损、腐蚀，管子、承压部件超温胀粗或变形，有严重缺陷或经常泄漏、爆管，且尚未采取根治措施
13
锅炉本体部件省煤器、过热器、空气预热器、燃烧器、点火装置、汽包及附件：
汽压、汽温、水位等主要表计；
CO2、流量、炉膛负压、排温温度等重要表计
齐全、完好、准确
汽压、汽温、水位等主要表计完好、可靠
主要表计不齐全或工作不可靠
16
安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置
装置齐全、完好、动作可靠，安全门严密
装置齐全、动作可靠
安全门工作不正常
19
汽压、汽温、给水、燃烧等主要自动调节装置
全部正常，并能经常投入使用
水位自动调节正常，能经常投入使用
燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行
22
炉墙
无重大缺陷，保温良好
无严重裂纹、倾斜等缺陷
严重损坏，严密性差，影响正常燃烧
25
除尘装置
经常投入，运行正常，效率达设计要求或环保规定
正常投入运行，除尘效率基本满足环保规定
不正常，不达标。
28
附属设备
无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行，转动机械振动值达到“良”的标准。
无重大缺陷，能保证锅炉安全运行、出力和效率，转动机械振动值达到“合格”的标准
有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力
31
锅炉范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等
正常、保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。
基本正常，无影响安全的严重缺陷。
有重大缺陷，泄漏严重，影响锅炉安全运行或出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷
34
照明、标志、编号
良好、齐全、正确
基本齐全，正确
不齐全、混乱
37
周围环境
整洁、无“五漏“
基本整洁
不整洁
评级结论
1.全部为“A”
2.全部为“A”、“B”#锅炉定为类设备
3.有1个以上”D”或有5个以上”C”
二、#汽轮机
1
持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时投入运行。
经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到
不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常
2
热效率
或厂历史平均先进水平
达不到厂历史平均水平
3
机组振动（轴或轴承）
垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准
垂直方向达到“合格”标准
垂直方向基本“合格”标准
4
轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统、上下汽缸温差等运行指标
均符合有关规程规定
符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求
基本符合有关规程规定
油质严重劣化或真空系统严密性很差
5
动、静叶片和喷嘴
完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；
动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题
基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督
缺少整级叶片、隔板
6
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件
无影响安全运行的缺陷
有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行
有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理
7
调速系统动、静态特性
符合有关规程规定
基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷
满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷
8
测量表计
完整、准确、可靠
主要测量表计完好，能满足运行要求
个别表计不准确
9
各种保护及信号装置
全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用
各种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常投入使用
各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用
危急保安器动作不可靠
10
自动调节装置
齐全完好，运行正常，能经常投入
运行基本正常，能经常投入
运行基本正常，但不能经常投入
有威胁安全运行的重大缺陷
11
运行情况良好，无影响主机出力、安全、经济运行的缺陷，
运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行
有重大缺陷，运行不正常。
12
汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等
正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。
有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运行或出力
13
14
2.全部为“A”、“B”#汽轮机定为类设备
三、#发电机
经常达到，并能随时投入运行；
或采取降低风温措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大
达不到。
垂直方向达到“良”，其它方向达到“合格”。
垂直方向达到“合格”
垂直方向基本“合格”
发电机零、部件
完整、齐全
完整
不齐全
定子铁芯、转子锻件
定子铁芯无锈斑、无松弛，套箍，槽楔等紧固、良好；
转子表面无锈斑或过热变色，槽楔无断裂、无局部过热变色、无轴向和径向位移；
转子径向间隙符合规定；
套箍与转子间隙无变化
定子铁芯与槽楔仅有局部轻微松动，转子锻件、套箍无严重影响安全的缺陷，转子径向间隙基本符合规定
定子铁芯或转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用
定子、转子绕组
无油迹、磨损或变形；
定子绕组端部无油垢，漆皮无破损、变形，垫块、绑线无松弛、脆化或夹紧装置紧固、良好。
无严重油垢、变形、无松动或有轻微松动
定子绕组直流电组变化，必须处理才能安全运行
定子、转子绝缘
良好，各项绝缘试验符合规程规定；
转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动
电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；
定转子绕组各项试验中虽有个别项目不符合规定，但数值稳定，并不需降低交流耐压标准；
转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题
定子绕组绝缘不良，必须降低交流耐压试验标准
转子绕组有一点接地
转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的或定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行
21
发电机和碳刷传动装置冷却系统
运行可靠，冷却效果良好，空气过滤器密闭性好，轴向风扇无裂纹、无松动；
水箱无损伤，散热片无变形；
风道清洁
虽有个别缺陷，但未影响发电机出力
有重大缺陷，已影响发电机出力
24
励磁系统
电刷完整良好，不跳动、不过热；
滑环无火花；
灭磁开关接点接触良好、无烧伤痕迹，传动机构动作正常，无明显磨损；
滑环对轴及引出线与轴的绝缘良好
电刷运行情况基本正常，滑环火花不大于
级；
灭磁开关接点接触良好、无明显烧伤，传动机构动作正常，无严重磨损
励磁系统有严重缺陷影响发电机出力或滑环火花超过
级，滑环磨损车旋后直径超过极限值
27
各种主要测量表计
齐全、完好、动作准确
基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要
29
主要保护装置及信号装置
强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护、灭火装置等部件良好、动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行
强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护装置及信号动作正确可靠
主要保护有缺陷
32
一、二次回路及励磁回路
绝缘电阻、耐压试验合格，控制良好
基本完好，运行可靠
35
轴承和密封瓦
轴瓦与轴径间隙、接触弧面允许值符合制造厂规定，运行正常，无漏油
基本符合规定，运行正常或有轻微漏油
漏油严重，但不影响运行
38
41
不整洁，有较重泄漏
2.全部为“A”、“B”#发电机定为类设备
四、#主变压器
持续达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过85º
C。
经常达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过95º
绕组、套管和绝缘油
试验均符合规程规定
绕组、套管符合规程规定，绝缘油介损比稍有增加或呈微酸反应。
绕组或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准
部件和零件
完整齐全
齐全
不齐全，影响出力或安全运行
分接头开关电气和机械性能
良好，无接触不良或动作卡涩现象
良好，无接触不良或动作卡涩现象；
或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
不良，接触电阻不合格或有卡涩
冷却装置
强油风冷却器、油泵、风扇电动机运行正常，散热器及风扇齐全
运行正常，不影响变压器出力。
不齐全，但未影响变压器运行。
电压表、电流表、温度表等主要表计
部件完好、准确
部件基本完好、准确
部件基本完好
差动、过电流保护、瓦斯及防爆装置等主要保护和信号装置
装置齐全、部件完好、动作可靠
差动、过电流保护、防爆装置部件完好、动作可靠；
瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
差动或过电流保护不可靠
一次回路设备绝缘及运行情况
良好
运行正常
运行不正常，有威胁安全的重大缺陷。
变压器本体
均完整无缺不渗油，或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹，油位正常。
稍有轻微渗油，外壳及套管有油迹。
漏油明显，但不影响安全运行。
漏油严重，已影响安全运行或出力
2.全部为“A”、“B”#主变压器定为类设备
填报单位：
专责人：
填报日期：
年月日
附表2主要附属设备评级评定表
一、#送风机
铭牌出力201571m³
/h
或锅炉需要的出力
不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。
达到设计水平或国内同类设备平均先进水平
达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平
机组振动
（轴与轴承水平、垂直、轴向）
达“优”的标准（0.05mm）
达“良”的标准（0.08mm）
达“合格”的标准（0.1mm）
达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常
轴承温度
不超过45°
不超过50°
不超过55°
超过55°
C，并影响连续安全运行
电机
绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；
振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力
绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；
振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求
定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；
振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡
大轴
外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/m
基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/m
轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行
联轴器
对轮完好、无裂纹；
棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；
压盘平整，螺栓齐全
基本完好
存在严重缺陷
轴承及轴承箱
轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；
轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求
无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；
各部间隙基本符合要求
有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标
叶轮
中、前盘焊口完整、无裂纹；
转动轴向、径向晃动量符合要求；
与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定
基本符合要求
入口挡板
导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致
导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致
开关开启不能满足要求，已影响正常生产
风机壳体及入口风道
部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；
法兰密封处严密、无漏风
部件基本完好，焊口无裂纹；
法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行
部件有严重缺陷或焊口有裂纹；
法兰密封处严重漏风
送风机保护、信号和自动调节装置
全部正常并经常投入使用
基本正常，能经常投入使用
自动调节装置工作不正常，经常损坏。
标志、编号
良好、齐全、清晰、准确
设备及周围环境
设备整洁、无漏风、漏水、漏油现象
2.全部为“A”、“B”#送风机定为类设备
二、#吸风机
铭牌出力413000m³
设备效率：
80.5%
达“优”的标准（0.03mm）
达不到“合格”的标准，大于0.1mm
外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.2mm/m
基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.3mm/m
轴水平大于0.3mm/m，但不影响安全运行
吸风机保护、信号和自动调节装置
2.全部为“A”、“B”#吸风机定为类设备
三、#磨煤机
铭牌出力（煤粉细度19.5%，41.54t/h）
经济效益
经济效益达到设计水平或国内同类设备平均先进水平
磨煤机本体
出入口弯头、钢瓦无磨损或仅有局部轻微磨损；
轴封完好并有弹性；
钢球硬度合格；
大瓦无裂纹、砂眼及烧损、脱胎，接触面大于85%，膨胀、推力间隙符合规定
出入口弯头、钢瓦、大瓦有磨损，接触面虽小于85%，但不影响生产运行
出入口弯头磨损超过原厚度1/2，轴封损坏且失去弹性；
钢瓦磨损超过原厚度1/3或有裂纹；
或其它严重缺陷
达“良”的标准
达“合格”的标准
达不到“合格”的标准
主轴承
无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安
升级会员 