关于尾砂综合利用的方案文档格式.docx
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三、发展循环经济的指导思想、目标和主要任务
萤石作为一种矿产资源，是不可再生的。
同时，萤石还是涉及国家安全的战略资源，一旦紧缺将直接危害国家安全。
通过尾砂再选充分利用有限的资源，提高资源的产出率。
同时为后续低品位矿石的分选、难选矿石的分选，提供有益的借鉴。
中国是发展中国家，通过消耗大量能源，破坏环境取得了暂时的经济发展，从长远看，这是得不偿失。
“发展经济必须环保”，循环经济是可持续发展的经济，其指导思想就是使企业、国家走可持续发展之路。
通过二次尾砂制砖及废水处理，实现资源的综合利用，变废为宝，实现废物零排放，最终实现企业的长期健康发展。
三、发展循环经济的重点
实现企业的可持续发展，必须发展循环经济。
根据公司生产特点，尾砂与废水制约着公司的发展。
实现尾砂再选，炸干“油”后制成免烧砖。
同时，实现了废水的净化处理，解决了企业的后顾之忧。
相应的，我们解决了，尾砂再选的技术问题，尾砂砂制砖的成本及强度等技术问题，已建成了废水处理站并进入正常运行。
下一步的工作重点转向尾砂再选生产线及尾砂制砖生产线的建设。
而尾砂再选是为制砖作前提准备，未炸干“油”的尾砂制砖仍是对资源的一种浪费。
尾砂再选技术的突破是综合利用的核心问题
四、项目规划和投资
尾砂再选的综合利用方案，依托于尾砂再选、二次尾砂制环保砖。
总投资约为2500万元，其中尾砂再选工艺流程改造投资约为500万元，二次尾砂制环保砖投资约为2000万元。
附：
关于萤石尾砂再选的可行性研究
摘要：
本文根据多年的萤石选矿实践及技术改进研究，对萤石尾砂作了前瞻性的可行性再选试验研究。
介绍了尾砂再选的试验工艺、方法及试验的结果，通过试验，能够从含CaF2%为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%，SiO2%为0.85%。
回收率为68.76%,最终尾砂CaF2品位为2.82%，并进行了经济价值分析。
通过对尾砂的再选试验研究,探讨了其在选矿工艺改进中的应用。
关键词：
萤石尾砂再选回收率经济
引言由于矿产资源的不可再生性，矿产资源不断贫化，品位剧降。
如何提高有用矿物的回收率、利用率是目前矿产企业急需解决的战略性任务。
目前，尾砂再选事例常见于贵金属，对萤石矿极少报道。
为了提高萤石矿的回收率，我们作了多方面的试验研究，如采用液位自动平衡控制系统控制浮选液面、采用联合分级，新药剂试验，以及本文将要论述的尾砂再选可行性试验研究，并在此基础上，探讨萤石选矿工艺的改进方向、方法。
希望通过不同的途径提高有用矿物的综合回收率，提高企业效益。
一、尾砂的可再选条件
1．1尾砂可再选的矿石特性
尾砂是选矿过程中选出精矿和中矿后，得出有价矿物或有用成分含量低的产品，一般堆存于尾砂库，随着选矿技术的发展，尾砂有可能得到重新利用。
从尾砂再选角度研究，尾砂中有用矿物的化学性质与原矿一致。
1．2矿石浮选的粒度特点
矿物的性质是矿物本身的内在属性，可分为化学性质和物理性质，这些性质是矿石加工处理的基础，是制定选冶工艺流程的依据。
鉴于尾砂再选是在原萤石矿浮选后的二次利用，尾砂的再选工艺操作指标很大程度上相同，所以在此不再赘述。
只突出粒度，粒度是影响浮选过程的重要因素，各种选矿方法对入选矿石的粒度都有要求，不同的方法，要求的粒度亦不尽相同。
如重选一般大于0.1mm，弱磁选为0.05~2mm，强磁选在0.02~0.5mm,而浮选的粒度要求约在0.01~0.2，所以当矿石的解理粒度小于0.01mm时，不适于本研究范围。
萤石晶粒极不均匀，细的仅0.01~0.02mm嵌布于石英脉中，一般为0.05~0.06mm，大的还可达数毫米，数厘米。
尾砂中剩余的有用矿物与原矿入选前比，有用矿物比例减少，品位更低得多，单体颗粒很少，比例很小。
因此，要使尾砂可选，首先要对尾砂进行再磨，使粒度进一步减小，提高有用矿物的单体解离度。
1．3尾砂再选的工艺特点
尾砂由于品位低且解离粒度更小，所以在设计尾砂再选工艺时，主要侧重在再磨再选。
为了使入选粒度均匀，必须提高磨矿的分级效率。
减小、避免过磨现象发生。
二、尾砂再选的实际试验
为了使试验数据更真实地模拟大工业生产，反映尾砂再选的现实性，我们投资建立了萤石尾砂再选试验选厂，采用了一系列自动准确控制方法，我们采用了PLC控制的定量自动给料系统控制给料，液位平衡自动控制系统调节浮选。
电子控制自动取样等自动控制系统。
使试验条件稳定，数据更反映真实。
2．1试验用尾砂的粒度特性
我们选取了某公司库存尾砂，对其粒度特性进行检测，结果如下：
表2.1.1不同磨矿细度下萤石单体及各种比例连生体含量
磨矿
细度
单体，%
各种比例连生体含量，%
总计
全部回收时产品质量
回收单体>
1/2
连生体的理论品位
>
3/4
3/4~1/2
1/2~1/4
〈1/4
35%
-200目
个别
21.47
29.21
27.32
13.40
8.60
100
70.20
92.80
累计
50.68
78.00
91.40
50%
40.29
19.42
17.98
14.23
8.08
74.87
95.93
59.71
77.69
91.92
70%
70.33
9.28
9.64
5.58
5.17
87.21
98.54
79.61
89.25
94.83
90%
84.37
4.63
4.04
3.50
3.46
92.69
99.35
89.00
93.04
96.54
从表2.1.1检测结果看，粗粒时，未解离的萤石矿粒以富连生体为主，工艺上采用分级后，粗粒再磨，及中矿分级后再磨发阶段磨矿、阶段浮选流程应更符合此种萤石矿的性质。
2．2试验选厂工艺设计
根据尾砂的自身特点，多年的萤石选矿经验及对低品位矿石的长期探索研究。
我们的萤石尾砂再选试验选厂设计，由给料、磨矿与分级、浮选组成。
给料：
采用电磁振动给料器、电子皮带称及PLC控制器组成，给料速度通过电子皮带称反馈信号至PLC，信号通过PLC分析，与给定量对比，调整电磁振动给料器的振动强度，使给料量按指定量均匀供给。
磨矿与分级：
采用Φ900×
1800mm格子型球磨机与Φ500mm高堰式单螺旋分级机和Φ250mm水力流器联合分级构成闭路。
精选中矿与螺旋溢流合并用Φ250mm水力流器分级，底流进入Φ900×
1800mm格子型球磨机再磨。
水力旋流器溢流进入粗选。
浮选作业：
采用旋流器溢流进入粗选（1A—3槽）、粗选中矿进入扫选（1A—3槽），再丢尾。
四段精选，中矿顺序返回，经旋流器分级，底流再磨。
具体工艺流程，见图2.2.1萤石尾砂再选试验选厂工艺流程
2．2试验结果分析
试验选厂建成运行后，各项技术指标都达到或超过了设计指标。
（见表2.2.1），开始也尝试了用5段精选，但降硅效果不大，也会造成其它一些负面影响，如产量大幅度下降、尾砂品位上升、CaF2回收率下降等一系列相关指标。
表2.2.1试验选厂尾砂再选试验浮选指标
序号
入选尾砂
品位CaF2%
再选后
排尾品位
CaF2%
精矿
回收率%
质量
SiO2%
1
6.84
2.92
98.48
59.06
0.78
2
7.64
2.87
98.05
64.32
0.94
3
7.24
2.25
97.76
70.55
1.04
4
8.8
3.14
98.61
66.43
0.68
5
8.91
2.79
98.40
70.69
0.75
6
10.75
2.93
98.02
74.99
0.84
7
9.95
2.56
97.93
76.27
8
8.23
2.86
98.00
67.21
0.88
9
7.93
3.02
98.13
63.88
0.82
平均
8.48
2.82
98.15
68.76
0.85
从表2.2.1试验结果看，含CaF2%为8.48的尾砂可以降至2.82%得到CaF2%为98.15%的萤石精粉，回收率达68.76%，这项试验说明，一定条件下的尾砂再选，在技术上是可行的。
2．3尾砂再选的技术经济可行性综合评价
尾砂由于节省了采掘及运输，省去了破碎，筛分过程，节约了较大的成本，同时，由于选矿比、富集比大，单位成本也成倍增长，通过试验，可初步确定尾砂笛选的技术经济指标。
2．3．1技术经济指标
尾砂再选的技术经济指标通过产品单位位成本反映。
其计算办法如下：
①原料费：
从尾矿库至料仓的装运费用或输送成本。
②辅助材料费用：
消耗定额乘以购进单价（远距离、高运费的包括运费）。
③动力：
各种电力消耗，用水费用转入电耗之中。
④工人工资：
按计件制。
⑤维护费用：
指日常维护所需费用平均摊消。
⑥其它费用，如大修理费，折旧费、管理费用等列入固定成本，与生产规模考虑。
表2.3.1产品（精粉）单位生产成本记录表
成本项目
单位
单位产品
用量
单价
（元）
金额
原料费
T
16.84
10
168.40
辅助材料
磨矿衬板
Kg/T
0.83
6.000
4.98
钢球
9.12
4.200
38.30
捕收剂
7.06
5.280
37.28
抑制剂
9.93
0.573
5.69
调整剂
8.83
1.596
14.09
其它
6.80
0.799
5.43
动力：
电
KW.h/T
220.91
0.960
212.08
10
工资
元/T
10.00
11
维修费
16.466
16.47
合计
精粉成本
512.72
从表2.3.1看，该成本与目前原矿选矿单位成本相当，说明从尾砂中再次回收萤石精粉是可以创造效益的。
2．3．2经济社会效益
本试验通过尾砂再选充分地利用了资源，使有用矿物的回收率达到进一步提高保护了有限的资源。
随着矿山的大力开拓生产开采，尾矿、尾砂等的堆存、排放和利用更成为刻不容缓、急需解决的问题，综合地利用这些“废弃”物，前景喜人。
国外许多国家都非常重视尾矿、冶炼废料、废渣的回收利用，并成立专门机构，研究各种废料的用途，提出“无废料”“无尾矿”“无公害”口号。
我国从环境保护与充分利用矿物资源出发，正大力加强这方面的工作。
再选后的尾砂，为尾砂的后续处理开辟了更广阔的利用前景。
如尾砂硅酸盐水泥，尾砂免烧砖、多孔砖等混凝土制品，矿井填料，活性材料，固化剂等等。
还有很多的用途有待开发研究。
三、尾砂再选可行性在选矿工艺中的应用探讨
尾砂再选由于资源本身的有限性，尾砂量也受到很大的限制，因此，尾砂再选更主要的是应用于选矿工艺改造中的附属工艺，使尾砂在排放，堆存时就已经过二次分选，达到再选后的排放指标。
尾砂的可再选为我们工艺改造指明了方向。
目前，我们进行了这方面的应用尝试，取得了好的效果。
相信，我们会尝到研究试验及技术改进带来的甜头，更希望我们的这些研究试验工作能为社会节约资源、充分利用资源作出更大的贡献。
[1]卿启云《选矿手册》冶金工业出版社（1990.12）
[2]张明贤《水力旋流器分离技术》化学工业版社
[3]常文平《电气控制与PLC原理及应用》西安电子科技大学出版社。
[4]杨梅金等，《萤石矿降硅浮选工艺研究》金属矿山2002年01期。
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