电压力锅安全及性能要求实用版Word文档下载推荐.docx
《电压力锅安全及性能要求实用版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电压力锅安全及性能要求实用版Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.5泄压压力releasepressure
泄压装置排气或降压时锅内表计压力值。
3.6破坏压力collapsingpressure
电压力锅能承受的最大表计压力值。
3.7工作压力控制装置workingpressurecontroldevice
控制电压力锅在工作压力范围内正常工作的装置。
3.8安全压力控制装置safetypressurecontroldevice
在工作压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在安全压力范围内动作，保证安全的装置。
3.9泄压装置pressure-reliefdevice
在安全压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在泄压压力范围内排气降压，保证安全的装置。
3.10受压弹性部件pressure-receivespringcomponents
直接承受锅内压力并通过其弹性变化来控制工作压力的部件。
注：
其它有关术语和定义见GB4706.1、GB4706.19。
4产品分类
4.1产品规格
产品规格按内锅额定容积分为：
1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0L。
4.2型号命名
CY□□□□－□
功率（以额定功率的1/10表示）
设计序号（制造厂商自定）
规格（以内锅额定容积升数×
10）
保温（带自动保温代号B，无自动保温无代号）
型式代号:
（采用压力弹性控制方式代号Y,温度控制方式代号W,压力与温度双重控制方式代号S,其它控制方式代号Q）
电压力锅
厨房器具
示例1：
CYYB50A1—150
表示设计序号为A1的采用压力控制式自动保温电压力锅，内锅额定容积5.0L,额定功率
1500W。
示例2：
CYW35A—120
表示设计序号为A的采用温度控制式不带自动保温电压力锅，内锅容积3.5L，额定功率1200W。
5要求
5.1标志
电压力锅上标志应清晰可见、内容齐全、经久耐用。
5.2容积
电压力锅内锅的实际容积应不小于额定容积的95%。
5.3卫生要求
5.3.1电压力锅与食物和蒸汽接触部分卫生要求应符合GB9684、GB11333、GB11678的规定；
5.3.2与锅内气体和食物接触的橡胶件和密封圈卫生要求应符合GB4806.1的规定。
5.3.3新开发的材料必须经国家相关机构鉴定，符合国家食品卫生要求。
5.4合盖安全性
电压力锅在正常合盖位置上合盖率不大于85%或在非正常合盖位置时，锅内压力不得超过4kPa。
5.5工作压力
工作压力上限为额定工作压力的+10%。
5.6密封性
锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内,不应有滴水和明显漏气现象。
5.7保温温度
具有保温功能的电压力锅，保温温度为60℃~80℃。
5.8安全压力
安全压力为1.2倍~2倍额定工作压力。
5.9耐热压
按6.2.9试验后，仍能满足5.5、5.6的要求。
5.10开盖安全性
当锅内压力在4kPa以上时，受压的锅盖应不能打开。
5.11防堵安全性
电压力锅应有防止排气通道堵塞的防堵安全装置，按6.2.11试验时，其表计压力值不应超过额定工作压力的1.25倍。
5.12泄压压力
锅内压力应在3.5倍额定工作压力（最大为350kPa）之前自动泄压排气，并释放到安全压力以下，压力不得上升；
泄压后应符合5.18.8的要求。
5.13零部件
5.13.1电压力锅应有独立的安全压力控制装置和泄压装置，并且在同一锅上安全压力控制装置应先于泄压装置动作。
5.13.2喷涂件应符合QB/T2421相关的规定。
5.13.3内锅应有最大使用容量的标记。
5.13.4带有提手的压力锅提手强度要求按6.2.13.3试验后，提手应不松动，不变形、无裂纹、脱离等异常现象。
5.14耐用性
5.14.1开合盖耐用性按正常工作方式开合盖20000次后应符合开盖和合盖安全性。
5.14.2受压弹性部件经受最大工作压力20000周期试验后应能正常使用，工作压力变化应在10%之内。
5.14.3主加热器和附加电热元件经受500周期的快速试验后应能正常使用。
5.14.4控制主加热器的部件工作30000次后应能正常使用。
5.15保护功能
应具有无锅和空锅的保护功能。
5.16破坏压力
电压力锅破坏压力不应低于额定工作压力的6倍；
按6.2.16试验，电压力锅所有部件不应与锅体脱离。
5.17密封圈
5.17.1耐酸性
密封圈按6.2.17.1试验后,体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩1%。
5.17.2耐油性
密封圈按6.2.17.2试验后，被测物品的重量不应增加20%以上。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境要求除特殊要求外，试验应在以下环境进行：
环境温度（20±
5）℃；
相对湿度45%～75%；
大气压力86kPa～106kPa
电源电压单相220V×
（1±
1%）
电源频率（50±
1）Hz
6.1.2其它试验条件按GB4706.1中第4章的相关要求。
6.1.3检验设备
型式检验用电工仪表，除在试验中另有规定者外，准确度不应低于0.5级；
出厂检验准确度不应低于1.0级；
电气强度试验装置的变压器容量应不少于0.75kVA，短路和释放能量分别为800VA和400VA；
0.4级适当量程的压力表；
1.5级适当量程的压力表；
衡器在满量程时相对误差不超过±
0.1％，最小刻度值为5g的衡器；
试压泵或类似试压泵；
管形测力计；
秒表；
精度为1级的热电偶温度计，分辨值0.5℃的水银温度计；
感量为1/5g的天平；
量程为30N.m的扭力扳手；
量程为100mL（分度值1mL）的量筒；
疲劳寿命试验机（电压力锅专用）；
检验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。
6.2试验项目
6.2.1标志检查
a）用目视检查,标志内容应符合5.1、8.1的要求;
b）用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
6.2.2容积测定
a）把空的内锅放在衡器上称质量为G1；
b）将锅身平放，c）向锅内注满水，d）称锅身带水的质量G2；
e）按下式
（1）计算锅身容积V：
V=（G2-G1）/ρ………………………………
（1）
式中：
G1—锅身质量，kg；
G2—锅身带水质量，kg；
V—容积，L；
ρ—水的密度，取1kg/L。
f）计算容积。
6.2.3卫生要求试验
产品按GB/T5009.72、GB/T5009.80及GB/T5009.81试验；
橡胶件和密封圈按GB4806.1试验；
新开发的材料必须经相关机构鉴定，符合国家相关食品卫生要求。
6.2.4合盖安全性试验
a）检查电压力锅正常工作时锅盖是否合好；
b）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处，打开专用接头上排气阀；
c）在锅内加入容积50%的自来水；
d）电压力锅在正常合盖位置上合盖率85%及在非正常合盖位置时；
e）在额定电压下工作；
f）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气；
g）连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的范围。
6.2.5工作压力试验
用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处，关闭专用接头上排气阀；
调压式和多档的电压力锅应测试最大工作压力；
在锅内加入额定容积50%的自来水；
在额定电压下工作；
电压力锅在工作全过程取最大表计压力值。
6.2.6密封性试验
a）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
b）在锅内加入额定容积50%的自来水；
c）在额定电压下工作；
d）当锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内，连续观察电压力锅有无滴水和明显漏气现象。
6.2.7保温温度试验
在带保温功能电压力锅内加入额定容积50%的自来水；
在转入保温状态4小时后，记录锅底中心高度为20㎜处温度值。
6.2.8安全压力试验
用压力表专用接头将1.5级适当量程的压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
人为将正常工作压力控制装置处于失效状态；
c）在锅内加入额定容积50%的自来水；
d）在额定电压下工作；
e）当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，使安全压力控制装置动作开始至120s时间内，连续观察表计压力值并取这段过程最大表计压力值；
如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验。
6.2.9耐热压试验
c）人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置失效；
e）当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；
f）当表计压力值达到1.8倍～2倍额定工作压力范围内，保持1min，打开专用接头上排气阀卸压；
然后按6.2.6做密封性试验，观察电压力锅，应无滴水漏气现象。
6.2.10开盖安全性试验
a）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
b）在锅内加入容积50%的自来水；
c）合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态；
d）在额定电压下工作；
e）参照GB4706.19中22.105的内容进行试验。
6.2.11防堵安全性试验
电压力锅的工作压力装置在正常工作状态下需要排气的结构电压力锅，应进行下面试验；
向锅内加入锅身容积十六分之一的稻谷、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米，然后加水至锅身容积的五分之四；
用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在内锅盖上，关闭专用接头上排气阀，合好锅盖；
输入1.15倍的额定功率加热；
当电压力锅达到工作压力时，提起或打开第一级排气通道，连续排气2min；
观察表计压力值，锅内压力不得超过最大额定工作压力的1.25倍。
6.2.12泄压压力试验
a）用压力表专用接头将1.5级适当量程的压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
c）试验时电压力锅应置于防护罩内；
人为使工作压力控制装置及安全压力控制装置处于失效状态。
e）连续测量锅内泄压压力不能超过3.5倍额定工作压力（最大为350kPa），泄压装置应能可靠动作。
6.2.13零部件试验
6.2.13.1喷涂件试验
按QB/T2421试验。
6.2.13.2内锅的标记
目视检查。
6.2.13.3提手强度试验
a）提手（包括不用辅助工具用手能垂直提起的部件）的电压力锅，用相当于额定容积3倍水重量的重物均匀置于锅内；
b）用专用夹具夹持此部位使电压力锅离开地面800mm，保持10min；
c）试验后提手应符合5.13.4的要求。
6.2.14耐用性试验
6.2.14.1开合盖耐用性试验
a）把电压力锅固定好;
b）将电压力锅盖按正常开、合方式开合盖20000次（也可以采用模拟正常开合盖的专用设备试验）;
c）然后按6.2.4合盖安全性和6.2.10开盖安全性进行试验,同时应符合开盖和合盖安全性的要求（试验后密封圈可以更换,然后进行其它项目试验）。
6.2.14.2受压弹性部件耐用性试验
a）根据电压力锅的受压弹性部件结构特征,把电压力锅放在没有位移台面上进行整锅试验；
也可以模拟产品结构把受压弹性部件另行安装进行试验,按测定电压力锅的受压弹性部件在最大工作压力状态下位移量条件下试验；
b）在冷态下，采用整机方式用疲劳寿命试验机（电压力锅专用）进行试验,试验时使受压弹性部件在最大工作压力下，按5次/min频率往复动作20000次；
c）试验后工作压力的衰减在10%之内；
6.2.14.3器件耐用性试验
6.2.14.3.1主加热器和附加电热元件耐用性试验,向内锅加入额定容积80%的自来水,合好锅盖,如果带有调压的将压力设定在最高档,以1.15倍额定功率的加热,按正常程序工作,当达到设定压力值时,切断电源,放掉锅内汽体,以此作为一个周期,共进行500周期试验,如果有蒸发使锅内的水量降到额定容积的50%时,需补加水,使水量仍达到额定容积的80%,试验后应能正常使用。
6.2.14.3.2控制主加热器的部件未符合GB4706.19中24章要求的，应在额定负载下进行30000次周期试验。
试验后，应能正常工作。
6.2.15保护功能试验
电压力锅以1.15倍额定功率的加热，分别在放空载内锅和不放内锅条件下，按最长工作周期（没有定时功能的电压力锅按8h试验），试验完成后应符合5.15的要求。
6.2.16破坏压力试验
b）用专用接头连接试压泵给水管与内锅盖连接；
可用辅助工具使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置不能工作，但不能增加试样原来的扣合强度（有必要时可用专用密封圈进行试验）；
c）锅内盛满水合好锅盖；
d）用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压（水流量1L/min~1.6L/min）；
e）当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。
f）破坏压力可用材料强度拉伸试验机试验。
6.2.17密封圈试验
6.2.17.1耐酸性试验
全新密封圈取4㎝～5㎝，用量程为100mL的量筒，测量试样试验前的体积V1；
b）然后浸在200mL±
20mL的醋酸混合液中保持沸点温度72h，醋酸混合液按重量百分比浓度为4%的醋酸与蒸馏水按3：
1的体积比配制；
试验过程中用相同浓度的醋酸混合液保持试液容量在200mL±
20mL范围内；
c）取出试样冷却后清洗擦干；
d）再用量筒测量试样的体积V2;
e）按下式
（2）计算试样的容积变化量△V：
△V=（V2-V1）/V1………………………………
（2）
V1—试验前试样的体积，mL；
V2—试验后试样的体积，mL；
△V—试样的容积变化量；
6.2.17.2耐油性试验
a）全新密封圈取3g~6g，感量为1/5g的天平，测量试样试验前的质量G1；
b）置于温度为100℃的食用大豆油（一级）中浸泡72h以上；
然后对试样试验后的质量进行测量G2。
按下式（3）计算试样的质量变化△G：
△G=（G2-G1）/G1………………………………（3）
G1—试验前试样的质量，g；
G2—试验后试样的质量，g；
△G—试样的质量变化量；
6.2.18电气安全要求试验
电压力电气安全试验按GB4706.1和GB4706.19试验。
6.2.19产品装配、包装牢固性试验
6.2.19.1带包装跌落试验按附录A进行试验，跌落高度按表1。
表1：
跌落体的质量与跌落高度
跌落体的质量（kg）跌落高度（mm）
（1）
A≤9.5762
9.5＜A≤18.6610
18.6＜A≤25457
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与水泥地面之间的距离
6.2.19.2带包装运输或模拟运输试验
将出厂未开包装的电压力锅立放在载重汽车上（电压力锅和配重应为汽车额定载重量的10%），三级公路条件，汽车经每小时35km的速度行驶200km，或将出厂未开包装的电压力锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验，其功率频谱的主振频率f1=2.7Hz±
0.5Hz，f2=7Hz±
0.9Hz，进行2.5小时连续模拟运输振动试验，然后拆除包装检查。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品计算。
出厂检验的项目（分为必检项目和抽检项目）、不合格分类、检验水平及接收质量限（AQL）见表2、表3。
表2出厂检验必检项目及判别
序号检验项目不合格分类对应条款判别
1泄漏电流5.18.7
2电气强度5.18.7
3
接地电阻5.18.17
表3出厂检验抽检项目及判别
序号检验项目不合格分类对应条款检验水平接收质量限（AQL）
1工作压力
5.5
2密封性
5.6
3关键元器件5.13.1
4标志5.1、8.1
5保护功能5.15
6输入功率5.18.2
7喷涂件5.13.2
8内锅的标记5.13.3
7.3型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，卫生要求检验采用判别水平II的一次抽样方案，按每百单位产品不合格数计算。
7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品试制定型鉴定；
产品转厂生产的试制定型鉴定；
当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
关键元器件变更；
正常生产时，每年不少于一次；
产品停产6个月以上重新生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出要求时。
7.3.2型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本大小、不合格质量水平见表4。
表4型式检验项目及判别
序号检验项目不合格分类对应条款判别水平样本大小不合格质量水平（RQL）
1卫生要求
5.3
Ⅱ
n=350
2合盖安全性
5.4
3密封性5.6
4安全压力5.8
55耐热压5.9
6开盖安全性5.10
7防堵安全性5.11
8泄压压力5.12
9关键元器件5.13.1
10耐用性5.14
11破坏压力5.16
12对触及带电部件的防护5.18.1
13发热5.18.3
14工作温度下的泄漏电流5.18.4
15工作温度下的电气强度5.18.5
16耐潮湿5.18.6
17泄漏电流和电气强度5.18.7
18变压器和电路的过载保护5.18.8
19电源连接和外部软线5.18.15
20接地电阻和接地措施5.18.17
21爬电距离、电气间隙和穿通
绝缘距离5.18.19
22耐热、耐燃和耐漏电起痕5.18.20
23防锈5.18.21
24辐射、毒性和类似危险5.18.22
25使用说明书8
26工作压力5.5
27保温温度5.7
28提手强度5.13.4
29保护功能5.15
30密封圈5.17
31输入功率5.18.2
32非正常工作5.18.9
33稳定性与机械危险5.18.10
34机械强度5.18.11
35结构5.18.12
36内部布线5.18.13
37元件5.18.14
38外部导线用接线端子5.18.16
39螺钉和连接5.18.18
40标志8
41容积
5.2
42喷涂件5.13.2
43内锅标记5.13.3
注:
1表中卫生要求检验采用一次抽样方案。
2密封圈型式检验的样本应从出厂检验合格批中另行随
升级会员 