普通及镀锌钢板风管制作施工工艺.docx

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普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

上海市第四建筑有限公司作业指导书

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

1.适用范围

1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风管的加工、制作。

2.引用标准

2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

3.技术准备

3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。

3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。

并做好“施工技术交底记录”。

3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

3.4.应具备设计中使用规范、标准和其他技术资料文件。

对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。

加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。

3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

4.主要技术要求

4.1.材料要求

4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

4.1.3.镀锌钢板（带）应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》的要求，其性能宜选用机械咬口类。

采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。

4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的要求。

4.2.主要机具设备

4.2.1.机械设备：

剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。

4.2.2.工具：

手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、画规等。

4.3.作业条件

4.3.1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。

4.3.2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

4.3.3.加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。

4.3.4.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。

4.3.5.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

5.操作工艺

5.1.金属风管操作工艺流程

5.2.金属风管的制作

5.2.1.领料、检查

（l）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。

（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

5.2.2.划线与剪切

（1）基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。

（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状如图2-1所示。

5.2.3.板材纵向连接

（l）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。

不同板材咬接或焊接的规定见表2-2。

（2）风管纵向焊接连接

焊接时可采用气焊、电焊、氢弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。

铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。

（3）风管纵向咬口连接

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围应符合表2-3的要求。

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝2种。

咬口与折方：

咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。

将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。

折方后用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。

咬口留量应根据咬口时板材曲折重叠次数和咬口宽度本身是否计入风管尺寸而计算得出。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2-4、表2-5、表2-6的要求。

对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是2倍宽，即咬口留量就是等于3倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是3倍咬口宽，咬口留量就是等于4倍咬口宽度。

板材拼接：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。

不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氢弧焊或电弧焊，不得采用气焊。

铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

5.2.4.法兰制作

（l）法兰用料选择，应满足表2-7要求。

（2）矩形风管法兰

矩形风管法兰由4根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。

下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

净化空调系统，当洁净度的等级为1~5级时，铆钉的孔距不应大于65mm；为6~9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合表2-8的规定。

（3）圆形风管法兰

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。

制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。

根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合表2-9的规定。

（4）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

5.2.5.风管管件的制作

（1）变径管的加工

变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。

变径管有：

圆形变径管、矩形变径管及圆形断面变成矩形断面的变径管（天圆地方）。

l）圆形变径管的加工

圆形变径管可分为正心圆形变径管和偏心圆形变径管。

而正心圆形变径管又分为可以得到顶点的和不易得到顶点的2种。

可以得到顶点的正心变径管的展开，可用放射线法做出，其划法如图2-2所示。

不易得到顶点的正心圆形变径管，其大口直径和小口直径相差很少，其顶点相交在很远处，展开的方法不可能采用放射线法做展开图，一般采用近似的划法来展开，其划法如图2-3所示。

偏心圆形变径管的展开可用三角形法，其画法如图2-4所示。

根据已知的大口直径D、小口直径d及偏心距离和高度h，先画出主视图和俯视图，然后再按三角形法进行展开。

圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并根据选用的法兰，留出法兰的翻边量后方能下料。

当采用角钢法兰，大口直径和小口直径相差很小时，对法兰与变径管组装影响不大；当大口与小口直径相差较大时，就会出现小口法兰套不进去而大口法兰又不能和风管贴紧的现象。

因此，在下料时应将与法兰接触部分的短直管的尺寸留出，以免返工。

2）矩形变径管的加工

矩形变径管是用以连接2个不同口径的矩形风管。

矩形变径管有正心和偏心2种。

正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如图2-5所示。

偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其画法如图2–6所示。

展开后，应留出咬口留量，并考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。

3）天圆地方的加工

天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。

天圆地方有正心和偏心2种。

正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。

采用三角形法是根据已知的圆管直径D，矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。

其画法如图2-7所示。

采用圆锥体法展开的画法如图2-8所示，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。

偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方的展开，是采用三角形法的，其画法如图2-9、图2-10所示。

天圆地方展开后，应放出咬口量和法兰留量。

天圆地方咬口折边后，应在工作台的槽钢边上凸起相应的棱线，然后再把咬口钩挂、打实，最后找圆、平整。

（2）弯头的加工

弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。

根据其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头2种。

l）圆形弯头的加工

圆形弯头应根据弯曲角度，由若干个带有双斜口的管节和2个带有单斜口的管节组对而成。

常用双斜口的管节叫中节，分别设在弯头两端。

带有单斜口的管节叫端节。

圆形弯头根据使用的位置不同，有90º、60º、45º、30º四种，其曲率半径R=1~1.5D，曲率半径是从风管中心计算。

圆形弯头采用平行线法展开，根据已知弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数，先画出主视图，然后进行展开，其画法如图2-11所示。

弯头各节间的咬口应严密一致，但当弯头的直径较小时，弯头里的咬口不易打得像弯头背处紧密，经常出现如图2–12（a）的情况，弯头组合后，造成不够90º角度的现象。

在划线时，应把弯头的“里高”BC减去一段距离h，以BC’进行展开，h一般为2mm左右，如图2一12（b）所示。

展开的中节和端节，应放出咬口留量，端节还必须放出法兰翻边留量。

在弯头咬口机压出横立咬口时，应注意每节压成一端为单，另一端为双口。

并注意将各节的纵向口缝错开。

弯头组对装配时，应将短节间的AD及BC’线对正，防止做好的弯头发生歪扭现象。

弯头咬口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进行合缝。

2）矩形弯头的加工

矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头及内斜线弯头。

矩形弯头由两块侧壁、弯头背、弯头里四部分组成。

弯头的侧壁宽度以A表示，头背和弯头里的宽度以B表示。

内外弧形弯头的曲率半径一般为