钢筋施工专项方案94Word文件下载.docx
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合同编号：
签订日期：
1.2、工程地质勘查报告
报告名称：
工程编号：
编制单位：
提交日期：
经准部门：
1.3、工程施工图及图审报告
报告编号:
设计单位：
出图日期：
1.4、本工程设计的主要规范、标准、规程、法规、图集
规范、标准、文件一览表
类别
名称
编号或文号
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑物抗震构造详图》
G329
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
《混凝土结构工程施工规范》
GB506666-2011
行标
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
《钢筋焊接接头实验方法》
JGJ/T27-2001
JGJ107-2003
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
《工程建设标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
《中华人民共和国建筑法》
ISBN:
9787509320761
说明：
以上规范如有变化，以最新发布的版本为准。
1.5、企业、质量体系标准文件
ISO9001：
2008《质量管理体系》
ISO14001：
2004《环境管理体系》
GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系》
QB/SJS-A-01（版次：
D/1）《质量、环境、职业健康安全管理手册》
第二章工程概况
1、项目主要情况
1.1、项目名称、性质、地理位置和建设规模
本工程为商业办公用房与住宅，位于成都市。
区为住宅建筑，规划建筑面积为388823.13㎡。
区为商业建筑，规划面积为积120680.034㎡。
1.2、项目的建设、勘察、设计、监理和总包等相关单位的情况
建设方单位：
勘察单位：
民用设计单位：
人防设计单位：
监理单位：
质量监督部门：
总包单位：
劳务承包单位：
1.3、项目承包范围及主要分包工程范围；
（1）项目承包范围
施工图纸范围内除甲方分包工程外的全部工程内容，主要包括地基基础（土方检底）、主体结构、二次结构、粗装修（室内至满刮腻子，外墙至抹灰打底）及水电安装工程施工，总平土建、构筑物、管网等工程施工；
（2）主要分包工程：
序号
分包工程
1
基坑土方工程、桩基工程
2
深基坑支护、降水工程
3
消防、通风工程
4
弱电工程
5
变配电及高低压接驳工程
6
燃气工程
7
发电机及降噪工程
8
钢结构工程
10
电梯工程
11
室外给水安装工程
12
园林景观、绿化工程
13
门窗工程
14
二次精装修工程（竣工验收前）
15
公共部位精装修工程（竣工验收前）
16
外墙装饰工程
18
金属栏杆工程
19
防水工程
20
超高层避雷塔工程
21
沥青瓦（石板瓦）屋面
22
保温工程
23
道路及停车场划线、标示工程
1.4、施工合同或招标文件对项目施工的重点要求；
（1）质量标准
乙方承包的全部工程中必须有其中一个报建批获得成都市建设工程质量“芙蓉杯”，并争创“天府杯”。
否则甲方按乙方工程结算造价的千分之十予以扣罚。
若乙方按照甲方要求的报建批获得四川省建设工程质量“天府杯”，则甲方按乙方工程结算造价的千分之十予以奖励。
（2）合同工期
本工程合同工期660日历天。
（3）合同价款
合同价款金额：
暂定价约870000000元。
2、各专业设计简介
2.1建筑专业简介
工程建筑设计概况
占地面积
总建筑面积
509503.164m2
建筑功能
住宅、商业办公楼
防火分类
一类
耐火等级
一级
层数
地下
0、2
层高
3.6m、6.3m
地上
3、16、17、32
首层
5.15m、6.45m
标准层
3m、5.7m
装饰
外墙
面砖、干挂GRC、挂石材、涂料
楼地面
石材、地坪漆、水泥砂浆、细石混凝土、防滑地砖、彩色釉面砖
内墙面
涂料、面砖、干挂石材、内墙保温、电磁屏蔽墙
顶棚
石灰砂浆、水泥砂浆、轻钢龙骨吊顶
楼梯
公共楼梯、户内楼梯、钢结构螺旋梯
屋面
石板瓦屋面、面砖、干挂GRC、涂料
防水
厨卫、阳台
40厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥
凯顿百森防水涂料涂刷两道，先涂一道刚性T1，再涂刷一道柔性2K
露台
1.5厚水泥基柔性防水涂料，四周上翻400
地下室外墙
凯顿百森涂料两道
保温节能
20厚水性合成胶乳颗粒保温砂浆（专业厂家技术指导下进行施工）保温范围为外墙的内侧、外墙与内墙交汇处300宽。
绿化
绿地率40%
环境保护
符合相关要求
2.2、结构专业简介
工程结构设计概况
设防类别
丙类
设防烈度
7度
抗震等级
二级
结构形式
框架、剪力墙
使用年限
50年
场地类别
II类
基础类型
筏板基础、桩基础
基础设计等级
乙级
混凝土强度等级及抗渗要求
基础
C35，P8、P6
墙体
C30~C50
梁
C25~C35
板
柱
2.3本工程大量应用三级钢筋，施工图纸中直径≥10的钢筋一律为三级钢筋，直径<
10的钢筋为一级钢筋。
主要钢筋种类、规格及间距如下：
钢筋种类、规格明细表
构件名称
钢筋规格
间距
底板
25、16
150、180、200
25、22、20、18、14、12
内墙
25、22、20、18、16、14、12
28、25、22、20
箍筋12＠100/200、10＠100/200
25、22、20
顶板
150、200
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2配筋：
各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.2材料准备
3.2.1本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货。
3.2.2按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
3.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，委托场外加工的钢筋应有半成品钢筋出厂合格证，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×
300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。
3.2.4钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
3.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
3.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3机具准备
机具名称
数量
分区
J
K
L
钢筋弯曲机
32
钢筋切断机
调直卷扬机
砂轮切割机
直螺纹套丝机
3.3钢筋原材质量要求
（1）工程钢筋采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、
级钢筋。
（2）严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。
（3）进场的每批钢筋在使用时钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。
（4）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐。
（5）钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，要进行化学成份分析试验。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，要先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（7）冷扎扭钢筋的技术要求和各项质量指标要符合规范的规定。
3.4钢筋的加工制作
（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。
盘元钢筋在施工现场采用调直机进行调直，定长截断使用。
（2）钢筋加工准备工作
根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
（3）钢筋调直
若采用钢筋调直机调直，注意钢筋保护，保证钢筋表面无损伤、局部弯曲。
一级钢筋的冷拉伸长率不大于4%。
（4）钢筋切断配料
1）钢筋下料长度的确定
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
2）钢筋切断
钢筋切断下料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
保证钢筋长度准确。
切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3）钢筋的弯钩、弯折
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端应作135°
弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
如见下图所示：
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。
3.5钢筋的连接及接头位置
（1）钢筋的连接
1）基础钢筋
地下室筏板钢筋及大地下室底板钢筋≥25采用直螺纹连接。
直径<
25时采用闪光对焊。
2）主体钢筋
纵向钢筋连接要求：
梁钢筋直径≥28,采用直螺纹连接,直径12-25接长采用闪光对焊；
柱钢筋（含暗柱）直径12-25采用电渣压力焊接,钢筋≥28,采用直螺纹连接。
（2）钢筋的接头位置
同一构件中相邻纵向受力钢筋的傍扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度L为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求：
A、对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；
其中梁类构件不应大于50%。
B、对柱类构件，不宜大于50%。
钢筋锚固
现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度按下表采用：
注：
本表La、Ld值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。
当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。
搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：
梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。
第四章钢筋的加工成型
4.1准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单抖牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20∽22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。
因铁丝是成盘供应的，故习贯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
准备控制钢筋保护层用的成品塑料垫块和混凝土垫块。
做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑；
弹线后偏位钢筋未按1：
6调正不许绑；
施工缝未凿不许绑；
施工缝未清理干净不许绑；
钢筋接头未达要求不许绑；
钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；
被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
4.2塔楼筏板基础钢筋
1）施工顺序
清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋
2）现场绑扎：
①基础底板钢筋绑扎：
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用A48钢管架间距2000×
2000，如下图所示：
铺放、绑扎筏板上部钢筋及加筋，上部钢筋绑扎完成后绑扎“几”形马凳支撑铁，1700及1800筏基钢筋马凳选用C25钢筋制作，600筏基钢筋马凳选用C16钢筋制作，采用“几”形，马凳支撑在下层钢筋上，其高度H=底板厚-保护层厚，要求间距@2000设置一个。
（见下图）。
最后找出在垫层上弹出的墙、柱插筋位置，并校正准确，绑扎固定墙、柱插筋，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用一道柱子钢筋定位箍进行固定，具体见下图示：
基础底板垫块，做成凹形，间距1000×
1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。
4.3大地下室筏板、独立基础钢筋
清扫坑底杂物→弹筏基及独立基础纵横钢筋位置线→绑扎独立基础下部钢筋→绑扎筏板下层钢筋及加筋→摆放独立基础及筏板马凳钢筋→绑扎筏板上层钢筋及加筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋
独立基础及筏板马凳支撑在下层钢筋上，其高度H=底板厚-保护层厚，独立基础每个坑内设置四个，筏板每平方米设置一个，梅花形布置。
，绑扎方法同筏板钢筋。
板凳筋如下图：
4.4墙体、暗柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ12的短钢筋（如下图）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×
800mm，呈梅花形布置。
在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø
12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫款，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4.5柱钢筋绑扎
校正柱子钢筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋
竖向受力筋焊接：
本工程采用电渣压力捍接头，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：
受拉区不宜超过50%；
受压区不限制。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在纵向钢筋下部。
箍筋绑扎
a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d、柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，
f、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.6楼板钢筋
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（如下图）。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳的形式与尺寸如下图所示，采用Φ14支撑钢筋要求每平方米设置一个。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度。
双向板的底筋，其短向筋在下层，长向筋放在短向筋之上。
板中预埋管应设在板钢筋之间，对采用分离式配筋的楼板在板跨中部无支座负筋处加设钢筋网，见图五。
受力底筋的锚固长度为伸至梁中线且≥10d；
所有板筋（受力或非受力）当用搭接接长时，其搭接长度除按本说明有关要求外且不小于250。
在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过该截面钢筋总截面面积的25%。
后浇带处，板结构主筋不断开并附加钢筋，且加强筋为受力钢筋截面面积的一半，后浇带做法见下图。
斜形板和弧形板钢筋
下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
受力筋为双排时，在梁头用短钢筋垫φ25@1000横向在两层钢筋之间（如下图所示），钢筋排距应符合设计要求。
4.8楼梯钢筋绑扎：
划位置线→
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