打井施工设计方案Word格式文档下载.docx

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（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。

1.3.2.4.材料准备

在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。

原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。

1.3.3.成井工艺

1.3.3.1.钻进方法及要求

（1）钻进方法：

采用φ100mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。

（2）钻进参数：

钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。

（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。

孔深误差小于1‰。

（4）钻进注意事项

a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。

钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。

b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。

c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：

钻压仪和泵压表；

进尺快慢是否正常；

是否跳钻、蹩车、蹩泵；

泥浆排量和岩屑上返情况；

泥浆性能变化和消耗渗漏情况；

转盘运转是否正常。

发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。

d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。

e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。

f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。

g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。

h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。

i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。

j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。

k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。

l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。

下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。

m、现场必须备好打捞。

n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。

o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。

并及时向监理工程师通报。

p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。

（5）、泥浆工艺

a、泥浆性能指标设计

比重：

1.10-1.15粘度：

20-22S

失水量：

水于20ml/30min含砂量：

小于1％

PH值：

8-9胶体率：

大于97％

b、泥浆配制

开钻前配制10-15m3泥浆。

将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。

钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。

c、泥浆的日常维护与管理

aa、每班测量1次泥浆性能，并做好记录。

bb、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。

cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。

dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。

ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。

1.3.3.2钻孔与刷孔

（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。

（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。

刷孔段从止水位置至孔底。

刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。

（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。

刷孔结束后起钻应再次校正孔深。

1.3.3.3．下管前冲孔排渣、调浆

刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。

调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：

小于1.13粘度：

10S

小于20ml/min含砂量：

8-9

泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。

1.3.3.4下管

井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。

粉、细砂层井管骨直径3-8MM。

（1）做好下管前的一切准备工作：

成井材料检查、设备仪表专用具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。

（2）下管方法：

一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。

（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。

（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。

（5）、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。

（6）下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。

（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。

1.3.3.5．冲孔换浆

（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。

（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。

（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。

注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。

（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。

若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。

（5）换浆终了应达到如下要求：

泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。

1.3.3.3.6.填砾

根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。

（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。

填砾过程中继续边加清水边排浆。

（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。

（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。

（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。

填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。

砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。

（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。

1.3.3.7.固井

（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。

（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。

1.3.3.8.洗井和抽水试验

（1）洗井

a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。

b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。

（2）抽水实验

a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。

b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。

c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。

d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。

提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。

水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。

e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，，试验应重新进行。

1.3.3.9.清场护口

洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。

1.3.3.10.防止孔斜措施

1、钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。

2、钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。

3、钻进过程中，地层变化及时调整参数。

尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1-2m后，再使用正常压力，转速钻进。

4、不使用弯曲的钻具。

5、达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXY-2型测斜仪测斜。

若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。

1.3.3.11.工程验收及汇交

1、工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。

2、工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。

3、工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的准备。

供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包括管井验收单）。

4、验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容：

（1）涌水量是否满足合同要求。

（2）含砂量是否满足合同要求。

（3）水质是否符合合同要求。

（4）井深是否达到设计要求。

（5）井台、井盖制作是否符合规范要求。

（6）相关资料的规范性，齐全性。

1.3.3.12.施工中转场措施

（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。

（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。

二拟投入的劳动力计划

劳动力计划表

人数

工种

按工种施工阶段投入劳动力情况

施工准备

机井施工

竣工整理

机械工

10人

8人

电工

7人

打井技术

15人

土建工

检测技工

6人

民工

25人

技管人员

4人

5人

3人

后勤人员

18人

三、拟投入的主要施工机械设备

1.4.1.钻机选择

依据工区内地层情况和设计井深，井管结构等情况，决定选用8QZJ-150D型钻机。

拟进场五台，保证四合钻机正常生产，备用一台。

该钻机开孔直径600-900mm，钻进深度450米。

钻机底盘配以轴轮牵引装置，具有搬迁方便、快捷、地层适应性等特点，适宜松散地层机井工程施工。

本工区地层为第四系松散沉积物，上述钻机的选择完全可适应成井的需要。

五、确保工程质量的技术组织措施

1、质量目标

保证全部为合格，力争优良工程。

1.1保证措施要点

1、保证钻机安装到位、平整。

2、注意钻进压力，保证终孔孔斜＜0.5°

3、保证冲孔排渣彻底，砾料投放到位、足量；

止水达到设计要求。

4、保证井管质量，确保井管垂直。

5、保证滤水管下入数量，洗井彻底。

1.2组织保证措施

1、建立以项目以理为组长的项目经理质量管理领导小组。

2、项目经理部设立质检办，为项目经理部施工质量管理的权力机构，设立专职质检员4名，并全各程吃、住在工地。

各施工班组，设立兼职质检员。

3、在质检监检查的全过程中，兼职质检员，接受项目经理部质检办和专职质检员的业务管理和技术指导。

4、各施工队的生产主管即为单位质量管理工作的第一责任人。

5、建立施工班组自检，项目经理部终检的二级施工联检制度。

6、建全检查、检测制度‘实施分级签证制度，完善施工单位与监理（或建设单位）工序质检的有关程序。

7、试验、检测设备齐全，技术档案健全。

质量保证体系框图

改进工作质量

争创质量工程，保证用户满意

反馈

试验检测

自检互检质量抽查

监理监督

质量评定

工作能力

经济效益

岗位责任

质量责任

奖优罚劣

上班回访

优质优价

奖罚条列

承包责任

创优措施

创优目标

技术交底

测量复核

规范验收

质量第一

用户第一

质量意识

技术培训

经济法规

优质工程

施工保证

技术保证

经济保证

思想保证

质量保证体系

1.3技术保证措施

1.质量控制

（1）钻机定位误差不能超过0.1m。

村质量责任人为项目总工程技术办。

（2）钻机安装必须符合规范要求，做到磨盘水平、天车、滑轮、磨盘中心三点成一线。

施工工程中每天进行核较。

本质量责任人为机机长的地质员。

（3）严格按照标准控制泥浆稠比重，每班必须测定循环液质量1次。

发现不合格泥浆，必须停钻进行调整。

本质量责任人为项目经理部专职质检员。

（4）严格控制钻具孔底压力，防止钻孔超斜，每25m和终孔必须进行一次钻孔斜度测量，发现超斜，必须纠斜持方可向下钻进，确保钻孔的终孔孔斜＜0.5°

。

终孔孔斜超过0.5°

时，必须纠斜达标后方可下管。

本质量责任人为钻机地质员。

（5）井管、砾料等材料必须符合技术要求，严守进料关。

本质量责任人为项目经理部材料办。

（6）冲孔换浆必须循序渐进，保证排渣干净、彻底。

本质量责任人为钻机机长。

（7）下管必须保持井管垂直，连接牢固。

本质量责任人为钻机地质员和机长。

（8）投砾必须足量、到位。

（9）固井要填实，保证井管牢稳，不松动、不下沉，本质量责任人为钻机机长。

（10）固井后及时洗井，对达不到水量要求的单井要采取有效的增大水量的措施，达不到要求的单井不予验收。

本质量责任人主钻机机长。

（11）施工过程中各项活动必须真实、完整记录，原始资料必须符合技术要求。

（12）井台符合规范要求，对不符合要求的要进行返工，达不到要求不能交验。

本质量责任人为制作土建工程师。

2、质量检验

（1）检查各种施工记录，如不符合设计要求，应采用补救措施。

（2）进行抽水试验，检查单井单位时间出水量，单位出水量等。

（3）按要求取样进行水质分析，检查水质、含砂量等。

（4）检查井台是否水平，井台制作是否达到设计要求。

3、质量签订手续

各施工队（班组）提供自检结果，项目经理部依据各钻机提供的各种数据进行终检，并报业主联检签认。

4、相应措施

（1）几因质检不及时，试验及记录数据不准确者，资料不齐备者，一律不做终检。

（2）凡因工艺和原材料问题而引起的质量问题，追究上述责任人的责任。

（3）发生质量问题除坚决返修至合格外，还要对主要责任者近经济损失5-10%预以处罚。

（4）对顺质量问题的发生而产行极为不利影响者，将给予主要责任人和钻机负责人予以纪律处分。

六、安全管理体系与措施

一、建立安全生产管理机构

建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全生产直接责任人的一整套安全生产管理机构。

二、落实安全生产责任制

一）项目经理（项目安全第一责任人）安全职责

　　1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。

　　2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

　　3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

　　4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

　　5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。

认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

　　6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

　　7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。

对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

　　8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

　　9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

　　10.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

　　11.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

二）项目副经理（项目安全生产直接责任人）安全职责

　　1.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

　　2.在计划、布置、检查、总结安全生产工作的同时计划、布置、检查安全生产工作。

　　3.经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。

　　4.按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

　　5.制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。

　　6.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；

对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

　　7.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

　　8.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

　　9.定期向安全第一责任人填报季度报告书。

三）项目总工安全职责

　　1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。

　　2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

　　3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

　　4.主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施制度监督执行，及时解决执行中出现的问题。

　　5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

　　6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。

严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

　　7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

　　8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

四）安全监督员的职责

　　1.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

　　2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

　　3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

　　4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

　　5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

　6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

　　7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

　　8.提出安全事故处理意见，并报主管部门。

五）工区长的安全职责

　　1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

　　2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

　　3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

　　4.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

　　5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

　　6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

　　7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

　　8.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

三、现场安全用电

一）现场用电布置

现场设配电房和备用发电机房。

主线采用三相五线制，其具体措施如下：

　　1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。

　　2.主线走向原则：

接近负荷中心；

进出线方便；

接近电源；

接近大容量用电设备；

运输方便。

不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。

　　3.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

　　4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

　　5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。

　　6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

　　7.现场防雷装置。

要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50×

50×

2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。

　　8.现场电工必须是经过