技术协议Word格式.docx
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物料的磨蚀性中
物料的腐蚀性强
物料的粘接性强（吸湿后）
物料的吸湿性较强
b、我方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
C、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，避免有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
一般不带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。
d、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得买方认可或由买方指定。
投标方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
e、所使用的零件或组件有良好的互换性。
f、设备能在规定的操作条件下,长期连续安全运转。
所有部件有经证实的在相似操作条件下使用的成功经验。
g、安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。
2、招标设备参数性能表
1、设备名称：
高效振动筛规格型号：
ZKS1860
序号
参数名称
单位
设计值
备注
1
振动力
N
4×
20000
2
功率
KW
1.1
3
工作电压
V
380
4
处理能力
t/h
正常120T/h最大200T/h
5
振动频率
r.p.m
960
6
振幅
mm
5--7
7
筛面倾角
度
25-32可调
8
外形尺寸
7015×
2260×
4435
9
筛面尺寸
6000×
1720
10
单点动负荷
工作7500最大15000
3、设备设计制作技术要求
1）、设备的组成
尿素振动筛是由筛体（包括筛框、筛网、筛网清理装置）、激振电机、隔振弹簧、支撑装置、集灰斗（包括灰斗振动器、软接头、除尘器接口）、蒸汽加热装置等组成。
2）、工作原理
该产品为筛网振动型振动筛，共有四段组成，每段筛网上安装一台激振电机，筛网在激振电机高频振动力的作用下做往复直线振动，从筛体上部进入筛体的尿素，在筛网激振力的作用下作抛掷运动，大的颗粒沿筛网向下跳动，并从下部出口排出，成为成品尿素，极小的颗粒和粉料通过筛孔被筛出并沿筛体底部从粉料出口处排出。
3）、结构特点
（1）、筛体
a．筛框采用三通道框架结构，主要部件采用10—14mm厚优质SUS304钢板制造，所有金属结构件之间的重要长焊缝，采用埋弧自动焊接，并为满焊。
对焊缝进行100％探伤。
b.焊接件在焊接前应清除表面污物，焊接应紧密、均匀、不得有焊透、熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
C、筛网采用直径为φ0.6mm优质SUS304钢丝。
筛网孔型为长1.05mm宽1.05mm的正方孔。
筛孔分布均匀、错落有制，小孔的尺寸不易变化，筛网是由托架、振打球、下托网等组成的板框结构，用螺栓固定在筛框上，筛孔均匀，物料通过效率高，筛网更换方便快捷筛网寿命是同类产品的1-2倍。
（2）、激振电机
a．激振电机采用专用防化学腐蚀型，其防护等级为IP65.F级绝缘，保证了机构在恶劣环境条件下的长期正常运行。
b.选用意大利威埃姆公司产品，单台电机功率为1.1Kw，振动频率为960r/min。
（3）、隔振弹簧
a．采用金属橡胶复合弹簧，其中钢丝采用65Mn弹簧钢，并进行防化学腐蚀处理，与橡胶硫化成整体，保证在恶劣的环境条件下长期正常运行。
b.设置专用隔振弹簧座，采用优质Q235钢，并进行防化学腐蚀处理，保证在恶劣的环境条件下长期正常运行。
（4）、支撑装置
振动筛采用座式支撑方式，支撑点可以旋转，以方便在现场调整筛子角度。
（5）、集灰斗
集灰斗（包括灰斗振动器、软接头、除尘器接口）采用2mm厚优质SUS304钢板。
所有金属结构件之间的焊缝，采用埋弧焊接，并为满焊。
对焊缝进行打磨抛光。
灰斗振动器采用意大利威埃姆公司产品。
（6）、蒸汽加热装置
用温控仪表对筛箱内的尿素温度进行动态控制，加热器采用管式加热装置。
3）、设备的选材及制作要求
A、选材、设计、制作原则
本产品吸取国内外化工产品的先进经验,本设备产品应具有更高的可靠性和更先进的功能设置，并同时具有更强大的安全保证性等。
原材料严格按国标要求从大钢厂采购，具有材料品质证明书，包括化学成分及机械性能证明书，进厂后由质检处再抽验其化学成分及机械性能，不合格的原材料一律不采用。
支承架使用的原材料的锈蚀等级不得超过C级，所用型材必须进行预处理。
如采用机械抛丸、手工喷砂。
经过抛丸或手工喷砂处理，提高产品的表面粗糙度，增强底漆和基材的附着力，提高产品质量。
型材预处理除锈等级达到Sa2.5级,粗糙度为Rz40～80μm.喷涂环氧富锌底漆30～40μm（干膜厚度）,防止设备在制造过程中锈蚀。
主要受力构件采用有限元程序在计算机上进行设计计算,钢结构系统的设计充分考虑了振动筛对金属结构疲劳强度计算的特性要求,对所有工况进行计算,能有效地保证振动筛的使用寿命。
板材的焊接采用现代化的自动焊和半自动焊，对无法自动焊处，才能用手工焊，以保证每条焊缝的内在质量与外形质量，对所有上岗的焊工，必须持有焊工考核合格证书。
对已经预处理的钢板进行单面焊接双面成形拼接，以达到所需长度和宽度，对一些应力集中和力流变化处，均进行打磨，保证平滑过度，大大提高结构件的刚度和强度。
（6）、材质表
部件名称
材质
规格
筛体
SUS304
δ10—14mm
筛网
Φ0.60钢丝
孔型为长1.05mm
宽1.05mm的正方孔
灰斗
δ2mm
4、振动筛具体配置及供货范围
名称型号
数量
振动筛ZKS1860
包括：
筛体、钢丝筛网、激振电机、支撑机构及隔振弹簧、支承架、软接头、集灰斗、灰斗振动器、除尘器接口、蒸汽加热干燥、清筛系统
2套
4.1、振动筛主要外购一览表
设备名称
型号
厂家名称
振动电机
MVE1600/1
8台
1.1Kw
意大利威埃姆公司
户外防腐IP65
MVE90/15
4台
0.08Kw
弹簧
12件
5、施工组织方案及工期
合同生效后25天交付设备。
6、检验及验收
1）、一般原则
该振动筛进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准。
严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式提交买方，以供买方审阅并提出意见。
投标方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。
各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
各项检验、试验活动，投标方均应向买方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
2）、制造过程中检验内容及方式
说明M:
制造厂检验
R：
记录审查
N：
不需要
检验与试验项目制造厂业主
●材料检验、材质证书MR
●材料入厂检验（或委托第三方专业检验）报告MR
●焊接质量检验、记录MR
●外观检验MR
●尺寸检验MR
●性能试验。
MR
●漆膜附着力与厚度检查MR
3）、进行相关试验标准、规范中要求的其它的检验项目，并作记录供买方审查。
4）、重要的部件试运见证和质量检验、试验项目控制活动应邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动；
买方代表对试运的见证并不表示可以免除投标方在后续工作中的责任。
如果买方一周内不派员，则视同确认该检验项目，投标方可以进行后继的项目施工。
5）、现场试验和验收分二步进行：
A、第一阶段，安装竣工验收：
我方设备在现场安装调试完成，进行考核运行。
考核运行期载料运行72小时，考核运行期间，双方代表应按相关标准、技术文件和图纸要求一起检验、验收，并签署有关验收文件。
经载料试运转检验合格，设备进行中间交接。
B、第二阶段，重车验收：
买方全线设备投产，振动筛开始投入生产时，投标方须派员到现场参加重车试验。
经过15天连续运行，双方正式验收。
6）、振动筛考核整机带负荷能力，测试项目包含：
a、生产能力（两台）：
最大300t/h;
b、耗电指标（两台）:
不大于10kw;
c、噪音：
不大于80分贝；
d、整机运行平稳，操作控制准确、可靠，联锁可靠。
7）、验收具体考核指标
a、筛分处理量在300吨/小时，连续正常运行3小时
b、筛分处理量在100-300吨/小时，连续正常运行72小时
c、筛分处理量在100-300吨/小时，累计正常运行15天
d、该筛分系统在操作者严格按照操作维护手册进行操作维护，噪音及粉尘（非筛分系统设备除外）不会对操作者的身心健康造成危害。
噪音及粉尘（非筛分系统设备除外）符合国家有关标准。
达到以上6、7项考核指标，即认为该筛分系统合格验收。
8、质量保证及售后服务
1）、设备在正常操作条件下，安全平稳连续运行。
2）、设备在质量保证期内，因产品质量问题而发生损坏时，投标方无偿地，在24小时内更换损坏件。
3）、设备质量保证期为设备投运验收合格后12个月或交货后18个月，已先到者为准。
4）、操作岗位环境均应满足国家相关标准和规范要求。
5）、设备能力满足数据表要求。
6）、及时向需方提供按合同规定的技术资料和图纸。
有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
7）、按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料和图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
8）、对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
9）、严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。
10）、按合同规定为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训。
11）、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
12）、接到需方反映的质量问题信息后，在2小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
13）、随时满足需方对备品备件的要求。
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2006年月日
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