jgj18钢筋焊接及验收规程Word下载.docx
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1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收；
本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。
1.0.3本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。
1.0.4（强标）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
1.0.5在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程执行外，尚应符合国家现行强制
性标准的规定。
2术语和符号
术语
2.1.1钢筋电阻点焊一一将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.1.2钢筋闪光对焊一一将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔
化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.1.3箍筋闪光对焊——将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金
属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
2.1.4钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。
钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.1.5钢筋二氧化碳气体保护电弧焊以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO气体作为
电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。
二氧化碳气体保护焊简称CO焊。
2.1.6钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.1.7钢筋气压焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
加热达到固态的，约1150〜1250r，称钢筋固态气压焊；
加热达到熔态的，在1540r以
上，称钢筋熔态气压焊。
2.1.8预埋件钢筋埋弧压力焊一一将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.1.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊——用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
2.1.10普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。
2.1.11细晶粒热轧钢筋——在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相
组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
2.1.12压入深度——在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。
2.1.13待焊箍筋——用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的箍筋。
2.1.14对焊箍筋——待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。
2.1.15焊缝余高——焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
2.1.16熔合区——焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.1.17热影响区——焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
若进一步区分，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细晶区（重结晶区）等。
2.1.18延性断裂——伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2.1.19脆性断裂——几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
符号
2.2.1钢筋符号
4-HPB300钢筋
生-HRB335钢筋
iFHRBF335钢筋
业-HRB400钢筋
QF-HRBF400钢筋
S-HRB500钢筋
SF-HRBF500钢筋娜-RRB400钢筋忙-CRB550钢筋
2.2.2焊接接头尺寸符号丹钢筋（箍筋）直径1-帮条、搭接长度厶-箍筋下料长度丘-箍筋内净宽度厶-箍筋内净反度”焊缝农ifii宽度s-焊缝厚度焊脚尺寸厶-焊缝余高
2.2.3焊接T艺符号
£
厂左调伸长度
汀右调伸氏度
F厂夹紧力尺-顶锻力人-弹性压力
S-动冊口位移
Zr二次电流込厂二次焊接电流心-二次分流电流『烧化时间h一厂一次*龙化时间
—-二次烧化时间f汀预热时间妒顶锻时间
丘厂有电顶锻时间加-无电顶锻时间月-烧化留量
別-左烧化留量迪-右烧化茁量
A-■次烧化留量
血厂左-次烧化留量逊厂右*次饶化留量4?
-二次烧化留量血才左-次烧化留量也旷右二次烧化留量&
预热留量b厂左预热留量抵-右陨热留暈
。
顶锻留量
「厂左顶锻出量d-右顶锻留量炳‘-左有电顶锻留量E-右有电顶锻留量ci"
-左无电顶锻留量〔/-右无电顶锻留量△-焊接总留量
224钢筋力学性能符号
屁-上屈服强度凡「卜倔服强度几-抗拉强度
A-断后伸长率
3材料
3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规疋：
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》；
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
《冷轧带肋钢筋》GB13788
3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
3.0.3钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；
若设计无规定时，可按表选用。
表3.0.3钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表
钢筋牌号
电弧焊接头型式
帮条焊搭接焊
坡口墀熔IS帮条焊陨埋件穿孔塞烬
窄间隙焊
钢as与圖板搭接焊预埋件T形角焊
HPB235
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110；
ER49、50X
G6/T5117：
E43JW
GB/T8110：
ER49x50X
GB/T5H7rE43XX
G出T8110：
ER49.50X
GB/T5117]E13XX
ER49、50X
HPB300
GB/r8110：
GB/T5117iE43XX
Gfi/TSUO：
ER49,50X
E^13XX
ER19.50X
GB/T51l7iE43XX
ER49>
50X
HRB335
HRBF33?
E43XXE50XX
GB/T51ia±
E50XX-X
E50XX
GB/T51181
L50XXX
GB/T51171
E5015.16
GB/T51L8±
E5015.16-X
G比T8L10：
GB/T5118.E5QXX-X
EK19.50X
HRB400
HRBF400
GB/T5117iE50XX
GB/T5118iE50XX-X
ER50X
GB/T£
118：
E55XXX
GB/T8110i
ER50.55X
GB/TSILS：
E5515.16X
GB/T8L10i
GB/T5118：
E50XX-K
HRB500
HRBF500
GB/TSUB；
E55.6OXXX
GB/T8U0i
ER55X
GB/T5118!
E60JWX
E6015、16X
GB/T5118rE5乩60XXX
KL400
GB/T8110±
GB/T6118（
GB/T8110>
tR55X
3.0.4采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118
的规定。
3.0.5采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110
3.0.6氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于%乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB681的规定，其纯度应大于或等于%
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174£
《油气田液化石油气》的各项规定＜二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T253冲优等品的规定。
3.0.7在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂
3.0.8（强标）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；
焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
3.0.9钢筋进厂（场）时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3.0.10各种焊接材料应分类存放、妥善管理；
应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
4钢筋焊接
一般规定
4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表的规定。
表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围
焊接方法
接头型式
适用范■
钢筋直径（啦〉
电阻点焊
HRB335HRBF335
HRB400HRBE4OC
CRB550
61Ij
6〜16
5—12
闪光对焊
i——E-=7T3
HRB400HRBE400
IIKB500HRBF500
RRB400
8-22
8—32
8〜32
10~32
10-32
箍筋闪光对悍
11RB335J1RBF335
HRR400HRBF400
6—16
电弧焊
帮条焊
双面焊
11RB335HKBF335
IIRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6〜22
6〜40
单面焊
IIRB335HRBF335
HRB400HRBF400
6~22
搭接焊
HRB500HRBE500
熔槽帮条焊
20〜22
20〜40
坡n焊
平焊
HPB3O0
HKB400HR13F4OO
18〜4018^40
18〜40
立焊
1
HFB300
（1RB500HRBF500
18-40
18〜40
钢筋与钢板搭接焊
奉
11KB335HR13F335
HRB400HRBF4OO
$740
8^40
8—40
8-40
仆-耳T
HFB3OO
[1RB4OOHR0F4OO
16-40
）6—40
16—40
预埋件钢筋
角焊
X
6-25
6—25
穿孔塞焊
』
[JRB4OOHRBF400
HRB500HRBF5OO
20-25
20〜25
20~25
20—25
埋弧压力焊
HPB3OO
HKB335HR13F335
HRB5OOHRBF500
6^25
埋弧螺柱焊
电渣压力焊
I1KB335HR13F335
HKB400HRBF4OO
12〜32
气压焊
固态
（1RB400HRBF400
（IRB500HRBF500
12〜40
12-40
熔态
注：
1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径;
2.电弧焊含焊条电弧焊和CO气体保护电弧焊；
3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：
HRB400EHRBF400E
可参照同级别钢筋施焊。
4.生产中，如果有HPB23钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300冈筋的焊接工艺参数
4.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335HRBF400HRBF50施焊时，可采用与HRB335HRB4O0HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4.1.4（强标）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250〜350E烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
+
4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径
差不得超过4mm电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；
当电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取提高焊接变压器级数的措施；
当大于或等于8%寸，不
得进行焊接。
4.1.11在环境温度低于-5C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；
可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；
以后各层控温施焊，层间温度控制在150〜350C之间。
多层施焊时，
可采用回火焊道施焊。
4.1.12当环境温度低于-20C时，不宜进行各种焊接。
4.1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；
必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。
4.1.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
钢筋电阻点焊
4.2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB3O0HRB335HRBF335HRB4O0HRBF400HRB5O0CRB55钢筋制成。
当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mr时，大、小钢筋直径之
比不宜大于3;
当较小钢筋直径为12〜16mr时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的倍。
4.2.3电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段，其示意见图。
图4一2.3点焊过程示意图
4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%
4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产；
焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。
4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；
当电极使用变形时，应
及时修整。
4.2.8钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；
当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋闪光对焊
4.3.1钢筋闪光对焊有3种工艺方法，见图
（赛X羊犠»
也#划□&
曾
2*鞍聲馆
f
Eel母«
«
®
能etls裁
图4.3.1期筋闪光对焊匸艺过程图解
5）连续闪光焊：
（小陨热闪光焊：
（C闪光-•预热闪光焊
ri—饶化吋间；
fu次烧化时间：
n.2—二次烧化时间：
ti—预热吋间；
Hi—有电顶锻吋间；
nj—无电顶锻时间
生产中，可按不同条件进行选用：
1当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表432规定的范围内，可采用“连续闪光焊”;
2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。
4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并
应符合表的规定。
表432连续闪光焊钢筋上限直径
埠机容量
钢筋直径〔nun）
22
160
（150）
20
100
18
16
80
14
（75）
12
对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：
HRB400EHRBF400E
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