大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；
基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；
当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；
本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。
2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。
混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。
6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。
5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；
l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
？
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
大体积混凝土施工方案
（二）
一、工程概况
二、施工准备
1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。
2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；
统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。
3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。
4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。
5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。
8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。
三、施工方法
1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。
浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。
5、水处理：
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。
6、表面处理：
混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。
四、混凝土的养护
1、混凝土测温
1）测温意义
本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2）测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。
在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。
测温要求如下：
1---2天每2小时测温一次
3---7天每4小时测温一次
测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：
00和下午5：
00将测试结果交技术人员签阅。
采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。
底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。
混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。
养护时间不得少于14天。
3）测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。
4）测温注意事项
在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。
使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。
六、大体积混凝土热功计算
本工程底板采用砼的强度等级为C30。
从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在2011年7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。
砼内部绝热温升：
根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。
WQ
Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：
1－e－mt＝0.688
cP
Tτ＝370×
461×
0.688/（0.97×
2400）＝50.41℃
砼浇筑三天后内部最高温度：
Tmax＝Tr＋Tτζ
Tr＝20℃Tτ＝50.41℃
底板厚度按1500计算
查表得ζ＝0.425
Tmax＝20＋50.41×
0.425＝41.42℃
砼表面温度：
浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度
4
T表＝T气＋──h′（H－h′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
11
β＝───────＝───────＝8.70
δ110.01
∑──＋────＋0.0435
λ1βq0.14
h′＝0.666×
2.33÷
8.70＝0.178m
砼计算厚度：
H＝2.2＋0.178×
2＝2.556m
△T（t）＝Tmax－T气＝41.42－20＝21.42℃
T表＝20＋───×
0.178×
（2.556－0.178）×
41.42＝28.17℃
2.5562
计算值判断：
为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。
根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：
大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。
根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；
大体积砼内外温差为：
41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面温度与大气温度之差为：
28.27－20＝8.17＜25℃
大体积砼温差均小于25℃，满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求
六、混凝土强度试验
1、混凝土试块留置原则
因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。
2、大体积混凝土技术质量控制措施
1）配合比设计
选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。
粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。
细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。
2）添加剂
考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。
使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。
采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。
3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±
2cm以内。
七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：
大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
1、板裂缝有两种：
一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；
还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；
形成原因：
①。
塑性及干缩引起裂缝；
配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；
由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；
楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；
一次浇筑面积较大；
浇筑速度较快，收面过早；
局部保护层过薄；
养护不到位。
②。
一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：
砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；
保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。
2、控制措施：
⑴。
严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。
严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。
⑵。
调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶。
板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
⑷。
合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。
为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。
⑸。
严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。
砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
⑹。
采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。
在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。
如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。
⑺。
根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。
当到晚上，要及时覆盖好草袋。
为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
我们的做法是：
上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；
在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；
同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
3、安全措施
（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。
（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。
如出现故障，应立即切断电源修理。
（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；
工具应放入工具袋内。
（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；
夜间施工，装设足够的照明。
八、应急措施：
混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：
1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。
2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。
同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。
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