砼工程施工方案Word格式文档下载.docx
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根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
塔吊QTZ40四台、QTZ63一台；
ZN-50型振捣器八台；
平板振捣器四台；
HBT-60地泵一台。
三、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品砼搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品砼供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
商品砼供应商在浇筑每部位砼浇筑前，预先提供配合比。
为增强砼的可泵性，在砼中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证砼的缓凝时间，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。
严禁在砼中加水。
砼入泵坍落度控制在16～18mm。
1.砼强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，每班留置两组，一组标准养护，一组同条件养护。
2.砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
3.工缝的位置在浇注前按要求确定；
处理方法为洒水、甩同标号的水泥沙浆，确保连接。
2.后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带砼浇注符合有关规定。
3.砼浇注完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；
养护时间不少于7d。
4.在砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
）
四、现浇结构外观尺寸
1）主控项目
1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
对处理的部位，应重新检查验收。
2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
2）一般项目
现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
标高
±
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
预埋设
施中心
线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
五、砼浇筑操作工艺
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁在永久建筑结构上。
六、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点。
钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
七、柱的混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。
八、梁板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎜处。
浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹砂子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
九、剪力墙混凝土浇筑
如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝，没一振点的延续时间以表面泛浆为度，为时尚下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10㎝。
振捣时注意钢筋密集及洞口位置，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙体砼浇筑高度应高出板底20～30㎜。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
一十、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随适用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块；
外挂要求的试块。
一十一、泵送砼的要求
泵送同时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
输送管线直，转弯缓，接头严密。
泵送砼前，先泵送与砼相同成分的水泥砂浆。
开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加快，同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗内，重新搅拌后泵送。
用木棍敲打的等方法，查明堵塞部位，将砼击碎，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排出管内的空气后，方可拧紧接头。
向下泵送砼时，先把泵送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定的压力时，方可关闭气阀。
砼泵送即将结束前，正确计算尚需的砼的数量，并及时告知砼搅拌处。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。
排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
一十二、保证措施
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。
砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。
砼振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
一十三、防治措施
蜂窝：
原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥奖流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：
原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因时混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
一十四、安全措施
雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。
进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好全带。
严禁上下抛掷物品。
泵车后及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。
泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。
作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部连接禁固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜摧或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼内。
振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。
作业转移时，电动机得电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动和转向不得用脚踢电动机。
振捣器保持与平板紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
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