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1、根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：塔吊QTZ40四台、QTZ63一台；ZN-50型振捣器八台；平板振捣器四台；HBT-60地泵一台。三、 施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品砼搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对

2、重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品砼供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品砼供应商在浇筑每部位砼浇筑前，预先提供配合比。 为增强砼的可泵性，在砼中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在1618mm。1.砼强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，每班留置两组，一组标准养护，一组同条件养护。

3、2.砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。3.工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为洒水、甩同标号的水泥沙浆，确保连接。2. 后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带砼浇注符合有关规定。3.砼浇注完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。4.在砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5时，不得浇水。）四、 现浇结构外观尺寸1）主控项目1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超

4、过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。2）一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m5m全高（H）H/1000且30标高全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度表面平整度预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置五、 砼浇筑操作工艺浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是

5、否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁在永久建筑结构上。六、 混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的

6、1.25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留

7、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。七、 柱的混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土

8、的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。八、 梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料

9、慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹砂子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留

10、斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。九、 剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每

11、层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40，没一振点的延续时间以表面泛浆为度，为时尚下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510。振捣时注意钢筋密集及洞口位置，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体砼浇筑高度应高出板底2030。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。一十、 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随适用木抹子将踏步上表

12、面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块；外挂要求的试块。一十一、 泵送砼的要求泵送同时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严

13、密。泵送砼前，先泵送与砼相同成分的水泥砂浆。开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加快，同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗内，重新搅拌后泵送。用木棍敲打的等方法，查明堵塞部位，将砼击碎，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排出管内的空气后，方可拧紧接头。向下泵送砼时，先把泵送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定的压力时，方可关闭气阀。砼泵送即将结束前，正

14、确计算尚需的砼的数量，并及时告知砼搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。一十二、 保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土

15、要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。砼振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。一十三、 防治措施蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚

16、，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥奖流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因时混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，

17、上人过早或未垫板进行操作。一十四、 安全措施雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好全带。严禁上下抛掷物品。泵车后及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部连接禁固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面上进行试振

18、，如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜摧或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼内。振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。作业转移时，电动机得电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动和转向不得用脚踢电动机。振捣器保持与平板紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。