提防工程施工技术方案.docx
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提防工程施工技术方案
提防工程施工技术方案
（一）防洪堤土方开挖施工
开挖前的准备工作
详细了解和掌握工程地质资料、地形地貌和水文地质、环境特征与地下障碍物等情况。
将施工区域内的构筑物、道路、管道、电线、树木、坟墓等拆除或搬迁；对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防措施；如在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
应确定土方开挖边线，轴线定位点、水准基点、变型观测点等，并设置后加以妥善保护。
制定对已有建筑物附近进行开挖施工的安全措施，确保原有建筑物的稳定，并尽可能不影响其正常使用。
应妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。
夜间施工时，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区的生活区设置足够的照明，其照明度不低于30Lx。
施工机械进入现场所经过的道路，应事先勘查，做好必要的加宽和加固工作。
修建运输道路。
在施工场地内修筑机械运行的道路，宽度不小于4m，两侧设排水沟,尽量使一线多用，重车下坡行驶。
道路的坡度、转弯应符合安全要求。
作好设备试运转。
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行检查，试运转及保养工作，确保开挖施工顺利进行。
落实好雨季的施工措施。
开挖方法和程序
选择合理的开挖程序，对加快工程进度及确保开挖质量和施工安全起着重要作用。
选择开挖程序主要参考以下原则：
根据地形资料、建筑物布置和施工条件等具体情况合理安排；
把保证开挖工程质量和施工安全作为安排开挖程序的前提；
按照各项工程进度要求，分区、分阶段、分层合理安排好开挖程序，并注意开挖施工的连续性和考虑后续工程的施工要求；
根据本工程施工的实际情况，结合我公司以往的施工经验，本工程开挖主要采用“从前坡到后坡”的开挖程序，具体开挖程序见下图所示。
土方开挖程序图
（二）堤身土方填筑施工
对于在原地面上直接进行土方填筑的部分，回填前先进行清基，将原地面表面的植被、表层壤土、树根、杂草、垃圾等不良土质清挖干净，清基深度不小于300mm。
清挖出的表土用自卸汽车运至弃土场堆放。
清基完成后，再进行土方填筑施工。
回填土应分层夯实，分层厚度不超过500mm，压实度要求不小于90%。
再用挖掘机在取土点将土料挖出，然后进行筛选、晾晒，用于回填的土料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾、生活垃圾、建筑垃圾、淤泥及淤泥质土等，装车运输前先将上述杂物清理干净后，再用自卸汽车将土料运至现场进行填筑施工。
填料铺摊前，布置好标准桩，控制第一层的填铺厚度，填铺厚度应根据设计的压实厚度、填料的物理性能确定一个填铺厚度，还需在现场进行试验，实地测试实际的压实系数。
按照测控的高程，用轻型装载机将填料均匀地铺摊开，用压路机碾压填料一遍。
对于碾压后不平整之处，再用轻型装载机进行平整一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其表面层5㎝内耙松，并取新的填料填平补齐，当整形完成后，开始用压路机碾压，压路机碾压时应自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3~1/2间，一般压至8~12遍，在整个碾压过程中仍会出现局部高低，此时应用人工继续配合进行平整。
每层填料碾压密实后即做压实度试验，采用环刀法现场检测其含水量和压实干密度，取样部位在填筑面上均匀分布，并在压实层厚的下疗处取样。
若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
自检合格后通知监理进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下一道工序。
拟沿堤防长度方向以200m为一个施工段进行分段碾压，各施工段之间设立标志，相邻两个施工段的碾迹搭接宽度按照“顺碾压方向搭接不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接不小于1.0~1.5m”的要求控制。
机械碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实。
分段填筑时须控制相邻各层的填筑高差，必要时采取放坡搭接。
填筑施工过程中，加强沉降位移观测。
通过堤防的沉降位移检测工作来控制填筑速度，使检测值在设计控制指标的范围内，从而确保堤防填筑施工安全和施工质量。
（三）、齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙施工
齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙均采用C20混凝土。
采用钢模板和优质木模板进行模板安装时，必须保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
b、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
混凝土浇筑过程中控制要点：
a、采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。
浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
b、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
c、砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
（四）浆砌石挡墙
一、浆砌石挡墙施工流程
N
水泥、砂、块料试验
砂浆配合比设计
工程师审批
测量放样
基础验收
挡墙垫层
自检基底应力
工程师审批
浆砌块石砌筑
自检砂浆强度、平面位置及标高
工程师审批
浆砌块石墙身
自检砂浆强度、平面位置及标高
工程师审批
水泥砂浆勾缝
自检
工程师审批
回填
Y
Y
Y
N
N
N
N
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N
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二、浆砌石施工措施
1、砌筑石料要求
本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲挖掘机配合，手推胶轮车运至工作面。
砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。
各种石料外型规格如下：
毛石砌体：
毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格较小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
干砌石砌体中毛石重量在10kg~100kg范围内。
料石砌体：
按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。
2、砌筑砂浆
A、砂浆强度以70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPa，其强度、类别应符合设计规定，并采用洁净的中砂或粗砂。
砂的最大粒径不宜超过5mm。
B、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度（以标准锥体沉人度来表示）为5～7cm，气温较高时，可适当增大。
为改善砂浆和易性可掺人塑化剂或粉煤灰等，其掺量可视品种经试验而定。
C、砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。
砂浆随拌随用，保持适当的稠度，一般在3～4h用毕。
如在运输过程中发生离析、泌水，则重新拌和，不使用已开始凝结的砂浆。
砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。
3、浆砌石料
砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝保持一致，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。
砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。
用做镶面的片石，表面四周应加修整，尾部略微缩小，易于安砌，丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。
片石平砌施工，根据墙高进行层次配料，每层石料高度做到基本齐平。
外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列，丁石伸人墙心不小于25cm，灰浆缝宽为2～3cm，上下层竖缝错开距离不应小于l0cm。
每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。
毛石砌筑要求：
砂浆饱满，石块上下交错，内外搭接，不得有通缝，墙面应选择较大的、表面较平的片石砌筑。
4、顺叠坐浆法分层砌筑
采用顺叠坐浆法分层砌筑：
先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填塞砂浆后用灰刀插实，使灰浆饱满，若有较大空隙插入片石，并用手锤稍加原本实，灰缝未填满砂浆及捣实之前，不能填塞片石，总体做到平、稳、紧、满。
分层砌筑，每层高30~40㎝，每层中间隔1m左右砌拉结石，上下层拉结石应错开。
上下层砌石错缝砌筑，错缝至少1/3石长，砌筑高差不大于1.2m。
应先砌筑定位列，然后砌筑里层，外层应与内层交叉连接。
必须丁顺相间或二顺一丁排列，水平缝宽不大于2.5㎝，竖缝宽不大于4㎝。
严禁采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
挡土墙的灰缝在最后统一勾缝，墙体露出地面的部分用M10水泥砂浆勾凹缝，地面以下的部分用M7.5的水泥砂浆勾平缝。
勾缝前先将灰缝刮深2~3㎝，墙面喷水润湿，砂浆分次向缝内填塞密实，必须按实有砌缝勾缝，严禁勾假缝。
排水沟表面和步级顶面用光面1：
2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。
已完成的浆砌石在完成后12~18小时内及时养护，养护时间为14天，采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润。
（五）、挡土墙墙背回填施工
需待墙体强度达70％以上时，方可回填墙背填料，并优先选择渗水性较好的砂砾填筑。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀性土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。
压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
墙后地面横坡陡于1：
3时，应作基底处理（如挖成台阶），然后再回填。
挡土墙按设计距离设置沉降缝，缝内用沥青或沥青木板等具有弹性的防水材料满塞。
（六）、排水涵施工
1、基坑开挖
基坑开挖前做好测量放样工作。
采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方开挖，挖至接近基底标高保留30cm由人工清除，等基坑尺寸、标高、承载力达到标准并经监理工程师验收合格后立即进行基座施工。
2、基座施工
基座施工分两次进行，首先进行底部15cm厚砼基层施工，待强度达到设计的75%后进行管节安装，圆管施工完毕后，报监理工程师验收后，再进行圆管底部两侧厚14.7cm的混凝土基座浇筑。
基座每4米设置一道沉降缝，采用沥青麻絮填塞。
3、圆管涵施工
圆管涵采用小型吊车进行吊装和安装，安装时从下游开始接，保证管和管节间都与混凝土基座紧贴。
接口内壁平顺,管节沉降缝控制在1.0-1.5m之内，其他管节应紧密结合。
接缝中用沥青麻絮填塞，管节上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞。
4、八字墙施工
测量组放出控制桩，放出基坑开挖线，再进行基坑开挖。
八字墙墙身施工浆砌采用挤浆法施工，保证砂浆饱满，无空洞现象。
基坑开挖到位后，报监理工程师检查。
八字墙浆砌施工要求：
砂浆须采用机器拌和，严格按照施工配合比控制砂浆质量，水泥、砂、水等磅秤计量后，再进行搅拌。
砌筑用片石须坚硬，表面干净，无泥土等污渍。
片石用作镶面石时，应选择表面平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。
风化石料严禁用做砌筑。
墙身尺寸和位置必须严格按照技术交底控制。
4）施工过程中，注意撒水养护，在浆砌后的7天之内，每天上午下午各撒水一次，炎热天气须相应的增加撒水次数。
养护期间，确保墙身不受到重压或振动冲击。
5．台背回填
经监理工程师检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土采用透水性良好的砂性土，分层填筑夯实，每层松铺厚度为15cm。
（六）、堤顶面层施工
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