提防工程施工技术方案.docx

1、提防工程施工技术方案提防工程施工技术方案(一)防洪堤土方开挖施工开挖前的准备工作详细了解和掌握工程地质资料、地形地貌和水文地质、环境特征与地下障碍物等情况。将施工区域内的构筑物、道路、管道、电线、树木、坟墓等拆除或搬迁；对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防措施；如在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。应确定土方开挖边线，轴线定位点、水准基点、变型观测点等，并设置后加以妥善保护。制定对已有建筑物附近进行开挖施工的安全措施，确保原有建筑物的稳定，并尽可能不影响其正常使用。应妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，在施工作

2、业区、施工道路、临时设施、办公区的生活区设置足够的照明，其照明度不低于30Lx。施工机械进入现场所经过的道路，应事先勘查，做好必要的加宽和加固工作。修建运输道路。在施工场地内修筑机械运行的道路，宽度不小于4m，两侧设排水沟,尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度、转弯应符合安全要求 。作好设备试运转。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行检查，试运转及保养工作，确保开挖施工顺利进行。落实好雨季的施工措施。开挖方法和程序选择合理的开挖程序，对加快工程进度及确保开挖质量和施工安全起着重要作用。选择开挖程序主要参考以下原则：根据地形资料、建筑物布置和施工条件等具体情况合理安排；把保证开挖工程质量和

3、施工安全作为安排开挖程序的前提；按照各项工程进度要求，分区、分阶段、分层合理安排好开挖程序，并注意开挖施工的连续性和考虑后续工程的施工要求；根据本工程施工的实际情况，结合我公司以往的施工经验，本工程开挖主要采用“从前坡到后坡”的开挖程序，具体开挖程序见下图所示。土方开挖程序图(二)堤身土方填筑施工对于在原地面上直接进行土方填筑的部分，回填前先进行清基，将原地面表面的植被、表层壤土、树根、杂草、垃圾等不良土质清挖干净，清基深度不小于300mm。清挖出的表土用自卸汽车运至弃土场堆放。清基完成后，再进行土方填筑施工。回填土应分层夯实，分层厚度不超过500mm，压实度要求不小于90%。再用挖掘机在取土

4、点将土料挖出，然后进行筛选、晾晒，用于回填的土料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾、生活垃圾、建筑垃圾、淤泥及淤泥质土等，装车运输前先将上述杂物清理干净后，再用自卸汽车将土料运至现场进行填筑施工。填料铺摊前，布置好标准桩，控制第一层的填铺厚度，填铺厚度应根据设计的压实厚度、填料的物理性能确定一个填铺厚度，还需在现场进行试验，实地测试实际的压实系数。按照测控的高程，用轻型装载机将填料均匀地铺摊开，用压路机碾压填料一遍。对于碾压后不平整之处，再用轻型装载机进行平整一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其表面层5内耙松，并取新的填料填平补齐，当整形完成后，开始用压路机碾压，压路机碾压时应自两侧向中间

5、进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/31/2间，一般压至812遍，在整个碾压过程中仍会出现局部高低，此时应用人工继续配合进行平整。每层填料碾压密实后即做压实度试验，采用环刀法现场检测其含水量和压实干密度，取样部位在填筑面上均匀分布，并在压实层厚的下疗处取样。若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。自检合格后通知监理进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下一道工序。拟沿堤防长度方向以200 m为一个施工段进行分段碾压，各施工段之间设立标志，相邻两个施工段的碾迹搭接宽度按照“顺碾压方向搭接不小于0.30.5 m，垂直碾压方向搭接不小于1.01.5

6、 m”的要求控制。机械碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实。分段填筑时须控制相邻各层的填筑高差，必要时采取放坡搭接。填筑施工过程中，加强沉降位移观测。通过堤防的沉降位移检测工作来控制填筑速度，使检测值在设计控制指标的范围内，从而确保堤防填筑施工安全和施工质量。（三）、齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙施工齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙均采用C20混凝土。采用钢模板和优质木模板进行模板安装时，必须保证模板的强度和稳定性刚度要求：a、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。 b、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。混凝土浇筑过程中控制要点：a、采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。

7、浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。b、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。c、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（四）浆砌石挡墙一、浆砌石挡墙施工流程N水泥、砂、块料试验砂浆配合比设计工程师审批测量放样基础验收挡墙垫层自检基底应力工程师审批浆砌块石砌筑自检砂浆强度、平面位置及标高工程师审批浆砌

8、块石墙身自检砂浆强度、平面位置及标高工程师审批水泥砂浆勾缝自 检工程师审批回填YYYNNNNYYYNNYNNY二、浆砌石施工措施1、砌筑石料要求本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲挖掘机配合，手推胶轮车运至工作面。砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。各种石料外型规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格较小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。干砌石砌体中毛石重量在10kg100kg范围内。

9、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。2、砌筑砂浆A、砂浆强度以70.7mm70.7mm70.7mm的试件在温度203的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPa，其强度、类别应符合设计规定，并采用洁净的中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜超过5mm。B、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度（以标准锥体沉人度来表示）为57cm，气温较高时，可适当增大。为改善砂浆和易性可掺人塑化剂或粉煤灰等，其掺量可视品种经试验而定。C、砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。砂浆随拌随用，保持适当的稠度，一般在34h用毕。如在运输过程中发生离析、泌水，则

10、重新拌和，不使用已开始凝结的砂浆。砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。3、浆砌石料砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝保持一致，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出12cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝

11、。用做镶面的片石，表面四周应加修整，尾部略微缩小，易于安砌，丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。片石平砌施工，根据墙高进行层次配料，每层石料高度做到基本齐平。外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列，丁石伸人墙心不小于25cm，灰浆缝宽为23cm，上下层竖缝错开距离不应小于l0cm。每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。毛石砌筑要求：砂浆饱满，石块上下交错，内外搭接，不得有通缝，墙面应选择较大的、表面较平的片石砌筑。4、顺叠坐浆法分层砌筑采用顺叠坐浆法分层砌筑：先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填塞砂浆后用灰刀插

12、实，使灰浆饱满，若有较大空隙插入片石，并用手锤稍加原本实，灰缝未填满砂浆及捣实之前，不能填塞片石，总体做到平、稳、紧、满。分层砌筑，每层高3040，每层中间隔1 m左右砌拉结石，上下层拉结石应错开。上下层砌石错缝砌筑，错缝至少1/3石长，砌筑高差不大于1.2 m。应先砌筑定位列，然后砌筑里层，外层应与内层交叉连接。必须丁顺相间或二顺一丁排列，水平缝宽不大于2.5，竖缝宽不大于4。严禁采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。挡土墙的灰缝在最后统一勾缝，墙体露出地面的部分用M10水泥砂浆勾凹缝，地面以下的部分用M7.5的水泥砂浆勾平缝。勾缝前先将灰缝刮深23，墙面喷水润湿，砂浆分次向缝内填塞密实，必

13、须按实有砌缝勾缝，严禁勾假缝。排水沟表面和步级顶面用光面1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。已完成的浆砌石在完成后1218小时内及时养护，养护时间为14天，采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润。（五）、挡土墙墙背回填施工需待墙体强度达70以上时，方可回填墙背填料，并优先选择渗水性较好的砂砾填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀性土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手

14、扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。墙后地面横坡陡于1：3时，应作基底处理(如挖成台阶)，然后再回填。挡土墙按设计距离设置沉降缝，缝内用沥青或沥青木板等具有弹性的防水材料满塞。（六）、排水涵施工1、基坑开挖基坑开挖前做好测量放样工作。采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方开挖，挖至接近基底标高保留30cm由人工清除，等基坑尺寸、标高、承载力达到标准并经监理工程师验收合格后立即进行基座施工。 2、基座施工基座施工分两次进行，首先进行底部15cm厚砼基层施工，待强度达到设计的75%后进行管节安装，圆管施工完毕后，报监理工程师验收后，再进行圆管底部两侧厚14.7cm的混凝土基座浇筑。基座每4米

15、设置一道沉降缝，采用沥青麻絮填塞。 3、圆管涵施工圆管涵采用小型吊车进行吊装和安装，安装时从下游开始接，保证管和管节间都与混凝土基座紧贴。接口内壁平顺,管节沉降缝控制在1.0-1.5m之内，其他管节应紧密结合。接缝中用沥青麻絮填塞，管节上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞。 4、八字墙施工测量组放出控制桩，放出基坑开挖线，再进行基坑开挖。八字墙墙身施工浆砌采用挤浆法施工，保证砂浆饱满，无空洞现象。基坑开挖到位后，报监理工程师检查。八字墙浆砌施工要求：砂浆须采用机器拌和，严格按照施工配合比控制砂浆质量，水泥、砂、水等磅秤计量后，再进行搅拌。砌筑用片石须坚硬，表面干净，无泥土等污渍。片石用作镶面石时，应选择表面平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。风化石料严禁用做砌筑。墙身尺寸和位置必须严格按照技术交底控制。 4) 施工过程中，注意撒水养护，在浆砌后的7天之内，每天上午下午各撒水一次，炎热天气须相应的增加撒水次数。养护期间，确保墙身不受到重压或振动冲击。5台背回填经监理工程师检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土采用透水性良好的砂性土，分层填筑夯实，每层松铺厚度为15cm。（六）、堤顶面层施工