13直流电源作业指导书.docx

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13直流电源作业指导书

13直流电源作业指导书

主控项目

1直流系统运达现场应进行检查,充电装置和蓄电池盘柜应符合设计和产品规定｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

观察检查｡

2充电装置具备的各种状态下的充电功能及装置正负极对地的绝缘电阻值应符合产品的技术规定｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

与产品说明书核对与校验｡

3具有自动控制功能的充电装置尚应符合下列规定:

3.1装置能根据产品的技术要求,蓄电池在正常充电情况下,装置应由恒流限压状态自动向恒压充电､浮充电､正常运行状态转换,且转换过程和持续时间符合技术规定｡

3.2自动控制功能应自动定期对蓄电池组进行均衡充电,确保电池组随时具备额定容量｡

3.3满足远动系统运行要求,具备由远方对电压､电流进行调控的功能｡

3.4在故障状态下,装置应自动或经手动能切换到“当地”运行方式｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

施工单位以产品技术规定进行校验及传动检查,监理单位见证检查｡

4蓄电池的规格容量和电池数量应符合设计规定｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

与产品说明书核对并与充放电记录比对｡

5随直流电源盘供货的蓄电池制造厂尚应提供产品合格证､试验报告､充放电记录及充放电曲线图等｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

观察检查｡

6蓄电池组在盘柜内台架上排列整齐,连接正确可靠｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

观察､测量检查｡

7充放电容量或倍率校验等应符合产品的技术规定｡

检验数量:

施工单位全部检查,报监理单位验收｡

检验方法:

施工单位观察､测量检查,监理单位查阅蓄电池在现场所做的充放电记录及充､放电特性曲线图｡

一般项目

1蓄电池连接条（线）及抽头的连接部分应涂敷电力复合脂｡

检验数量:

施工单位全部检查｡

检验方法:

观察检查｡

2蓄电池在充电后观察检查应无严重弯曲变形等现象｡

检验数量:

施工单位全部检查｡

检验方法:

观察检查｡

3放电终了时检查,不合标准电池的电压不得低于电池组单体电池平均值的2%;电压不合标准的电池数量,不得超过该组电池数量的5%｡

检验数量:

施工单位全部检查｡

检验方法:

实时测量检查及查阅蓄电池充放电记录｡

3充电后蓄电池的外壳清洁､干燥,电池编号的位置和颜色醒目,电池组对地（盘柜）的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ｡

检验数量:

施工单位全部检查｡

检验方法:

实测检查｡

作业要点

1施工前按设计及厂家提供的技术要求进行,确定施工工艺能达到设计要求｡

2设备进场应进行检查,其型号､规格及质量应符合设计要求及相关标准的规定,检查所有系统部件,包括交流输入､微机监控､充电､馈电､蓄电池组､绝缘监察､放电､母线调压装置､电压监测､电池巡检等单元,状态良好｡

3盘柜安装前,按照要求做好检查､试验工作,电源装置（含UPS不间断电源）盘柜安装应牢固,盘柜无变形,表面油漆涂层完整,元､器件完好无损,保无误后,严格按照盘柜施工工艺进行｡

4所有引线在接蓄电池接线过程中均带电操作,要求操作人要穿绝缘靴､带绝缘手套,拆除的引线要随即用绝缘胶布包扎,接线注意确认正､负极,防止短路或接地｡

5作业使用的工具其金属部分使用绝缘胶布包扎完好｡

1适用范围:

1

2作业准备:

1

3技术要求:

1

4施工程序与工艺流程:

1

5施工要求:

2

6劳动组织:

5

7材料要求5

8设备机具配置5

9质量控制及检验:

6

10安全及环保要求:

7

直流电源作业指导书

1适用范围:

适用于武咸城际铁路牵引变电所､AT所､分区所的直流电源施工作业

2作业准备:

2.1技术准备:

熟悉､审查施工图纸和相关设计资料,澄清有关技术问题,并由项目部总工向项目部各部室及技术人员､技术主管向作业队技术人员､作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三级技术交底｡

2.2人员配备:

施工现场应配备作业队技术人员､班组长､质检员､安全员及满足施工需求的作业人员｡参加施工人员应进行上岗前技术培训､安全培训,电焊工､电工必须经培训合格后持证上岗｡

2.3机械设备及工器具配备:

施工前应配备满足施工需求的机械设备及工器具｡所有测量､计量仪器､仪表应按要求定期或在使用前进行校准和检定,并报验后方能使用

2.4设备及材料准备:

根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料｡

3技术要求:

3.1施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范,确定施工工艺能达到设计要求｡

3.2在大范围开展施工作业前,根据首件示范确定工艺参数,并报监理单位确认｡

4施工程序与工艺流程:

作业

准备

直流装置盘柜安装

蓄电池安装

充放电

收尾

整理

5施工要求:

5.1作业准备:

5.1.1对直流系统出厂试验报告等技术数据进行全面检查,确认符合设计要求｡

5.1.2外观检查,至少应包括下列项目:

5.1.2.1核对盘柜的外形尺寸､盘柜结构的坚固性及盘柜颜色;

5.1.2.2盘柜及元器件布置､标志及铭牌;

5.1.2.3盘内接地及照明;

5.1.2.4盘内配线及端子｡

5.2直流装置盘柜安装

5.2.1施工准备

在前后基础槽钢上各选三个点（两头､中间）,用水准仪测量基础槽钢的水平,测量结果应符合表1要求｡

表1基础槽钢安装的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

不直度

每米

1

全长

5

2

水平度

每米

1

全长

5

5.2.2盘柜组立

①按照设计文件规定,将盘､柜按顺序搬家到安装位置｡首先把每面盘､柜大致调水平,然后从成列盘､柜一端的第一面开始调整｡

②调整时,盘､柜的水平用水平尺测量,垂直度用线坠测量｡调整方法如下:

首先在盘､柜顶部放一根小木棒,沿盘､柜边悬挂一线坠,然后用眼睛直接观察或测量吊线与盘､柜边的距离,上下不相等时,在盘､柜底部加垫铁调整垂直度｡按此方法反复调整,使盘､柜的水平度､垂直度符合标准要求｡

③其余的盘､柜以第一面为标准逐个调整,使其水平､垂直;盘､柜间接缝密贴,模拟线对应,然后安装盘､柜间连接螺栓｡

5.2.3安装固定

①压板固定｡每面盘不少于4个固定螺栓｡螺栓焊接应牢固｡焊接后的螺栓要垂直,与盘座角钢外缘间应有5-10mm的间隙｡每面盘逐个扣上压板坚固｡

②点焊固定｡成列柜调整完后,在每个柜内四个角点焊｡

5.2.4补漆接地

①根据盘､柜表面的颜色,将油漆调配好,调好的油漆颜色尽量和盘､柜表面颜色一致｡用砂纸将盘､柜缺漆部位打磨干净然后用油漆刷沾漆认真修补｡

②用不小于4mm2的软铜绞线将盘､柜与接地线连接,接触要良好｡铜绞线两端应搪锡或压上搪锡的接线端子,一头连接在盘､柜标有接地标志的螺栓上,另一头与接地螺栓可靠连接｡

5.3蓄电池安装:

5.3.1蓄电池检查:

蓄电池外观检查,无裂纹､变形｡

5.3.2蓄电池就位:

5.3.2.1检查确认蓄电池合格后,方可进行就位安装｡

5.3.2.2将开箱检查完毕后的蓄电池搬运到所安装的蓄电池屏前,按设计要求依次摆放好所有的蓄电池｡搬运蓄电池时,必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池｡

5.3.2.3检查每只电池的电压､内阻等应符合要求｡

5.3.3蓄电池的找正､连接与编号

5.3.3.1､根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距,调整每组蓄电池的高度｡蓄电池必须安放平稳,立面垂直,高度一致,外侧面在一个平面上｡

5.3.3.2､将蓄电池的连接板涂上复合脂,每组蓄电池极性按“+”､“-”依次相连,连接螺栓拧紧｡

5.3.3.3､测量电池单体电压与总电压,做好记录｡

5.3.3.4､依次检查螺栓连接牢固可靠,松紧适度｡

5.3.3.5､将每组蓄电池各个依次编号｡

5.3.3.6直流系统对地绝缘电阻测试｡应在直流系统安装工作完成并经检查无误､未通电的情况下对本套直流网络进行测试并作记录,以便与带电情况下的测试结果进行比较｡

5.4蓄电池充放电

5.4.1蓄电池充放电应具备以下条件:

5.4.1.1蓄电池已安装完成､验收完毕｡

5.4.1.2直流系统充电柜､放电柜已安装､调试完毕｡

5.4.1.3照明充足､通风良好｡

5.4.1.4室内清洁､无灰尘,无杂物｡

5.4.2检查直流充电馈线屏工作是否符合充电的要求,包括充电电流､充电电压值的设置是否正确,检查能否进行均充､浮充｡并空载运行､观察24小时｡

5.4.3､满足充放电条件后,对蓄电池组进行核对性充放电,并测量内阻,做好记录｡蓄电池充放电工作应按国家现行标准的有关规定和产品说明书的要求进行｡首次放电终了时,低于电池组单体电池平均值2%的电池数量不得超过该组数量的5%｡并对不合格的蓄电池进行处理｡

5.5收尾整理

5.5.1安装完毕,应对蓄电池进行核对性充放电试验,检验其容量是否满足要求,并应与厂家提供的放电曲线､内阻值相吻合｡必要时应由蓄电池生产厂家指派技术人员现场指导安装调试､初充电或进行核对性充放电试验等工作｡

5.5.2进行功能检验､有关试验,符合设计要求;

5.5.3清理场地｡

6劳动组织:

序号

项目

单位

数量

备注

1

负责人

人

1

负责安装组织工作

2

安装工

人

3

安装蓄电池屏,蓄电池及各种检查

3

辅助工

人

2

辅助安装及场地情况,蓄电池充放电工作

4

安全员

人

1

现场施工安全

7材料要求

原材料应符合设计要求｡

8设备机具配置

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

水准仪

S3

台

1

2

钢卷尺

50m

个

1

3

线坠

0.25kg

个

1

带丝线

4

活口扳手

150mm

把

2

5

活口扳手

250mm

把

2

6

活口扳手

200mm

把

2

7

万用表

个

1

8

螺丝刀

十字､平口

把

各2

9

油漆

灰色

Kg

0.5

10

刷子

150mm

把

2

11

温度计

个

1

12

电焊机

380V/220V

台

1

9质量控制及检验:

9.1直流系统的装置､元器件安装后的外观检查,电缆及配线是否符合合同文件的要求;

9.2直流系统各装置电气性能检验,符合要求;

93蓄电池组外壳对地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ

9.4直流电源充电装置调试､绝缘监视装置调试､蓄电池性能及蓄电池检测装置调试､测量仪表及信号调试､通信接口调试等合格｡

9.5电源装置满足设计要求,功能应正常,并应符合下列规定:

9.5.l电源装置输入､输出电压及允许变化范围应满足产品和设计的要求应具有“遥测､遥信､遥控”功能,可实现电源系统无人值守;

9.5.2装置两路三相电源自动切换或单相电源自动投切功能正常,当电网失电或电网电压过高､过低及电网三相不平衡时应发出声光报警信号;

9.5.3装置仪表､灯光､信号应正确显示,通过监控单元操作键盘可调整系统输出,键人系统各种控制参量,可对系统实施人工管理;

9.5.4保护元件应按设计整定值进行整定调试,动作应可靠,当地和远方信号正确;

9.5.5电源装置和二次回路的绝缘电阻和交流工频耐压试验,应满足设计要求｡

10安全及环保要求:

10.1安全要