草滩渭河大桥桩基加固ver12Word文档格式.docx
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3、操作层设围堰、支架、桥梁顶升施工小组，外包混凝土、自流平混凝土施工小组，植筋、粘贴钢板施工小组。
图1-1施工组织机构布置图
项目经理
]
项目副经理
总工程师
1
围堰、支架、桥梁顶升施工小组
外包混凝土、自流平混凝土施工小组
植筋、粘贴钢板施工小组
工程技术部：
负责桩基加固、墩台加固、粘贴钢板等的施工管理。
技术标准与规范的贯彻实施，制定施工技术方案，施工计划的组织落实，以及工程技术交底工作。
质检部：
负责工程所需原材料的进场理化分析、检验，工程进程各阶段的
质量检查与质量控制，做到横向到边，纵向到底，控制有效。
计划合约部：
负责对已完工程的计量，各方款项的清缴及结算。
综合办公室部：
负责计划统计、安全文明施工和业内资料编制管理；
财务核算部：
负责工程的计划统筹与财务管理。
物资机械部：
负责原材料的采购和机械设备的后勤保障。
安全环保部：
负责监督作业中的安全保障措施及防护措施，采取有效措施防止作业对环境的污染。
测量监控部：
负责工程实体的位置控制，测量放样以及协助技术部进行质量验收。
1.4.施工现场总平面布置及规划
按照“满足生产、方便施工、因地制宜、统筹考虑、便于管理”的原则，进行施工生产、生活临时设施的安排部署。
施工场地的平面布置，主要临时工程及设施包括办公生活区、供排水、供电、通讯、医疗卫生、消防等。
施工平面布置安排如下：
（1）项目经理部
项目经理部占地约1000m2，经理部内设办公区、生活区、活动区、医疗站、职工文化活动等，场内地面需硬化处理。
（2）医疗卫生与消防
在经理部设置医疗室，聘请有行医资格、在卫生保健与急救方面有丰富经验的医务人员就诊，配置常用医疗器械、药品、急救车，保证施工员工的身体健康。
建设施工场地时应在消防安全部门的指导下布置消防设施，同时对员工进行工前消防知识安全教育。
（3）通讯
为保证各方人员的联系，经理部拟在办公区、生活区、现场布置足够数量的通信设备；
另外，还将配置外线电话、传真机、移动电话，宽带网络，确保多方联络畅通。
施工现场具体布置详见下图。
i4VJ：
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图1-2施工总体平面布置图
1.5.施工人员计划和机具配备
1.5.1.人员计划
若我局中标,我们将利用2天时间进行施工总动员，主要内容为：
介绍施工概况、工程特点、施工工艺、施工计划和注意事项。
明确工期目标、质量目标，强化工期、质量、安全、环保意识，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。
项目先遣人员10人，将在接到中标通知书后2天内到场，进场后立即进行临时结构加工准备、驻地建设、电力线路建设等工作，并联系购买材料等为临时工程和主体工程的顺利展开创造良好条件，同时处理好与当地政府及人民的关系。
后期主要施工人员将按照劳动力计划分批如期到场，并尽快展开工作面，确保后进场人员进场后即可满负荷工作。
1.5.2.机具配备
施工机械及检测设备在工程施工前全部到场备用。
使用前在现场进行测试，保证设备的可靠性。
检查其各项参数、机械性能、控制电路和油路等，更换老化、损坏零部件。
进场的各种型号的千斤顶必须是完好，正常工作设备，并且准备一定量备用千斤顶，以备急用。
液压油、高压油管等损耗品提前准
备，并参照设备要求配套使用。
调查就近市场配套设备购买店铺及设备维修店铺。
表1-3主要机械设备表
序号
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率
（kW）
生产能力
数量
预计进场时间
小计
其中
自有
新购
租赁
混凝土搅拌机
UJW200
山东建机
2011
55kW
100%
3
2012.11
2
混凝土罐车
GC600
30kw
6
风镐
G35
河北
1250次
/分
10
4
混凝土振捣棒
ZDN35
武汉
2010
0.3
12000rpm
8
58
5
平板振捣器
ZW30-5
湖北
0.5
R=150mm
发电机
潍柴75GF
潍坊
2009
30KW
7
同步千斤顶
STC-20010
（600mm高，500mm
行程）
南京
400t
12
PLC液压泵
站
PLC自控
9
SAIVSPLC
主控台
11
压浆机
YL-GZ500
广州
3.4L
11
小型切割机
CD-220（w）
铜陵
13
3600r/m
钢筋弯弧机
GWF50
成都
5.5
>
R600mm
22
钢筋在线调直切断机
YGT4--14
13.5
45m/min
14
电动手持冲击钻
ZQS40/1.6
山东
1.6
400r/min
44
15
电动打磨机
MAG-123N
日本
23500r/min
16
震摆筛选机
ZBSX-92
上海
0.37
147次/
分
1.6.进度计划
1.6.1.总体计划安排结合招标文件要求，现场踏勘情况以及我单位对该工程的实际投入和施工
能力，G65包茂高速K848+988草滩渭河大桥桩基加固维修施工从2012年11月
1日开始，2013年4月30日结束，总工期六个月，施工进度计划见下表：
“施工总体计划表”。
技术人员对施工中的工序进行详细研究，结合本项目不中断交通的特点制定周密的施工计划。
作业时严格按照节点法对项目进度进行控制，保证按时完成。
2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
2.1.桩基外包混凝土施工
2.1.1.桩基外包混凝土施工工艺
基坑开挖一搭设脚手架一混凝土凿除和凿毛一植筋一钢筋和模板安装一混凝土浇筑一基坑回填
2.1.2.基坑开挖河床主要为砂石，采用挖掘机等设备对桩周河床地面进行基坑开挖，清除
杂物，中间剩余少量的淤泥和流沙采用人工挖除，用于筑坝围堰。
河床淤泥和流沙挖至设计加固部位以下10cm处。
在施工孔坑四周开挖20cmx20cm的排水沟，设置微坡，流向集水坑，由污水泵集中排水。
2.1.3.混凝土凿除和凿毛
采用人工配合小型机械对桩周加固范围内外表面进行凿毛或缺陷混凝土凿除清理，清除混凝土结构表面剥落、疏松等劣化混凝土，露出新鲜混凝土，对多余的混凝土采用风钻凿除。
对原结构锈胀区域混凝土凿除，凿除深度宜以露出钢筋为准，凿除范围应延伸至钢筋未锈蚀处，以避免侵蚀继续发展。
外露锈蚀钢筋用钢丝刷进行彻底除锈，确保混凝土粘结表面粗糙、坚硬、密实、无松动、骨料部分外露，并形成不小于6mm的凹凸面。
对于锈蚀严重的钢筋截除，补焊相同规格的钢筋。
对凿毛面用无油压缩空气吹净表面的粉尘，灰渣，并用高压水彻底清洗干净。
在浇筑混凝土前用高压水冲洗干净并保持湿润状态。
2.1.4植筋
1、测量定位：
用钢尺或皮尺等测量仪器等测量仪器基本定位，标出植筋位置，采用钢筋定位仪并结合大桥原下部设计图纸对钢筋位置进行精确定位并钻孔。
2、钻孔：
采用冲击钻成孔，直径23~26mm钻头，成孔深度大于设计深度5~10mm。
采用HRB335热轧螺纹钢筋，螺纹钢筋直径©
=16mm,钻孔直径为20mm，纵向间距采用40~50cm,钻孔深度为20cm，可视实际情况进行调整位置，但不得调整植入深度。
钻孔按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，钻孔位置处若存在受力钢筋，可对钻孔位置作适当调整，但调整范围不得超过±
5cm，钻孔孔壁应保持清洁、干燥。
3、清孔：
钻孔完毕，用无油压缩空气将孔内粉屑吹出，气嘴应进出孔内往返三次。
采用毛刷将孔壁刷净，反复进行2次，然后检查孔深、孔径，合格后用丙酮将孔壁彻底擦拭干净，并将孔口临时封闭。
4、孔壁干燥：
水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，因此必须对孔壁进行干燥处理。
根据不同情况，可采用两种孔壁干燥的办法：
一是电热干燥，如果孔内入水造成孔壁潮湿则采用电热干燥；
二是化学干燥，如果孔壁被油污染，则采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。
5、制胶水：
植筋用专业结构胶有主剂和辅剂两部分组成，植筋胶的制作在洁净容器内进行，并用搅拌器搅拌至色泽均匀。
制胶时一定要严格按照比例配置，并掌握好用量。
搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
6、钢筋加工：
钢筋首先按设计尺寸进行下料，然后用人工或机械进行彻底除锈。
用砂轮把尖角磨掉，以便顺利植入。
7、植入：
清孔、制胶及其他准备工作都完成后，给孔内注入大于2/3孔深的结构胶，轻轻植入钢筋确保注胶饱满无空隙，然后立即用橡皮泥对孔口进行封口，防止植筋胶流出。
钢筋植入应尽量缓慢，一边植入一边转动确保钢筋植入孔底，植入后应予用尼龙绳对一圈钢筋绑扎固定，防止钢筋松动或脱掉，钢筋植入完成后，将多余的结构胶刮去。
8、植筋养护：
在植筋胶完成固化过程之前，不得对结构有较大扰动。
植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动要重新植筋。
植筋胶完全固化后，对桩基和立柱凿毛面进行清洗，重点是植筋部位，用无油压缩空气吹净浮尘、粉渣等，并用高压水彻底清洗干净。
2.1.5.钢筋和模板安装植入钢筋及绑扎钢筋等在加工场加工制作成半成品后，运输至施工现场绑扎安装，严格按设计图纸及规范要求进行加工，确保半成品全部合格钢筋绑扎安装时，N1主筋与N4植筋进行点焊固定，钢筋搭接、焊接严格按规范规定执行，要保持钢筋间距、位置正确，保护层厚度符合要求。
钢筋绑扎结束，立即支设钢模板。
桩基模板采用直径190cm的两片半圆钢
模，栓接。
每片钢模分节组成，每节1.0m，双面胶胶带衬缝。
模板制作过程中，要严格控制模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板应具有足够的刚度。
钢模固定在顶部采用四根①48mm的短钢管或木方四面顶紧固定，底部利用提前预制好的按保护层厚度制作的高强度砂浆垫块定位。
水平度在模板底部采用木楔调整，模板垂直度采用在外侧顶部“吊线坠”方式控制。
2.1.6.混凝土浇筑
1、混凝土采用商品混凝土，混凝土运送到施工现场后直接入模。
施工现场距离咸阳市渭城区陕西宏图商砼厂直线距离仅20.5公路。
有城际主干道金旭路，交通非常方便，行车距离也仅25公里多，完全满足施工需要。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，分层振捣，按要求控制振捣时间及振捣方法，快插慢拔，确保混凝土振捣质量。
采用C30混凝土浇筑，混凝土必须连续浇筑，不得中断。
浇筑过程中必须安排专人实时跟踪检查混凝土的密实况，确保浇筑密实。
每模混凝土强度达到设计强度的85％时，方可拆模进行下一步施工。
3、桩基和立柱顶面按设计坡度执行，在混凝土浇注结束后，进行水光抹面，混凝土收浆后，立即进行压光处理，并由里向外略带坡度。
4、混凝土达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料薄膜立即包扎至顶部，立柱顶部要包扎至为增大截面的原立柱部位，上口采用细绳扎紧。
5、养护时间不少于15天，直至具备防腐涂装条件时，方可去除养护塑料薄膜层。
2.1.7.基坑回填待桩基外包混凝土施工完成后，撤出所有施工机械设备，回填基坑，用小型设备夯实，并使河床（滩）表面平整。
2.2.沙袋围堰施工
根据勘察设计单位及我方现场调查显示，由于河道长期受上下游采砂和季节性洪水影响，河道变迁、河床降低，位于主河道中心的13~17号墩河床表面距原桩基设计局部冲刷线仅剩2.17~3.17米。
工程选择枯水季节进行施工，桥位处水位不高，水深在3.0米范围之内，水流流速较缓，拟采用沙袋围堰施工为桩基础加固维修施工提供工作面。
2.2.1.沙袋围堰施工工艺
施工准备一测量放线T填筑砂土心一抽水一铺设彩条布一修筑沙袋围堰
2.2.2.测量放线考虑到围堰迎水边受到的水冲力大，容易遭到破坏，故将此边按照水流方向呈60°
夹角填筑。
为了保证围堰填筑时呈一条直线，施工时对围堰线形进行测量放线。
首先在无水河床处确定出围堰开口边的两端点，打桩固定点位。
延此边长的60°
夹角方向在大桥上确定另一点。
用一根足够结实的尼龙绳将两点连接，施工时在这根绳下进行填土筑岛控制迎水面的线形。
背水面一条边受水利冲击小，线形不作严格控制。
填筑沙袋围堰使用的原材料砂土计划当地购买。
附近有多家采砂厂，产量丰富，可以满足施工要求。
选择当地施工大都采用的红粘土掺砂做砂土心墙，红粘土有一定的粘度，渗水量小，碾压密实有具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，是土石围堰填料的良好材料。
2.2.3.填筑砂土心砂土心填筑不要直接向水中倾倒土，应出水面和土倒在已堰头，用机械顺
坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好渗水或当浪费，水面以上土分层填筑，每层厚度不超过30cm,并采用压路机械碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的冲刷破坏。
砂土心填筑压实后顶面厚度不小于3m。
使用挖掘机收坡，将土心墙的坡度砂土挖起利用，尽量收为陡坡。
填筑时必须高于施工期间可能出现的最高水位0.5m以上且高于正常水面1.5m,面积达到施工设计尺寸时，再用挖机收坡，人工配合挖机，在迎水面和背水面分别修筑砂袋围堰。
2.2.4.抽水
填土筑岛完成以后进行抽水施工。
经理部使用一台30KW、一台60KW功率
发电机为整个工程提供电力。
在河岸干燥处修筑电力房，设备基础安装发电机组及变电设备。
输电缆线架空敷设，为保证电力线杆须保证足够刚度稳定性，至少埋入地下0.6m。
西安侧围堰面积较大，抽水方量可达10327立方米。
水泵配置只需保证此围堰在2天之内抽水完成就可以保证另一侧围堰施工进度要求。
拟采购3台台州进益机电厂的JNF离心泵。
该水泵每小时理论流量不低于50方，完全满足抽水作业要求。
水泵安放在围堰的下游土心墙上，必须保证平稳牢固。
首先安放在浅水处，随着抽水过程中水位的降低逐步向河心推进。
线缆必须采用木桩在围堰内侧架空敷设，不得放置在砂土心堤坝上。
水泵接线盒有效绝缘并保持干燥。
作业时采取空气开关或其他自控设备，防止电路发生意外。
2.2.5.修筑沙袋围堰
修筑砂袋围堰时，用砂袋盛装松散砂性土，土中掺合10〜20%的水泥拌
合，装填量为袋容量的2/3，袋口用细麻线缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
堰顶宽应大于3.0m米，内侧边坡坡率取1:
0.5，外侧边坡坡率取1:
1。
砂袋围堰与筑岛之间用彩条布铺设，确保承台开挖时渗水量较少。
填出水面后应进行夯实，并确保堰内面积满足基础施工的需要。
围堰内尺寸应满足基础施工要求，留有适当工作面积，基坑边缘至堰脚距
离不小于1.0m。
在围堰脚设置50cmX50cm的排水沟，排水沟延河床方向设，坡度自然平顺。
使河床渗水流至排水沟，流向下游的集水坑，由污水泵集中排水。
砂袋围堰施工过程中应随时进行观察、测量，如发生渗漏、淘沙等现象时，应及时分析原因，及时采取加固措施。
围堰施工完毕后，可进行基坑开挖施工及铁丝笼抛石防护施工。
由于桥址河床土质透水性强，基坑开挖时应配合小型水泵进行抽、排水，并采取相应防水、阻水措施，确保桩基外包混凝土及抛石防护施工需要。
施工完成后进行围堰拆除，围堰拆除时，应由下游开始，由围堰顶部至底部，背水面至迎水面，逐步拆除。
2.3.桥梁顶升施工
2.3.1.桥梁整体工艺
项升施工工艺流程：
交通管制一解除上部结构约束一开挖浇筑支架基础一搭设支架一安装机具及液压泵站一布设千斤顶一试顶升2cm-项升和支撑一接
长抗震锚栓f自流平混凝土加高支承面f支座安放f落梁f拆除临时支撑f附属工程（桥面连续、侧墙背墙等）及路面顺接f恢复交通。
2.3.2.交通管制
顶上前封闭分离式立交桥上的道路，严禁行人、车辆通行且昼夜示警。
桥下交通作半封闭处理，双向各封闭一个车道，示意车辆靠右缓慢行驶。
拟采取以下措施对桥上车辆进行管制疏解。
1、在施工部分前后300米处设警示标志“警示牌”、“前方施工，禁止通
行”、“前方施工，车辆慢行”标志等，标志摆放距离不得少于300m；
2、加强与各方的沟通，并积极配合做好交通管理工作及环境保护工作。
建立与交警部门、路政部门、业主联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在交通高峰期施工时请交警到现场协调指挥，引导车辆绕行。
3、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点均采用得到交警部门和监理认可的材料。
标志牌包括：
警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志与标准的道路标志等。
2.3.3.解除上部结构约束
顶升前对桥梁上部结构存在的约束构造进行拆除，解除桥面连续和抗震锚栓等连接构件，使各种约束完全断开。
为防止粱体在顼升过程中产生侧向移动，需在梁体两侧放置侧向有刚度的支撑。
两侧桥台后引线各顺坡长度20米混
凝土挖除，挖除厚度均为30cm。
使用风镐对桥台及桥面伸缩缝混凝土拆除时严格按照拆除厚度施工，不得损伤桥面原结构物。
靠近梁体凿毛的混凝土可以增
加现浇混凝土面板的粘结效果，不必严格凿除，但必须将松动的混凝土清扫干净。
2.34施工支架
顶升及临时支撑支架采用T形塔架，用工字钢搭设，支架位置靠近原桥支座位置，基础承载力不低于380KPA脚手架自桥下地面逐层搭建，每层不超过1米。
当桥下地面强度不够，不方便施工操作时要对地基进行硬化处理，同时选择合理的基础埋石进行深埋。
搭设时结构及材料须遵守《钢管脚手架搭设规范》。
施工平台有足够的强度、刚度和稳定性，能承载竖向和水平推力作用，变形小，稳定度高。
钢丝绳使用前须仔细检查，不得使用锈蚀，断丝，接头松动等有缺陷的钢丝绳。
脚手架拆卸后钢丝绳要进行干燥刷油处理，妥善保存。
钢管，扣件拆卸后存放时各种规格分类妥善存放，不得受潮。
距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
2.3.5.安装机具和液压泵站
1、液压泵站液压管线连接
液压泵站由油泵、溢流控制阀、分流阀、持荷阀及千斤顶组成，分高压和低压两种输出方式。
将各部件按照高压和低压回路用高压油管正确连接，并牢固密封。
图2-6控制柜图2-7液压泵
（1）溢流控制阀采用一个电磁阀控制高低油路的进油，控制线接于控制箱53〜56号端子。
（2）每组分流阀可控四台千斤顶，每台千斤顶由一个电磁阀控制，控制线接于控制箱57〜88号接线端子（每台先高压后低压）。
2、检测设备安装
（1）本系统主站配备一个压力传感器，各个千斤顶分别布设一个压力传感器和一个位移传感器。
（2）主站压力传感器装在高低压分流块上，控制线接于控制箱33〜34号
端子。
（3）千斤顶压力传感器装于持荷阀上，控制线接于1〜16号端子。
（4）位移传感器安装于千斤顶附近，不要与千斤顶连在一起，以免千斤顶自身位移变化影响测量精度，控制线按黄—黑接于17〜32号端子，红线接于91〜98号端子。
3、主控机：
安装好主机并用网线接于控制箱内pc343pLc。
4、电源：
液压系统采用380V，控制箱220Vo
2.3.6.千斤顶安放
采用8个千斤顶，在桥墩两侧各布置两个，桥台前后各布置两个。
千斤顶放置平整，且上下放置一块50cmx50cmx3cm的钢板，以避免在干斤顶上下部位出现应力集中对凝土造成局部损伤。
采用
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