HGJ22991工业设备管道防腐工程施工及验收规范Word格式文档下载.docx
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施工经验，协调了国内有关标准，及时地纳入了国外先进标准适合我国国情的内容和规定，
对基体表面处理、橡胶衬里、金属喷涂以及检测仪器等补充了近几年来的新材料、新设备、
新工艺的使用规定。
本规范在编制过程中，广泛地进行了调研，召开了各种类型的座谈会和征求意见会，经
过审查会、审定会审查定稿。
本规范共有十二章、四十四节，十个附录，备有条文说明并与规范正文同时印刷出版。
条文说明内部发行，希各单位在执行本规范时，积极反馈使用意见，以便今后补充、完善。
本规范由化学工业部基本建设司负责管理和解释，有关咨询事宜，请函寄河北省石家庄
市槐中中路化工部施工标准化管理中心站（邮政编码：
050021）
化学工业部基本建设司
一九九一年十二月三十日
1总则
本规范适用于化工、石油化工、冶金等新建、扩建、改建的工程建设项目，不适
用于生产维修或有特殊要求的工程建设项目。
1.0.2本规范适用于钢、铸铁制造的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料
的施工及验收，不适用于食品工业、核电工业。
1.0.3防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。
当需变更设计、材
料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
1.0.4防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有
出厂合格证和检验资料。
必要时对原材料应抽查复验。
1.0.5各类防腐蚀工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格
证明后，方可使用。
已确定的施工配比不得任意改变。
1.0.6防腐蚀工程的施工安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国
家现行的有关标准规范的规定。
2基本规定
2.1一般规定
2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：
2.1.1.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；
2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；
2.1.1.3设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；
2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；
2.1.1.5防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
2.1.2设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图纸及设计文件的要求。
在进行防
腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.4设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；
在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.5转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。
防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。
2.1.6受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.7为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设置人孔。
人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定。
人孔数量不应少于2个。
2.1.8防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
2.2对于基体的要求
2.2.1钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；
加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
2.2.2铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
2.2.3设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
2.2.4设备接管不应伸出设备内表面。
设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
2.2.5铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
2.2.6在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。
2.2.7基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。
2.3对焊接的要求
2.3.1设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。
焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝高度不得大于2mm。
要彻底清除焊接飞溅物。
焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡[图2.3.4—
（1）]。
2.3.2设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过。
2.3.3设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。
2.3.4角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm，内角应图2.3.4焊缝要求为R≥10mm[图2.3.4—
（2）、（3）、（4）]。
2.3.5在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。
施焊过程严禁在基体母材上引弧。
≤2mm
（1）对焊焊缝
（3）凸出角焊缝
3金属表面预处理
3.1一般规定
3.1.1金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：
3.1.1.1手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：
Ｓt2、Ｓt3；
3.1.1.2喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：
Ｓa1、Ｓa2、Ｓa21、
Ｓa3；
3.1.1.3火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；
3.1.1.4化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。
3.1.2手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定。
3.1.3化学除锈质量等级Pi标准：
经酸冼中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均一的色泽，并不得出现黄色斑锈。
3.1.4喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
3.1.5当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理的质量，应符合表3.1.5的规定。
表3.1.5防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求
序号防腐蚀衬里或涂层类别≥5mmR≥3
（2）角焊缝R≥10（4）内角焊缝
2表面预处理质量等级
2
1金属喷镀、热固化酚醛树脂漆
橡胶衬里、搪铅、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅
质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙
烯板粘结衬里
3硅质胶泥砖板衬里;
油基、沥青基或焦油基涂层
4衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里Sa1级或St2级或Pi级
注：
Pi级仅适用于搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合。
3.1.6金属表面预处理前，应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，
采用下列一种或几种方法进行表面清理：
3.1.6.1被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂，其配方及
工艺条件可按本规范附录B附表B.1~B.2的规定执行；
3.1.6.2被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层的金属表面，可采用蒸煮、
烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。
处理薄壁设备时，应防止壳体变形。
退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。
3.2手工或动力工具处理
3.2.1动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。
手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
3.3干喷射处理
3.3.1采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
3.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：
将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3.3.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有
油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1
％。
3.3.4加压式干喷射处理操作工艺指标应符合表3.3.4的规定。
表3.3.4加压式干喷射处理工艺指标
序号
磨料粒度组成
标准筛号（mm）
磨料
种类
1石英砂
全部通过7筛号,不通过45筛号,20
筛号筛余量不得小于40%
2
硅质河砂全部通过7筛号,不通过45筛号,20
或海砂筛号筛余量不得小于40%
3金刚砂
全部通过10筛号,不通过45筛
号,30筛号筛余量不得小于40%
4号,30筛号筛余量不得小于85%
激冷铁砂全部通过18筛号,不通过45筛
或激冷铁
丸
5钢线粒
线粒直径1.0,线粒长度等于直径,
其偏差不得大于直径的±
40%
6
铁丸或钢全部通过14筛号,不通过35筛
丸号,20筛号筛余量不得小于85%
3.3.5喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
3.3.6Ｓa3级和Ｓa21级不宜使用河砂或海砂作为磨料。
3.3.7当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。
Ｓa21级
Ｓa2级或St3级或F1级
喷嘴入口处喷嘴最
最小空气压小直径
（mm）力（Mpa）
80.55
80.5
60.4
50.6
Ｓa3级
喷距喷射角
（度）（mm）
30~7580~200
307580~200
3.3.8磨料需重复使用时，必须符合本规范3.3.3和3.3.4的有关规定。
3.3.9磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
3.3.10表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
3.3.11干法喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射
作业停止。
不同的环境相对湿度下金属表面的的温度与露点的关系应符合图3.3.11的规定。
图3.3.11露点温度图
·
表中斜线表示环境湿度。
A=B时，则RH=100%就结露。
A取决于B和RH（相对湿度）的条件，但涂刷面温度低于A则结露，高于就不结露。
3.4化学处理
3.4.1金属表面化学处理可采用循环法，浸泡法或喷射法等。
3.4.2酸洗液必须按规定的配方和顺序进行配制，称量应准确，搅拌应均匀。
酸洗液的配比及工艺条件可按本规范附录B附录B.3的规定执行。
3.4.3为防止工件产生过蚀和氢脆，酸洗操作的温度和时间，应根据工件表面除锈情况
在规定范围内进行调节。
酸洗液应定期分析、及时补充。
3.4.4经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理，根据设备、管子及管件的形状和
大小、环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，可选用以下方法：
3.4.4.1中和钝化一步法：
附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗，当用pH试纸检
查金属表面呈中性时，随即进行钝化处理；
3.4.4.2中和钝化二步法：
附着于金属表面的酸液应立即用水冲洗，继之用5％碳酸钠
水溶液进行中和处理，然后用水洗去碱液，最后进行钝化处理。
钝化液的配方及工艺条件可按本规范附录B附表B.4的规定执行。
3.4.5钝化处理后的金属表面不得互相重叠，应在空气流通的地方晾干或用压缩空气吹
干。
3.4.6化学处理的各道工序应连续进行，不得中途停顿，以免再度生锈。
露点温度A（C）涂刷面温度
3.5运输和保管
3.5.1处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。
如因保管不当或在运输中发生
再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。
3.5.2经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。
当空气湿度较大，或工件温度低于环
境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。
大型设备表面预处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应立即涂刷底涂料。
4砖、板衬里
4.1一般规定
4.1.1砖、板衬里工程包括：
4.1.1.1水玻璃耐酸胶泥（包括钾水玻璃胶泥、钠水玻璃胶泥，以下简称水玻璃胶泥）
衬砌砖、板的设备、管子及管件的衬里层；
4.1.1.2树脂胶泥（包括环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧酚醛树脂
胶泥、环氧呋喃树脂胶泥、环氧煤焦油胶泥以及不饱和聚酯树脂胶泥等）衬砌或勾缝的砖、
板设备、管道及管件衬里层。
4.1.2施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80％。
当施工环境温度低于10
℃（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17℃）时，应采取加热保温措施，但不得用明
火或蒸汽直接加热。
原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
4.1.3水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止曝晒。
施工场所应通风良好。
4.1.4衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥，重要部位宜先试排。
4.1.5设备接管衬管的施工应在设备本体衬砌前进行。
设备接管内径应比衬管外径大
6~10mm。
当用石墨管作衬管时，必须选用同衬里材料一致的不透性石墨管；
当用翻边瓷管
作衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖、板后再进行。
水平位置的衬管，应防止衬管偏心；
垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防止位
移。
4.1.6砖、板衬砌必须错缝排列，同层中纵缝（或横缝）应错开砖、板宽度的1/2，最
小不得小于1/3；
两层以上砖、板衬砌不得出现叠缝。
层与层间纵缝与横缝都应错开砖、板
宽度的1/2，最小不得小于1/3；
相邻两砖高差不得大于，相邻两板高差不得大于1mm。
4.1.7对设备的顶盖施衬，宜在地面上倒置衬砌砖、板或贴衬玻璃钢，固化后安装在设
备上。
如用胶泥抹面，应预先把φ3~4mm的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为50~100mm，
胶泥厚度应为10~20mm。
4.1.8需作勾缝的砖、板衬里，在衬砌过程中应随时刮除灰缝内多余的胶泥。
勾缝时，
灰缝应清理干净。
4.2原材料和制成品的质量要求
4.2.1用于防腐蚀衬里的砖、板应符合下列规定：
4.2.1.1砖、板、管和管件的品种、规格及等级应符合设计要求；
4.2.1.2耐酸瓷砖、板的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
铸石板
及不透性石墨板的质量指标应符合本规范附录A附表A.1和附表A.2的规定。
4.2.2水玻璃胶泥的原材料应符合下列规定：
4.2.2.1水玻璃应符合国家标准《硅酸钠》（GB4209—84）的技术规定。
其质量指标
应符合本规范附录A附表A.3的规定；
4.2.2.2氟硅酸钠的质量指标应符合本规范附录A附表A.4的规定。
4.2.3树脂胶泥常用的树脂应符合下列规定：
4.2.3.1环氧树脂的质量指标应符合本规范附录A附表A.5的规定；
4.2.3.2酚醛树脂的质量指标应符合本规范附录A附表A.6的规定；
4.2.3.3呋喃树脂的质量指标应符合本规范附录A附表A.7的规定；
4.2.3.4煤焦油的质量指标应符合本规范附录A附表A.8的规定；
4.2.3.5不饱和聚酯树脂（邻苯型、双酚A型）的质量指标应符合本规范附录A附表
A.9的规定。
4.2.4树脂胶泥常用的固化剂应符合下列规定：
4.2.4.1环氧树脂常用的固化剂：
（1）乙二胺质量指标应符合本规范附录A附表A.10的规定；
（2）乙二胺丙酮溶液应预先配好，配制时将丙酮与乙二胺按重量比1∶1加入容器中
混合均匀，并间接冷却，控制反应温度不超过50℃；
配好的溶液必须降至室温后置于密闭容器中备用。
贮存期宜为七天；
（3）间苯二胺为灰色至棕褐色结晶，使用时应在65℃以下熔融。
其质量指标应符合
本规范附录A附表A.11的规定；
（4）二乙烯三胺为无色或浅黄色粘稠状液体。
其质量指标应符合本规范附录A附表
A.12的规定；
（5）590号固化剂为黄色至褐色粘性液体，粘度较低，软化点不高于20℃；
（6）苯二甲胺为浅黄色粘液，凝固点为12℃，沸点为248℃；
（7）低分子量聚酰胺树脂质量指标应符合本规范附录A附表A.13的规定；
（8）T31固化剂为透明的棕色粘稠液体。
其质量指标应符合本规范附录A附表A.14
的规定；
（9）C20固化剂质量指标应符合本规范附录A附表A.15的规定；
（10）HJ-2型固化剂质量指标应符合本规范A附表A.16的规定；
4.2.4.2酚醛树脂胶泥常用的固化剂：
（1）苯磺酰氯的质量指标应符合本规范附录A附表A.17的规定；
（2）对甲苯磺酰氯的质量指标应符合本规范附录A附表A.18的规定；
（3）硫酸乙酯应预先配制，质量比为硫酸比乙醇为1∶2~3。
配制时应先把含水量不
大于5％的乙醇放入容器中，在不断搅拌和间接冷却下，将纯度不低于92.5％的浓硫酸缓慢
加入乙醇中，严禁将乙醇加入硫酸中，并控制其反应温度不超过50℃。
配好的硫酸乙酯温
度必须降至室温后方可使用，或置于耐腐蚀的密闭容器中待用。
硫酸和乙醇的质量指标应符
合本规范附录A附表A.21和附表A.22的规定；
（4）NL型固化剂为暗灰色粘状液体，其质量指标应符合本规范附录A附表A.19的
规定；
（5）复合固化剂：
a.对甲苯磺酰氯比硫酸乙酯为7∶3；
b.苯磺酰氯比硫酸乙酯为1∶1；
4.2.4.3呋喃树脂胶泥常用的固化剂：
（1）糠醇树脂可选用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（纯度为85％）为4∶3.5~5；
（2）糠酮树脂常选用硫酸乙酯，其质量比为硫酸比乙醇为2~3∶1；
（3）糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内；
4.2.4.4环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥、环氧煤焦油胶泥选用各种胺类固化剂时，应优
先选用低毒固化剂；
4.2.4.5不饱和聚酯树脂胶泥的固化剂包括引发剂和促进剂。
常用的引发剂为过氧化环
已酮，促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液。
4.2.5环氧树脂常用的稀释剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其质量指标应符合本规范
附录A附表A.22~A.25的规定。
不饱和聚酯树脂常用的稀释剂为苯乙烯，其质量指标应符合
本规范附录A附表A.26的规定。
呋喃树脂和酚醛树脂常用的稀释剂为乙醇，其质量指标应
符合本规范附录A附表A.22的规定。
4.2.6填料的质量指标应符合本规范附录A附表A.27~A.30的规定。
4.2.7水玻璃胶泥的树脂胶泥的质量指标应符合表4.2.7-1和表4.2.7-2的规定。
表4.2.7—1
目项
水玻璃胶泥的质量指标
指
钠水玻璃胶泥
＞30
＜8
标
钾水玻璃胶泥
＞3
合格
＜10
初凝时间（min）
终凝时间（h）
抗拉强度（MPa）
与瓷板粘结强度（MPa）
浸酸安定性
吸水率（煤油吸收法）（%）
不饱和聚酯胶泥
项目
呋喃
胶泥双酚A型邻苯型
≥11≥11≥6
＞2.5
≥1.0
＜15
酚醛
胶泥
≥6
表4.2.7-2树脂胶泥的质量指标
环氧胶泥
环氧酚醛胶泥
环氧呋喃胶泥
≥11
≥3
环氧煤
焦油
≥5
≥5≥1.5结构
强度≥1.7
≥2.5
≥1.7
≥1.0≥1.5
≥1≥1.0≥1.7
≥4≥1.5
与小形砖
与标形砖
与浸渍石墨板粘结
强度（MPa）
与铸石板粘结强度
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