HAZOP方法常用术语引导词及参数Word文件下载.docx
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1．温度低
损坏塔器
2．压力控制阀翻开
1．上游污染物浓度高
2．操作员失误〔阀未对准〕
3．在变化物料时操作员失
误
4．上游操作凌乱、错误
5．原资料错误
1．损害/腐化
2．外面火灾
3．外面撞击
物料泄露
4．齐集液体在低点、死角冻
结
5．垫圈、填料，或密封圈失
安全措施
1.高液位报警器
2.液位指示器
1.液位指示剂
2.低液位报警器
1.回流流量检测
仪
2.高温报警
3.温度指示器
2.低温报警
1.压力指示器
2.高压报警仪
1.低压报警器
2.压力指示器
3.真空断路器
1.检查指定的阀已对齐
2.物料交付步骤
3.物料在卸货/使用前进行检
验
1.腐化探测器
2.无损检测
3.操作、保护以及必定隔断时应按要求进行
4.泄压阀
1
流速高
流速低或无
逆流
效
6．不合适的保护
7．设施或设施衬里无效
8．资料弊端
9．取样点阀泄露
10.观察口无效
11.设施拥堵物热膨胀
12.真空
13.排气或排污阀泄露
14.高压〔若是压力高出了设施的压力等级〕
管线的HAZOP解析表
腐化
控制阀翻开
下游液位太高
上游压力太高
上游液位太低
下游压力太低
4.
可能对管内组件造
成损害
1．阀门关闭
2．控制阀关闭
上游液位高
3．下游压力高
上游压力高
4．上游压力低
下游液位低
5．滤网拥堵
6．由于固体物齐集拥堵管
道
上游污染
1．下游压力高
2．上游压力低
5.远排放能力
6.防爆板
7.远距离或工人操作隔断塔的能力
1.流速指示器
2.高流速报警
1．流速指示器
2．低流速报警
止逆阀
环境温度太高
高温报警
上游温度太高
温度指示器
环境温度低
物料凝固并拥堵，导
低温报警
2．上游温度低
致低或无物流
1．物料拥堵
2．下游压力控制阀关闭
压力指示器
管线泄露〔若是压力
高压报警仪
3．上游压力高
4．温度高
低压报警器
检查指定的阀
2
高2．操作员失误〔阀未对齐〕3．操作者在切换物料时错
4．上游操作程序颠倒
1．损害或腐化
密封无效
6．水力的连续作用
泄露
7．不合适的保护
8．设施或设施衬里无效
9．资料弊端
10.
取样点阀泄露
11.
设施拥堵物热膨胀
12.
排气或排污阀泄露
13.
高压〔若是压力高出了设
备的压力等级〕
1．由不合适的NPSH以致的
气穴现象
2．损害或腐化
3．最大吸入压力加停机压
力高出了压缩机罩壳设
计压力
4．外面火灾
5．外面撞击
6．齐集液体在低点、死角冻
小或大泄露
7．垫圈、填料，或密封圈失
效〔由于振动或密封失
效〕
8．水力的长远冲击作用
9．不合适的保护
资料弊端
滤网拥堵
泵塞热膨胀
排放或排污阀泄露，外壳
可否对齐
2.保证物料交付步骤正确
3.卸货或使用前进行检验
1.远距离或人工操作隔断管线的能力
2.止逆阀
3.腐化探测器
4.无损检测
5.操作、保护以及必定隔断时应按要求进行
6.释放阀
7.防爆膜
8.备用泵
9.泵状态检测器
10.振动检测器
3
液位高
液位低
界面液位高
界面液位低
混杂延缓
混杂缺乏或
无
反响速度高
间歇反响器的HAZOP解析表
原因结果安全措施
1.控制阀无效
2.下游流速太低
公用系统的物料泄露进
高液位报警器
入反响器
液位指示器
前一次反响遗留下物料
在反响器内
2.上游流速太低
物料泄露时进入公用系
液位指示剂
统
低液位报警器
4．在需要加料时操作者未
加料
由上游设施来的物料过
界面液位指示
量
重组分物质过分
器
界面液位控制阀关闭
高界面液位报
向下游的流速低
警器
下游流速太高
蒸汽被烃污染
界面液位控制阀开启
轻组分下溢
低界面液位报
1.催化剂或反响剂过分
2.环境温度太高
反响速度加快
冷却无效
管泄露或破裂
高温报警器
5.
加热器过热
6.
反响无效
7.
蒸汽控阀开启
1．催化剂或反响剂缺乏
2．环境温度太低
反响速度降低
3．蒸汽控阀关闭
操作指失误
建立混杂步骤的
文档
建立混杂步骤
的文档
1．电动机无效
2．电源无效
PM/混杂组分
3．搅拌轴无效
监控器
4．搅拌浆片无效
混杂电动机状
态指示
温度指示
1．催化剂过分
4
2．过分混杂
3．反响剂过分
5．污染物浓度高
1．催化剂缺乏
2．反响剂缺乏
反响速度低3．温度低
4．混杂不够或无混杂
1．上游设施排气
3．压力控制阀无效
5．液位高
6．温度高
物料使用前进
行检验
高压报警器
已高出设施的压力
等级〕
1．失去惰性覆盖层
压力低2．压力控制阀无效
3．温度低
1．进料阀素来开启
次序颠倒2．操作者失误〔加料次序错
误〕
1．混杂器轴密封泄露
2．操作员失误〔阀未对齐〕
3．操作员在切换物料时失
污染物浓度误
高4．上游操作程序颠倒5．原资料错误
6．上游污染物浓度高
7．从其他系统泄露进物料
2．不合适的保护
3．不合适停反响器操作〔物料闪蒸使水冻结〕
管泄露或破4．资料弊端
裂5．内部混杂时产生的机械磨损
6．热膨胀
7．管壁被搅拌器刀片撞击
8．温度高
损坏反响器
1.反响速度加快
2.反响速度降低
造成低压区污染
1.建立混杂步骤的文档
2.PM/进料阀检控器
1.冷凝物系统反析器
2.冷凝罐排气
3.传达监控器
4.腐化探测器
5.在冷却塔安装烃监控器
6.冷却塔设排烃气孔
7.操作、保护以及必定隔断时按要求进行
5
8.
PH监控器
9.
释放阀
防爆膜
防爆板
遥控或手动隔
离反响器的能
力
腐化探测器
无损检测器
观察口无效
操作、保护以
及必定隔断时
真空
应按要求进行
连续反响器的
HAZOP解析表
侵腐
可能造成反响器内
高压
组件造成损害
流速
5．床层拥堵
6．温度低
失去反响层完满性
热交换器淤塞
催化剂反响活性太高
热交换器内冷却流因故
1.保证催化剂制备和再生过程正确
2.温度指示器
6
停止
5.失控反响
6.蒸汽控制阀开启
7.乱流
1．反响管淤塞
2．反响管内热物流停止
温度低4．催化剂活性低
5．上游温度低
6．蒸汽流控制阀关闭
7．乱流
2．反响剂过分
3．温度高
4．污染物浓度高
反响速度低
4．蒸汽加热器或再沸器泄
漏
5．温度高
1.过分冷却
压力低2.压力控制阀无效
3.抽气时通气孔关闭
2．从其他系统泄露进入
3．操作员错误〔阀未对齐〕
4．操作者在切换物料时错
5．上游操作程序颠倒
6．原资料错误
4．齐集液体在低点冻结
密封无效5．垫圈、填料，或密封圈失
6．水锤效应
8．设施或设施衬里损坏
3.高温报警器
保证催化剂制
备和再生过程
物料积聚或淤塞，导
正确
致流速低
低反响速度
1.温度指示器
2.物料使用前进
3.低温报警器
1.可能经过泄压阀释
泄露〔若是压力已超
过了设施的压力等
级〕
真空断路器
有指定阀对齐
操作的检查表
保证物料交付
过程无误
物料在卸货或
使用前进行检
具备遥控或手
动隔断反响器
的能力
无损检测
7
设施塞子热膨胀
排放或排污阀泄露
高压〔当压力高出设施的
压力等级时〕
控制阀无效
上游流速大
下游流速太低
入容器
前一次物料遗留在容器
内
操作人员参加物料太多
下游流速高
上游流速太低
5．在需要加料时操作者未
由上游设施界面液位而
致
蒸汽流控阀开启
温度控制器
1．环境温度太低
2．蒸汽控制阀关闭
1．液位高
2．温度高
3．由上游设施承接而来
4．被掺入介质拥堵
5．上游压力高
6．压力控制阀无效
1．过分冷却
2．惰性保护无效
6.释放阀
7.防爆板
1.高液位报警器
2.液位指示器
向下游设施的物料可能
水流被烃类物质污
染
2.高温报警器
容器损坏
8
内部盘管泄
漏或破裂
停电
4．泵抽气时通气孔关闭
5．温度低
2．由其他系统泄露而入
3．操作员失误〔阀未对齐〕
4．操作员在切换物料时失
1.会污染压力低的一
3．不合适的保护
侧
4．不合适停止操作程序〔闪
2.低于一侧若是是封
蒸物料使水冻结〕
闭的将会产生超压
5．资料弊端
想象
6．内部混杂时的机械磨损
7．盘管塞子热膨胀
1．设施塞子热膨胀
2．真空
3．排放或排污阀泄露
4．高压〔当压力高出设施的
压力等级〕
5．损害/腐化
6．外面火灾
7．外面撞击
8．齐集液体在低点冻结
9．垫圈、填料，或密封圈失
10.不合适的保护
11.设施或设施衬里无效
12.资料弊端
13.取样点阀泄露
14.观察窗口损坏
电缆或电缆总线故障
停设施风
雷击
停高压蒸汽
1.有指定阀未对齐的检查
2.保证物料交付过程无误
1.有冷凝系统解析器
2.冷凝罐有排气
孔
3.有传导监控器
5.冷却塔中有烃类物质监控器
6.冷却塔中有烃类物质排气孔
8.PH监控器
9.释放阀
10.防爆膜
1.具备遥控或手动隔断反响器的能力
1.备用电源
2.断路器和保护
9
控制系统故
障
停仪表气体
停设施气体
停低压蒸汽
公用电源无效
冷冻系统无效
高出负荷
真空系统无效
变压器火灾
停惰性气体〔氮气、
涡轮式发电机故障
二氧化碳等〕
高压蒸汽系统无效
HVAC无效
停冷却水
循环水停
停热水
停夜间照明
停控制系统〔DCS、
PLC等〕
停仪表风
1.计算机故障
升级会员 