HAZOP方法常用术语引导词及参数Word文件下载.docx

1、1 温度低损坏塔器2 压力控制阀翻开1 上游污染物浓度高2 操作员失误阀未对准3 在变化物料时操作员失误4 上游操作凌乱、错误5 原资料错误1 损害 /腐化2 外面火灾3 外面撞击物料泄露4 齐集液体在低点、死角冻结5 垫圈、填料，或密封圈失安全措施1.高液位报警器2.液位指示器1.液位指示剂2.低液位报警器1.回流流量检测仪2.高温报警3.温度指示器2.低温报警1.压力指示器2.高压报警仪1.低压报警器2.压力指示器3.真空断路器1.检查指定的阀已对齐2.物料交付步骤3.物料在卸货/使用前进行检验1.腐化探测器2.无损检测3.操作、保护以及必定隔断时应按要求进行4.泄压阀1流速高流速低或无逆

2、流效6 不合适的保护7 设施或设施衬里无效8 资料弊端9 取样点阀泄露10.观察口无效11.设施拥堵物热膨胀12.真空13.排气或排污阀泄露14.高压若是压力高出了设施的压力等级管线的 HAZOP解析表腐化控制阀翻开下游液位太高上游压力太高上游液位太低下游压力太低4.可能对管内组件造成损害1 阀门关闭2 控制阀关闭上游液位高3 下游压力高上游压力高4 上游压力低下游液位低5 滤网拥堵6 由于固体物齐集拥堵管道上游污染1 下游压力高2 上游压力低5.远排放能力6.防爆板7.远距离或工人操作隔断塔的能力1.流速指示器2.高流速报警1 流速指示器2 低流速报警止逆阀环境温度太高高温报警上游温度太高温

3、度指示器环境温度低物料凝固并拥堵， 导低温报警2 上游温度低致低或无物流1 物料拥堵2 下游压力控制阀关闭压力指示器管线泄露若是压力高压报警仪3 上游压力高4 温度高低压报警器检查指定的阀2高2 操作员失误阀未对齐3 操作者在切换物料时错4 上游操作程序颠倒1 损害或腐化密封无效6 水力的连续作用泄露7 不合适的保护8 设施或设施衬里无效9 资料弊端10.取样点阀泄露11.设施拥堵物热膨胀12.排气或排污阀泄露13.高压若是压力高出了设备的压力等级1 由不合适的 NPSH 以致的气穴现象2 损害或腐化3 最大吸入压力加停机压力高出了压缩机罩壳设计压力4 外面火灾5 外面撞击6 齐集液体在低点、

4、死角冻小或大泄露7 垫圈、填料，或密封圈失效由于振动或密封失效8 水力的长远冲击作用9 不合适的保护资料弊端滤网拥堵泵塞热膨胀排放或排污阀泄露，外壳可否对齐2.保证物料交付步骤正确3.卸货或使用前进行检验1.远距离或人工操作隔断管线的能力2.止逆阀3.腐化探测器4.无损检测5.操作、保护以及必定隔断时应按要求进行6.释放阀7.防爆膜8.备用泵9.泵状态检测器10.振动检测器3液位高液位低界面液位高界面液位低混杂延缓混杂缺乏或无反响速度高间歇反响器的 HAZOP解析表原因 结果 安全措施1.控制阀无效2.下游流速太低公用系统的物料泄露进高液位报警器入反响器液位指示器前一次反响遗留下物料在反响器内

5、2.上游流速太低物料泄露时进入公用系液位指示剂统低液位报警器4 在需要加料时操作者未加料由上游设施来的物料过界面液位指示量重组分物质过分器界面液位控制阀关闭高界面液位报向下游的流速低警器下游流速太高蒸汽被烃污染界面液位控制阀开启轻组分下溢低界面液位报1.催化剂或反响剂过分2.环境温度太高反响速度加快冷却无效管泄露或破裂高温报警器5.加热器过热6.反响无效7.蒸汽控阀开启1 催化剂或反响剂缺乏2 环境温度太低反响速度降低3 蒸汽控阀关闭操作指失误建立混杂步骤的文档建立混杂步骤的文档1 电动机无效2 电源无效PM/ 混杂组分3 搅拌轴无效监控器4 搅拌浆片无效混杂电动机状态指示温度指示1 催化剂过

6、分42 过分混杂3 反响剂过分5 污染物浓度高1 催化剂缺乏2 反响剂缺乏反响速度低 3 温度低4 混杂不够或无混杂1 上游设施排气3 压力控制阀无效5 液位高6 温度高物料使用前进行检验高压报警器已高出设施的压力等级1 失去惰性覆盖层压力低 2 压力控制阀无效3 温度低1 进料阀素来开启次序颠倒 2 操作者失误加料次序错误1 混杂器轴密封泄露2 操作员失误阀未对齐3 操作员在切换物料时失污染物浓度 误高4 上游操作程序颠倒5 原资料错误6 上游污染物浓度高7 从其他系统泄露进物料2 不合适的保护3 不合适停反响器操作物料闪蒸使水冻结管泄露或破 4 资料弊端裂5 内部混杂时产生的机械磨损6 热

7、膨胀7 管壁被搅拌器刀片撞击8 温度高损坏反响器1.反响速度加快2.反响速度降低造成低压区污染1.建立混杂步骤的文档2.PM/ 进料阀检控器1.冷凝物系统反析器2.冷凝罐排气3.传达监控器4.腐化探测器5.在冷却塔安装烃监控器6.冷却塔设排烃气孔7.操作、保护以及必定隔断时按要求进行58.PH 监控器9.释放阀防爆膜防爆板遥控或手动隔离反响器的能力腐化探测器无损检测器观察口无效操作、保护以及必定隔断时真空应按要求进行连续反响器的HAZOP解析表侵腐可能造成反响器内高压组件造成损害流速5 床层拥堵6 温度低失去反响层完满性热交换器淤塞催化剂反响活性太高热交换器内冷却流因故1.保证催化剂制备和再生

8、过程正确2.温度指示器6停止5.失控反响6.蒸汽控制阀开启7.乱流1 反响管淤塞2 反响管内热物流停止温度低 4 催化剂活性低5 上游温度低6 蒸汽流控制阀关闭7 乱流2 反响剂过分3 温度高4 污染物浓度高反响速度低4 蒸汽加热器或再沸器泄漏5 温度高1.过分冷却压力低 2. 压力控制阀无效3.抽气时通气孔关闭2 从其他系统泄露进入3 操作员错误阀未对齐4 操作者在切换物料时错5 上游操作程序颠倒6 原资料错误4 齐集液体在低点冻结密封无效 5 垫圈、填料，或密封圈失6 水锤效应8 设施或设施衬里损坏3. 高温报警器保证催化剂制备和再生过程物料积聚或淤塞， 导正确致流速低低反响速度1. 温度

9、指示器2. 物料使用前进3. 低温报警器1.可能经过泄压阀释泄露若是压力已超过了设施的压力等级真空断路器有指定阀对齐操作的检查表保证物料交付过程无误物料在卸货或使用前进行检具备遥控或手动隔断反响器的能力无损检测7设施塞子热膨胀排放或排污阀泄露高压当压力高出设施的压力等级时控制阀无效上游流速大下游流速太低入容器前一次物料遗留在容器内操作人员参加物料太多下游流速高上游流速太低5 在需要加料时操作者未由上游设施界面液位而致蒸汽流控阀开启温度控制器1 环境温度太低2 蒸汽控制阀关闭1 液位高2 温度高3 由上游设施承接而来4 被掺入介质拥堵5 上游压力高6 压力控制阀无效1 过分冷却2 惰性保护无效6

10、. 释放阀7. 防爆板1. 高液位报警器2. 液位指示器向下游设施的物料可能水流被烃类物质污染2. 高温报警器容器损坏8内部盘管泄漏或破裂停电4 泵抽气时通气孔关闭5 温度低2 由其他系统泄露而入3 操作员失误阀未对齐4 操作员在切换物料时失1. 会污染压力低的一3 不合适的保护侧4 不合适停止操作程序闪2. 低于一侧若是是封蒸物料使水冻结闭的将会产生超压5 资料弊端想象6 内部混杂时的机械磨损7 盘管塞子热膨胀1 设施塞子热膨胀2 真空3 排放或排污阀泄露4 高压当压力高出设施的压力等级5 损害 /腐化6 外面火灾7 外面撞击8 齐集液体在低点冻结9 垫圈、填料，或密封圈失10.不合适的保护

11、11.设施或设施衬里无效12.资料弊端13.取样点阀泄露14.观察窗口损坏电缆或电缆总线故障停设施风雷击停高压蒸汽1.有指定阀未对齐的检查2.保证物料交付过程无误1.有冷凝系统解析器2.冷凝罐有排气孔3.有传导监控器5.冷却塔中有烃类物质监控器6.冷却塔中有烃类物质排气孔8.PH 监控器9.释放阀10.防爆膜1.具备遥控或手动隔断反响器的能力1.备用电源2.断路器和保护9控制系统故障停仪表气体停设施气体停低压蒸汽公用电源无效冷冻系统无效高出负荷真空系统无效变压器火灾停惰性气体氮气、涡轮式发电机故障二氧化碳等高压蒸汽系统无效HVAC无效停冷却水循环水停停热水停夜间照明停控制系统 DCS、PLC等停仪表风1.计算机故障