砼工程施工方案已改好Word文档格式.docx
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无毒、无污染，对钢筋无腐蚀
外加剂：
高效复合减水剂、早强剂、泵送剂。
以上材料应工程进度，及时组织进场。
水泥、外加剂等应有出厂合格证和进场复检合格报告。
第四章、混凝土的浇筑
1、浇筑前的准备工作
1.1、对钢筋和预埋件必须进行检查，做好隐蔽验收记录，并通过监理单位和建设单位的检查验收。
清理干净钢筋内杂物，对砂浆找平层及模板应洒水润湿，但不得积水。
1.2、根据砼标号设计要求，做好混凝土配合比设计。
1.3、做好浇筑设备调试和维护，安排好操作人员和值班人员。
2、冬季混凝土浇筑措施：
2.1、混凝土冬季施工的材料储备保温。
为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，我司已要求商品混凝土厂家砂石料应在入冬前组织进场；
砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，避免给混凝土温度带来损失；
防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；
防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；
水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止商品混凝土厂家对其进行直接加温；
冬季温度过低，要求商品混凝土厂家提前做好水源储备并防止污染。
2.2、混凝土拌和料的加温。
要求商品混凝土厂家在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。
2.3、混凝土的拌和。
要求商混站混凝土拌和料的投料顺序：
1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；
2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；
砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，以此来防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”等现象；
拌和时间适当延长，以防止出现：
a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；
b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
2.4、混凝土的运输。
各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；
保证运输过程顺畅、运输速度快速；
混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；
管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
2.5、混凝土的温度监控。
建立温度检测制度、项目部已指定专人负责，建立完整的检测记录。
冬季施工中外加剂的选用有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，以确保满足现场冬季施工的要求。
2、浇筑的基本要求：
2.1、倾落的自由高度不应超过2m，如果混凝土倾落的自由高度超过2m应设置沿串筒、溜槽、溜管等设备让混凝土自由下落，以保证混凝土不致发生离析现象
2.2、浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50—100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
2.3、浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
2.4、砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、埋设件、预留孔洞的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕，然后再继续浇筑混凝土。
3、浇筑顺序
3.1、由于本工程层高较大，为保证框架柱混凝土质量，应先浇筑框架柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
3.2、梁板混凝土浇筑时，应先将梁内混凝土振捣，使成斜面，然后再浇捣相临板混凝土，
4、施工缝留置
施工中尽可能不留施工逢，如遇特殊情况时，施工缝留置严格按照《混凝土结构施工验收规范（GB50204-2011）》中7.4.5条文规定留设。
4.1、每层水平施工缝留设在主梁下口及楼板面；
原则上，梁板施工缝留在后浇带处，其他地方不留施工缝，如确需留置，在有主次梁的楼板宜顺首次梁方向留置，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
4.2、楼梯施工缝留置，在支设楼梯模板及扎筋时，应预先将超过楼面的第一跑楼梯支好并固定钢筋。
在浇筑楼板砼时应将楼梯踏步浇筑三、四步后留置施工缝，即楼梯段的施工缝应留置在1/3梯段即剪力较小处。
4.3、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定；
4.3.1、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，一般来说应在浇砼24小时后进行浇筑下段砼。
4.3.2、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净。
4.3.3、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
4.3.4、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
5、砼的振捣
5.1、插入式振动器：
5.1.1要“快插慢拔”；
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”防止漏振。
振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300~400mm），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍（如图所示）。
5.1.2、每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S~30S。
5.1.3、砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
5.1.4、振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
5.2平板式振动器：
5.2.1适用于表面积大且平整，厚度小的结构。
5.2.2平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。
5.2.3振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3—5cm，以防漏振。
5.2.4有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20cm，在双筋平板中约12cm。
第五章、混凝土的养护
1、覆盖浇水养护
应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。
砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及有抗渗要求的砼不得少于14d。
浇水次数应保持处于润湿状态。
砼养护用水为自来水。
2、塑料薄膜养护
采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
3、冬季混凝土保温养护
当冬季当平均气温低于5℃时在混凝土上设置保温层，保温层采用草帘、草垫及帆布等材料，在混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温，以达到冬季混凝土养护要求。
4、墙、柱的养护采用喷养护液的方法。
5、顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
第六章、砼工程质量控制
1砼工程质量控制措施
1.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，本工程采用电子布料机布料，750搅拌机搅拌，以保证计量准确，砼搅拌充分。
1.2砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。
浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
1.3砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
1.4楼板浇筑砼时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
1.5砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
1.6砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。
1.7柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
1.8在浇筑过程中，分部位进行随机取样做砼试块，取样部位及数量按规范要求。
1.9浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
1.10浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
1.11砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇完毕。
1.12为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上面画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
1.13质量要求
各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其成型尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：
项目
允许偏差（mm）
截面尺寸
长度
板、梁
+10、-5
柱
+5、-10
板
±
5
宽度、高度
梁、柱、板
预埋件
中心线位置
10
预留孔
预留洞
15
保护层厚度
3
梁、柱
对角线差
表面平整度
板、柱、梁
2、关键点的控制
1砼麻面的质量控制
1.1现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
1.2保证措施
1.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.2.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
1.2.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.2.4混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2砼露筋的质量控制
2.1现象
钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。
2.2保证措施
2.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。
2.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
2.2.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑，当采用豆石混凝土其强度应做适当的调整，将调整结果上报监理单位与建设单位进行确认。
2.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
2.2.5浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
2.2.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。
2.2.7操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
2.2.8拆模时间要根据同条件养护试块试验结果正确掌握，当同条件养护试块的试验结果达到规范要求时才开始拆模，以此来防止过早拆模。
3砼蜂窝的质量控制
3.1现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
3.2保证措施
3.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。
3.2.2混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3.2.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3.2.4捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
3.2.5混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
3.2.6浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4砼缝隙夹层的质量控制
4.1现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
4.2预防措施
4.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过210min，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄腊和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
4.2.2在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
5砼缺棱掉角的质量控制
5.1现象
梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
5.2保证措施
5.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
5.2.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，具体拆模强度要求见下表，表面及棱角才不会受到损坏。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂结构
—
5.2.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角。
5.2.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
6砼板面不平整的质量控制
6.1现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
6.2.保证措施
6.2.1浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
6.2.2控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
6.2.3混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
6.2.4混凝土模板应有足够的强度、则度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
6.2.5在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
7砼位移的质量控制
7.1现象
基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
7.2保证措施
7.2.1位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
7.2.2模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；
螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
第七章、取样规定
根据本工程的结构情况，用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。
并留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
第八章、试件制作过程及注意事项
1、成型前，应检查试模尺寸（本工程砼试模规格采用150*150*150）及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样拌制的混凝土应在搅拌机出料后15分钟内成型。
3、取样的混凝土拌合物应至少用铁铲反复拌合三次；
4、将砼拌合物一次装入试模，装料时先用铁掌沿试模壁四周插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
将试模放在搅拌机料斗上进行振动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用铁掌抹平。
5、试件制作好后小心移动至不易震动的地方，特别是初凝后，防止大幅振动。
6、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。
试模在用前要装紧挤紧。
10、不同部位、强度的现浇构件，每次制作最少两组（6个试模）试件，其中一组是标养试块，一组是同条件养护试块。
标准条件养护的试块成型后，委托具有标准养护条件的商品混凝土搅拌站进行养护，标准条件养护28天时取回送检；
同条件养护的试块与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模一同进行。
中间要注意与构件一同浇水、覆盖养护。
每天记录当天的最高温度和最低温度的平均值，但零度以下不计，同条件养护累计温度600度时送实验室检测，但养护时间不小于14天、不大于60天。
为了能准确体现同条件试块抗压强度与现浇构件砼强度的对应关系，同时为保证试件不被工人挪着他用或被损坏，同条件试块制作完成后分栋号用焊接钢筋笼固定放。
砼工程质量预控表
材料准备出具合格证
学习图纸和技术资料申请砼配合比
学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒
制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交换
垂直、水平运输机械准备
检查脚手架及道路
书面交底
操作人员参加
隐蔽检查、专业会签
岗位分工、操作挂牌
木工、钢筋工跟班保证质量
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
根据测温数据、确定浇水养护
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
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