汽车保险杠涂装线方案Word下载.docx
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热风对流
1.9工艺流程：
上件—手动除尘—手动擦净—喷涂底漆—底漆流平—喷涂色漆—色漆流平—喷涂珠光漆—珠光漆流平—喷涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40min）—自然冷却—下件
1.10工艺参数：
序号
工艺名称
处理时间min
处理温度℃
备注
1
上件
RT
人工
2
除尘
3
20~28
恒温恒湿
擦净
4
底漆喷漆
5
流平
6
色漆喷漆
7
10
8
罩光漆喷漆
9
清漆喷漆
11
15
12
烘干
40
80~120
13
自然冷却
14
下件
三、设计原则
1、设备设计原则
1.1、满足产品质量及工艺要求；
1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要；
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则；
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求；
1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求；
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准；
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设备设计思路及特点:
本设备设计力用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在：
洁净度：
①所有工作人员都通过风淋室进入工作岗位；
②送风空调采用3级过滤，洁净度达到万级；
③在喷漆室顶部安装一道过滤，共计4道过滤；
④不同洁净度区段之间都设有过渡区；
⑤生产线上按流平＞烘干=喷漆＞除尘的风压等级划分，保证外部污染无法进入；
⑥烘道采用上送下回的热风循环模式，不会有扬灰；
⑦除尘室、擦净室下部设置水槽，上铺格栅，室灰尘落入水槽，不会扬起污染
工件；
⑧油漆通过专用的风淋室进入生产线；
维护检修：
①漆渣的收集采用水流引导，水帘柜后板采用快速夹具，方便漆雾的快速捞取；
②过滤棉采用袋式，一是增加过滤面积，二是清洁方便，特别是进风过滤箱采用活门
结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉；
③顶棉框采用C型钢结构，同时更换顶棉时极为方便，不需用胶和铆钉；
④水帘柜的主要管路全部采用活节，可定期清理，而不致使用时间管路渣滓沉降而影
响出水量；
⑤水帘柜水的过滤采用二道不锈钢网，避免由于漆渣的沉积造成管路和泵的堵塞而减
小水流量；
设备性能：
①各个区段送风管路都安装有调节阀，可以根据工作状况调节；
②各个区段送风口都安装散流器，使室送风均匀；
③烘干室送回风管都安装调节板，使室气流均匀;
④所有风机轴承采用NSK品牌产品；
⑤电气元件采用西门子、欧姆龙等知名品牌产品。
四、技术参数表
1、除尘室（1套）
名称
技术参数
单位
室体径尺寸
4000×
3200×
2800
m
截面风速
≥0.2
m/s
送风量
9200
m3/h
送风机功率
kw
空调送风
排风量
8000
排风机功率
2.2
室照度
600
lx
总功率
2.8
2、擦净室（1套）
3、底漆喷漆室（1套）
4300×
mm
≥0.4
12400
15000
7.5
≥800
LX
循环水量
循环水泵电机功率
10.2
4、底漆流平室（1套）
5500×
2000×
风速
≥0.05
2000
通过喷漆室排风
≥200
0.2
5、面漆、罩光漆喷漆室（2套）
6500×
18800
22000
50
6、面漆、罩光漆流平室（2套）
8800×
3200
0.1
7、清漆喷漆室（1套）
20000
8、清漆流平室（1套）
见平面
7020
9、油漆烘干室（1套）
名称
单位
备注
18300×
7200×
设计温度
120
℃
可调
烘干时间
min
循环风量
48000
循环风机功率
37
加热功率
500000大卡
安装功率
37.5
10、风淋室（1套）
径尺寸
1500×
1250×
风机功率
0.37×
0.75
11、封闭玻璃房（1套）
见平面图
≥500
12000
1.5
12、空调
风量
55000m³
/h
m³
30
出风温度
制冷量
660
冷冻机输入功率
132
加热量
350000
Kcal/h
170
能耗表
冬季每小时耗电
（kw·
h）
夏季每小时耗电
冬季耗气
夏季耗气
除尘室
擦净室
底漆喷漆室
底漆流平室
面漆喷漆室
面漆流平室
罩光漆喷漆室
罩光漆流平室
清漆喷漆室
清漆流平室
烘干室
59
47
风淋室
0.75×
输送链
空调机组1#
33
空调机组2#
汇总（每小时）
162
442
125
五、设备详细技术说明
为保证工件的喷漆质量，本喷漆线进行封闭处理，将灰尘的影响减少到最小限度。
工人进入喷漆室须经过风淋室进入洁净间在进入喷漆室。
1、除尘室
1.1功能：
为工件除尘提供良好的照明、清洁、通风操作环境。
1.2设备组成：
设备由室体、照明、送风系统、排风系统、水槽、空气净化系统、废气治理系统等组成。
1.2.1室体系统：
主要由钢构骨架、保温壁板、人行门组成。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
室体采用拼装式结构，骨架采用镀锌板制作C型钢，室体壁板采用1.2mm镀锌板制作，室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接，螺栓间距均布；
所有接缝处涂敷密封胶。
为了方便观察喷漆室工作状况、增加光照度，在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。
室体侧壁设有方便门，以便于人员进出、检修、清理。
室体两端设置门洞，方便工件进出，为了满足不同尺寸工件的通过性能，在门洞上设置滑槽，门洞大小可以根据工件尺寸调节。
1.2.2照明：
全部采用隔爆型照明灯组，灯箱布置在室体两侧，灯箱密封性好，满足防尘及防爆及照度要求。
在室体的顶部安装照明灯组。
顶灯组呈45º
角安装，布置方式为：
4支×
36W×
2组×
2行，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强≥600Lux，从而保证工件各端面的采光。
本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱，符合防火规，使用安全、可靠，便于检修和更换。
1.2.3送风系统：
设备由空调机组送风至室体顶部，在出风口出安装散流器，使室气流均匀。
1.2.4排风系统：
排风量应使室形成微正压，保证室外空气无法进入且空气含尘、有毒、有害物质不超标，排风量应小于送风量，这里取排风量为8000m³
/h。
排风系统布置在室体侧面，从室体侧下部抽风，主要由排风机、型钢框架、风管等组成。
排风配置一台离心风机，风机安装在密闭的风机箱，风机箱四面活板，方便检修维护，风机参数如下：
排风风机型号
YDW-11-4.5AL
8000m³
全压
700Pa
功率
3kw
1.2.5顶部过滤
在室体顶部布置，选用C600精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，其主要技术指标为：
主要技术参数
原始阻力
19Pa
最终阻力
450Pa
平均捕捉率（计重法）
99%
容尘量
419g/m2
厚度
20mm
1.2.6废气处理系统：
擦净室采用玻璃纤维过滤毡处理废气中的粉尘，过滤毡布置在侧面抽风口，选用国产优质玻璃纤维过滤毡，该过滤棉具有较疏松的结构，容尘能力大。
具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。
型号
PA-50
7-40Pa
250Pa
86%
4700g/m2
50mm
1.2.7水槽：
室体底部设置水槽（由需方负责），深300，槽布置一层水膜，用于收集打磨产生的灰尘，水槽做防水处理。
水槽上铺格栅板，地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2，工作人员清理时，可方便地进行拆卸，格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4，地板格栅制作完毕后整体镀锌。
2、擦净室
2.1功能：
为工件擦净提供良好的照明、清洁、通风操作环境。
2.2设备组成：
2.2.1室体系统：
2.2.2照明：
2.2.3送风系统：
2.2.4排风系统：
2.2.5顶部过滤
2.2.6废气处理系统：
2.2.7水槽：
3、底漆喷漆室
3.1功能：
为工件表面喷漆提供良好的照明、清洁、通风操作环境。
3.1工作原理：
喷漆室采用结构先进，清除漆雾效率高的侧水帘式喷漆室。
工人室操作，送风采用室外新鲜风，并经室体顶部静压室多级过滤除尘后送入喷漆室，抽风采用轴流风机从底部将含漆雾空气抽出，随水流在水帘口处与水充分混合，再高速扩散、减速，使漆粒、水滴与空气分离。
空气排出室外，其余落到水槽，再回流至旁边废漆处理装置中，在漆雾凝聚剂的作用下，油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣，经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。
处理干净的水再送至喷漆室供水管循环使用。
3.2设备组成：
设备由室体、照明、送风系统、排风系统、底部水槽、水帘柜、供水系统、过滤系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。
为保证喷涂质量，喷漆室采用空调送风。
室体下方水池中的含少量悬浮漆渣废水经车间预处理设备处理后定期排放到厂区污水处理站进行二次处理。
3.2.1室体：
3.2.2照明系统：
3组×
2行，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强≥800Lux，从而保证工件各端面的采光。
3.2.3送风系统：
3.2.4顶部过滤
在喷漆室顶部布置一道过滤，选用C600精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，其主要技术指标为：
3.2.5排风系统
排风系统由排风机、排风风管、风阀组成。
排风风机将经漆雾处理后的空气排入大气。
排风量与送风量相对应，并使设备产生微正压，避免外部不洁净的空气进入设备部而影响喷涂质量。
根据涂装要求，排风配置1台4-72系列离心风机，风机参数如下：
风机型号
4-72No6C
15367m³
1261Pa
转速
1800r/min
7.5kw
风机将经过处理后的废气送至高空15米排放，风管采用镀锌板制作，角钢法兰，管路上安装调节阀。
排风装置放置在平台上，与水帘柜上的集风口采用帆布软接。
平台采用方管立柱，花纹板台面，带护栏和爬梯。
3.2.6底部水槽
喷漆室底部设置水槽（由需方负责），深400mm，水槽上铺格栅，格栅为上拆式，地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2，工作人员清理时，可方便地进行拆卸，格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4，地板格栅制作完毕后整体镀锌。
3.2.7漆雾处理装置
喷漆室采用侧水帘式结构，过喷漆雾经过水帘汽水混合过滤后漆雾被截留在水中，这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置，在水中添加漆雾凝聚剂，使水中的漆雾凝结成块，经漆雾除渣装置滤出。
分离后的水再进行循环使用。
经过漆雾分离的空气经排风机排出。
在气水分离器的壳体，设置3片挡板。
当水雾和空气在挡板之间碰撞进，水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来，与空气分离。
挡板和水平方向的夹角为12º
-15º
，向下倾斜，彼此搭接长度为50mm左右。
挡板之间的间隙按空气流速为5-6m/s。
挡板气水分离器的结构简单，阻力小，重量轻，容易清理。
挡板用δ1.5mm厚的镀锌板制作。
为清理方便，可在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸，使粘附其上的废漆容易剥落。
漆雾处理装置由高位水槽、底部水槽、水帘板等组成。
溢流槽：
由1.5mm镀锌板焊接制作而成，里面设有输水管，槽形成一层流动贮水，保证溢流效果。
淌水板：
用1mm厚不锈钢板制作，具有一定弧度，上面形成瀑布式水帘。
水帘柜体由1.2mm镀锌板折弯成型,连接处涂抹密封胶，保证密封，后部设置可拆卸检修板，用快速夹具固定，方便检修维护。
室体下方水槽中在加入漆雾凝聚剂后会产生少量悬浮漆渣，采用人工打捞；
废水定期排放至污水处理站。
3.2.8供水系统：
采用卧式离心泵，选用水泵的参数如下：
水泵型号
65-100
（1）A
流量
44m³
扬程
10m
2.2Kw
送水管路采用PVC管，安装方便、不会锈蚀。
管路上安装活节，方便拆卸维修。
3.2.9活性炭废气处理
废气采用干式处理方式，即利用活性炭将有害废气吸附净化，使处理后的废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物
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