汽机泵类检修规程文档格式.docx

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1.5.3轴承室压盖膨胀间隙mm。

1.5.4轴套磨损不能超过mm。

1.5.5轴弯曲≤mm。

1.5.6水轮入口边处晃度≤mm。

2.凝结水泵检修工艺规程

2.1设备技术规范及构造

2.2凝结水泵解体

2.2.1联轴器相对位置和联轴器螺丝作好记号。

拆去联轴器螺栓，如转子下沉，应测量联轴器平面间隙，并做好记录。

2.2.2拆去电机与支座的固定螺栓，平稳地吊出电机，结合面调整垫片，作好记号，以便回装时顺利找正。

2.2.3拆去与泵座有关的管路及泵座固定螺栓，吊出泵体后在圆筒体上用专用盖板盖好，以免检修人员或工具等掉入筒体内。

2.2.4将泵体吊出后水平放置，导流壳部分垫上枕木，使泵体基本处于水平状态，旋动调整螺母，使转子向上移动到工作位置，测量诱导轮径向间隙，并作好记录。

2.2.5旋动调整螺母使转子继续向上直至诱导轮径向接触，然后松去调整螺母，将转子向下移动，至叶轮轴与密封环接触为止。

此移动量为转子半窜动量。

拆下轴承座，再把轴头并帽拆下，取下诱导轮，再次测量转子的窜动量，作好记录。

2.2.6松开联轴器并帽上的止动螺钉，拆下并帽，用捋子把联轴器拆下。

取出挡水圈、填料压盖，拆去盘根，为拆离泵座作好准备。

2.2.7在中间接管下垫上枕木，拆去与泵座的连接螺栓，吊住泵座沿轴向脱离传动轴。

拆去支座和接管，当接管移到靠近轴头时，在接管的另一头泵轴下放一只支撑架，将支架及接管拆离泵轴。

拆下固定套与键的固定螺丝，将固定套向泵轴方向移动，当卡套露出时，固定套不必再移动，拆去泵轴与传动轴的固定套、卡套。

2.2.8拆去末级导流壳的连接螺栓，导流壳向出口方向拆离，然后拆去轴套与叶轮的连接螺栓，使轴套脱离叶轮，将露出的分半卡环取下，末级叶轮也可朝出口方向拆离泵轴。

同样方法拆去次级导流壳、次级叶轮。

拆去诱导轮衬套与首级导流壳的连接螺栓。

从首级导流壳上取下，再将首级叶轮与泵轴朝入口方向拆离，与首级导流壳脱开。

2.3注意事项

在拆装过程中必须注意不能损坏密封环表面和定位止口。

测量结合面垫厚度并作记录，有关零件作好记号。

2.4质量标准

2.4.1泵轴、传动轴

轴头装配卡套的缩颈根部应保持圆角，无裂纹。

轴端螺纹完好。

2.4.2卡套、固定套

卡套将两根轴连接后，两轴端面应有一定的间隙，但卡套与缩颈角砌向平面应紧密配合，间隙为≤mm。

卡套为两半结构装在轴上缩颈的径向接触，其外圆与固定套的配合间隙mm~mm，固定套与轴配合间隙mm~mm。

2.4.3叶轮、诱导轮

叶轮、诱导轮无汽蚀，若汽蚀严重，对其进行补焊打磨。

2.4.4轴套

表面光滑，其内孔与轴配合间隙mm~mm，叶轮口环无磨损，叶轮密封环间隙mm~mm，间隙过大，给予更换。

2.4.5分半卡环

分半卡环装入轴上缩颈，其端面应有±

mm的装配公差，径向尺寸不得大于叶轮定位轴套环型槽，其配合间隙为mm~mm。

2.4.6联轴器

联轴器内孔与轴为过渡配合mm紧力。

下轴套与国配合间隙mm~mm。

2.4.7下轴承座

下轴承座有立筋支撑，其中一根立筋内有轴承润滑水孔。

立筋有无裂缝，裂缝会导致泵振动增大。

2.4.8诱导轮衬套、导流壳

衬套有面无汽蚀，各级导流壳结合面无损伤。

2.4.9导轴承

导轴承与轴套配合间隙mm~mm。

2.4.10清理检查变径管

2.4.11清理检查泵座

2.4.12将待装泵轴放在支架上，回装首级叶轮定位套、首级叶轮、导流壳，诱导轮衬套。

2.4.13依次装复次级轮、末级轮及导流壳体。

2.4.14转子小装后测量总窜量。

2.4.15装复诱导轮、下轴承支架。

2.4.16在泵轴上装上键、固定套，联接泵轴与传动轴，装复变径管。

2.4.17装上轴套、减压套等部件。

2.4.18装填料环压盖、挡水圈、并帽等部件。

2.4.19转盘转子，无卡涩。

2.4.20泵体组装工作全部结束，再次复测转子的窜动量与工作部分组装后的窜量是否一致。

2.4.21测量转子落下时联轴器平面到电机支座的平面距离，确定泵体的工作位置。

2.4.22转子提升量mm。

2.4.23中心情况

中心找正：

圆周≤mm，端面≤mm。

3.采暖泵检修规程

3.1设备技术规范

3.2采暖泵解体

3.2.1拆下联轴器防护罩。

3.2.2拧下油室放油堵，放尽轴承室内存油。

3.2.3解开电机与泵之间的联轴器，电机地脚垫片位置记好，以备回装。

3.2.4拆下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托呆，支撑平稳。

3.2.5拆下叶轮锁母的止动垫圈，用专用工具拆下叶轮锁母（另一端卡住泵轴使其不能转动），取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。

3.2.6拆下两端轴承压盖，测量垫片的厚度。

3.2.7松开填料压盖，取出盘根，取出水封环，取出泵盖。

3.2.8用紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲击，将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压盖及传动端轴承。

3.2.9用捋子拆下联轴器，取下联轴器及键。

3.2.10拆下自由端端盖。

3.3组装

3.3.1将自由端轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上青壳纸和自由端轴承端盖。

3.3.2将纸垫和传动端轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次装到轴上，固定传动端轴承端盖。

3.3.3将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺栓。

3.3.4将轴上叶轮键装好，装上叶轮止动垫圈，旋紧叶轮锁母，锁母止动垫圈，盘动转子检查有无卡涩、摩擦。

3.3.5装上泵体（泵盖间有密封纸垫）再盘动转子，检查密封环有无摩擦。

3.3.6泵在泵座上就位后，拧紧托呆与泵座紧固螺丝，联轴器找正后，上好联轴器罩，安装好盘根，紧度适中，启动后再稍加调整。

3.4质量标准

3.4.1泵的全部零件清洁无破损，结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，车灵活，无卡涩。

3.4.2联轴器中心找正：

圆周≤mm

端面≤mm

3.4.3轴承膨胀间隙mm。

3.4.4水泵叶轮水路对中。

3.4.5轴弯曲≤mm。

3.4.6叶轮密封环径向间隙mm。

4.热网循环泵检修规程

4.1设备技术规范

4.2热网循环泵解体

4.2.1拆下联轴器防护罩。

4.2.2.拧下油室放油堵，放尽轴承室内存油。

4.2.3解开电机与泵之间的联轴器，电机地脚垫片位置记好，以备回装。

4.2.4拆下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下长架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托架，支撑平稳。

4.2.5拆下叶轮锁母的止动垫圈，用专用工具拆下叶轮锁母（另一端卡住泵轴使其不能转动），取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。

4.2.6拆下两端轴承压盖，测量垫片的厚度。

4.2.7松开填料压盖，取出盘根，取出水封环，取出泵盖。

4.2.8用紫铜棒顶出叶轮侧轴头，轻轻敲击，将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压盖及轴承6309。

4.2.9用捋子拆下联轴器，取下联轴器及键。

4.2.10拆下自由端端盖。

4.3组装

4.3.1将自由端轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上青壳纸和自由端轴承端正盖。

4.3.2将纸垫和传动端轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次装到轴上，固定传动端轴承端盖。

4.3.3将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺栓。

4.3.4将轴上叶轮键装好，装上叶轮止动垫圈，旋紧叶轮锁母，锁母止动垫圈，盘动转子检查有无卡涩、摩擦。

4.3.5装上泵体（泵盖间有密封纸垫）再盘动转子，检查密封环有无摩擦。

4.3.6泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝，联轴器找正后，上好联轴器罩，安装好盘根，紧度适中，启动后再稍加调整。

4.4质量标准

4.4.1泵的全部零件清洁无破损，结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，车灵活，无卡涩。

4.4.2联轴器中心找正：

4.4.3轴承膨胀间隙mm。

4.4.4水泵叶轮水路对中

4.4.5轴弯曲≤mm

4.4.6叶轮密封环径向间隙mm。

5.汽动给水泵组（前置泵）检修规程

5.1设备技术规范

5.2前置泵解体顺序

5.2.1拆下泵联轴器

5.2.2放掉两端轴承室内存油

5.2.3拆除冷却水管路

5.2.4拆除自由端轴承室、轴承组件

5.2.5拆除传动端轴承室、轴承组件

5.2.6拆除自由端机械密封组件

5.2.7拆除传动端机械密封组件

5.2.8拆卸泵盖

5.2.9转子解体与总装

5.3联轴器解体

5.3.1拆下联轴器防护罩。

5.3.2拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件。

5.3.3拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺帽。

5.3.4用紫铜棒从两侧均匀使力敲打联轴器，拆下并保存好联轴器及键。

5.4轴承解体

5.4.1拆下轴承室及冷却水管

5.4.2拆下轴承室底部放油塞，放掉轴承室内存油。

5.4.5拆下轴承测温元件（热工仪表负责拆除）。

5.4.6拆下轴套锁螺螺母及锁紧垫圈。

5.4.7拆下轴承座与轴承。

5.5机械密封的抽出

5.5.1拆下机械密封静环大盖与密封冷却壳体的连接螺栓，机械密封套的紧定螺钉。

5.5.2取下静环压盖，注意切勿碰损压盖里的密封压圈，用专用工具取下机械密封组件。

5.6转子拆除及解体

5.6.1拆下泵壳连接螺栓。

5.6.2将钢丝绳装入泵盖上的吊耳里，用顶丝将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离。

5.6.3吊开转子，吊至检修场地。

5.6.4将转子用厚木块垫牢固，使其平衡放置。

5.6.5从泵轴上拆下机械密封套、键。

5.7检查更换及维修

5.7.1所有部件彻底清理，并检查是否有磨损及损坏。

5.7.2测量叶轮密封环间隙。

5.7.3检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部。

5.7.4检查轴的损坏和弯曲情况，轴弯曲≤mm。

5.7.5检查机械密封轴套有无损坏和磨损情况。

5.7.6检查机械密封动、静环，观察其结合面是否有明显划痕，必要时更换新的。

5.7.7检查轴套表面精度。

5.7.8所有部件检查合格后按拆卸逆过程回装。

6.汽动给水泵组（给水泵）检修

6.1汽动给水泵技术规范及结构

6.2传动端轴承拆卸

6.2.1拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓。

6.2.2拆下轴承支架与轴承支架间隔的螺栓及定位销，吊开支架盖。

6.2.3拆下径向轴承压盖。

6.2.4拆下上半部径向轴承和挡油环，顶起轴，将下半部轴承拆下。

6.3自由端径向轴承及推力轴承的拆卸

6.3.1拆下轴承的紧固螺钉，拆下轴承支架盖。

6.3.2拆下轴承压盖、上半部轴承和档油环。

6.3.3拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入顶丝，顶起推力轴承罩并拆下。

6.3.4顶起轴，将下半部径向轴承拆下。

6.3.5松开弹簧，从下部轴承和支架上拆下润滑油密封圈。

6.3.6拆除推力轴承电阻测温探头，取下推力轴承。

6.3.7用专用工具取下推力盘。

6.4抽芯包与安装芯包（详见设备厂家的具体说明书）。

7.液力偶合器检修规程

7.1技术参数及结构概述

7.2拆装程序

7.2.1排尽工作油。

7.2.2拆下电线及热工测点。

7.2.3拆下联轴器。

7.2.4检查输入轴和输出轴的同轴度。

7.2.5拆下泵轮轴外侧推力轴承端盖，拆除并检查该轴承。

7.2.6拆下泵体与托架连接螺栓，将泵体吊出。

7.2.7拆下迷宫管套上的螺钉，取下迷宫套。

7.2.8拆下端盖紧固螺栓，取下端盖。

7.2.9一次吊出内部其它部件并检查。

7.2.10检查合格后按逆过程回装。

7.2.11中心找正。

7.3质量标准

7.3.1主轴表面完整无损，无沟槽，锈蚀现象。

7.3.2键与键槽配合不松动。

7.3.3叶轮表面完整无损，无裂纹，无严重磨损现象。

7.3.4叶轮密封圈应完整无损。

7.3.5填料套光滑平整，无严重磨损。

7.3.6轴承内、外圈无磨损、无裂纹、无锈蚀、锈斑。

7.3.7滑道光滑平整、无磨损、锈斑、起皮现象，清洁无污物。

7.3.8轴承架完整无损，无变形。

7.3.9轴承用手转动无卡涩现象。

7.3.10前后护板、护套表面应完整，无严重磨损。

7.3.11表面应无裂纹、沟槽。

7.3.12迷宫套应完整无缺、无磨损现象。

7.3.13迷宫环应完整无缺陷。

8.真空泵检修规程

8.1设备技术规范

8.2解体检修

8.2.1解开泵与电机间的联轴器螺栓，如螺栓胶圈损坏予以更换。

8.2.2.拆除与泵体连接的所有管道，移走泵体。

8.2.3拆下传动端、自由端轴承部件。

8.2.4扩下两端填料压盖及填料。

8.2.5松开泵体端盖，吊出叶轮。

8.2.6清理各部件。

8.2.7各部件检查合格后，按拆卸逆过程回装。

8.2.8中心找正。

9.工业水泵检修规程

9.1设备技术规范

9.2解体检修

9.2.1拆下联轴器罩，联轴器螺栓，电动机地脚螺栓。

9.2.2拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，拆两侧轴承座上盖，吊出泵盖放稳，然后吊出转子。

9.2.3用专用工具将联轴器拉出，松两侧轴承端部螺栓，取出轴承压盖。

然后松轴承并帽，将轴承用紫铜棒轻轻敲出。

9.2.4松开两轴套并帽，拆下轴套，取出填料压盖，填料，密封环等部件。

9.2.5如叶轮密封环处磨损严重，更换。

9.2.6清理检查各部件。

9.2.7各部件对准位置，吊入转子，将密封环转动180度，灵活盘动，转子无卡涩。

9.2.8吊起泵盖，清理结合面后盖上，拧紧结合面螺栓，再盘动转子应自由灵活。

10.氢冷升压泵检修规程

10.1设备结构及技术规范

10.2解体检修

10.2.1拆下联轴器罩，联轴器螺栓，电动机地脚螺栓。

10.2.2拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，拆两侧轴承座上盖，吊出泵盖放稳，然后吊出转子。

10.2.3用专用工具将联轴器拉出，松两侧轴承端部螺栓，取出轴承压盖。

10.2.4松开两轴套并帽，拆下轴套，取出填料压盖，填料，密封环等部件。

10.2.5如叶轮密封环处磨损严重，更换。

10.2.6清理检查各部件。

10.2.7各部件对准位置，吊入转子，将密封环转动180度，灵活盘动，转子无卡涩。

10.2.8吊起泵盖，清理结合面后盖上，拧紧结合面螺栓，再盘动转子应自由灵活。