锅炉主厂房基础施工方案.docx
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锅炉主厂房基础施工方案
1、工程概况
1.1工程名称：
中煤图克化肥项目（一期）公用工程锅炉装置锅炉主厂房
1.2建设地点：
内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
1.3业主：
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
1.4EPC承包商：
东华工程科技股份有限公司
1.5监理单位：
吉林梦溪工程管理有限公司
1.6工程内容
锅炉主厂房占地面积3340㎡，厂房1轴到21轴总跨度为147m,A轴到C轴跨度为21.5m。
A轴线基底标高为-3m，B轴和C轴基底标高为-5.8m。
该建筑物为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。
每个基础设计为独立承台基础，共57个承台基础，部份承台之间有承台梁连接。
基础垫层砼等级为C15，承台砼等级为C35，梁砼等级为C35，柱砼等级为C40。
基础部位钢筋混凝土保护层承台梁为40mm，柱为40mm。
主要实物工程量表
序号
名称
数量
1
模板
2591m2
2
混凝土
C15
44.12m3
C35
1341.28m3
C40
220.9m3
3
钢筋
C25
22T
B8
1.5T
B10
1.8T
B12
23T
B14
3T
B16
15T
B20
5T
B22
12T
B25
40T
2、编制说明
2.1编制依据
2.2.1东华科技有限公司设计的中煤图克化肥项目（一期）锅炉主厂房基础施工图纸。
2.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2000
（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-97
（5）《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
（6）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JBJ180-2009
（7）《工程测量规范》GB50026-2007
（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
（11）《房屋建筑工程技术资料管理规程》DB15/427-2005
2.2.3《工程施工合同》E200.000.C01.90-004
2.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
3、施工顺序
基坑开挖破桩及桩头处理（接桩）定位放线垫层施工（支模、砼浇筑、拆模）基础承台、梁柱放线基础钢筋安装（承台钢筋柱插筋地梁钢筋）基础模板安装
（养护）
基础砼浇筑基础模板拆除基础土方回填
4、施工方法
4.1测量工程
4.1.1仪器与人员配备及要求：
本工程配全站仪一台，经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。
4.1.2平面定位与轴线控制
4.1.2.1根据业主提供的控制坐标点，布设锅炉主厂房测量控制网，引测后的定位点应按照要求进行报验，验收合格方可投入使用。
引测的定位点平面布置图附后。
标高在临近建筑物上标2个控制点。
4.1.2.2所有定位点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，木桩长度达到1000mm，打入土中，木桩上钉一个小铁钉，周边用砼包裹住，增加稳固性，四周砖砌并确保定位点准确牢固。
4.1.2.3轴线的引测采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。
4.1.3高程的控制
4.1.3.1±0.000以下的高程控制
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
后视建筑物上的标高点作为检测依据。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
基坑标高基准点的引测方法：
以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
4.1.3.2±0.000以上的高程控制
从控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。
4.1.4测量精度的控制及误差范围
4.1.4.1测角：
采用经纬仪三测回，测角中误差5″以内，总误差5MM以内；
4.1.4.2测距：
采用全站仪往返测法，取平均值；
4.1.4.3量距：
用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；
4.1.4.4误差：
轴线之间的偏差控制在1MM以内。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建（构）筑物、状况,地下管网、电缆和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作，详见土方开挖专项方案。
4.2.2土方回填
4.2.2.1基础砼浇筑完毕模板拆除后,经过总包、监理及有关人员验收后，方可组织土方回填。
4.2.2.2回填土采用全风化沙岩。
不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
4.2.2.3回填土应做好密实性试验，压实度达到设计要求≥94%。
4.3砼垫层施工
4.3.1基槽、基坑开挖达到设计标高并清槽完毕后,及时通知总包、地勘、监理、建设单位进行验收,合格后立即开始后序施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴晒。
4.3.2砼垫层达到设计强度50%后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出基础承台和柱头钢筋的位置线与控制线。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋班组编制钢筋下料表，由土建技术负责人进行审核。
钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
4.4.2钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规范取样复试,合格后方可使用。
4.4.3钢筋除锈、调直
钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。
对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。
4.4.4钢筋切断
a、根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
b、钢筋配料单要求长度用钢筋切断机分别截断。
断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。
应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
c、安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离。
切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋长度力求准确、允许偏差±10mm。
4.4.5钢筋成型、绑扎
a、钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
b、基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。
c、钢筋锚固长度、位置采用图集11G101-1。
受拉钢筋基本锚固长度见下表。
受拉钢筋基本锚固长度表
混凝土强度等级
C35
C40
钢筋种类
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
二级抗震
32d
31d
37d
29d
29d
33d
4.4.5.1钢筋采取集中制作成型运输至现场绑扎的方法：
钢筋在钢筋车间集中制作，按分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.4.5.2承台内梅花型B14@600马凳筋以固定中层构造分布筋，并用马凳筋固定柱插筋上的箍筋,柱插筋固定于中层构造分布筋上,视现场需要用马凳筋支撑承台顶面钢筋。
4.4.5.3施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
4.4.5.4钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知总包、监理，并及时做好隐蔽工程验收记录。
4.4.6钢筋连接
钢筋的接长：
框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
其余钢筋采用绑扎搭接或套筒连接。
4.4.7钢筋绑扎和安装
4.4.7.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。
4.4.7.2准备必需的铁丝和保护层垫块及常用绑扎工具。
4.4.7.3钢筋接头错开设置，地梁钢筋接头设置于1/3处。
4.4.7.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
4.4.8质量要求
4.4.8.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4.4.8.2，受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002验收规范的规定，其中HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，柱、梁箍筋作135°内弯钩，且直段长度应大于10d（d为箍筋直径）。
拉钩如下图所示：
4.5模板工程
4.5.1模板施工的一般规定
4.5.1.2模板支设前，对钢筋应会同总包、监理等有关人员进行验收，合格后，方可支设模板。
4.5.1.3模板支设必须保证轴线、砼标高及几何尺寸。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密。
4.5.1.4柱模在其底部设置100mm高清扫口，木方在柱内部垃圾清扫干净后补上。
4.5.2承台模板使用木方、钢管进行定位、水平垂直间距皆为500mm对拉螺栓固定钢管。
安装加固示意图见附图
4.5.3模板拆除
4.5.3.1基础侧模拆除时,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，地梁底模及支撑必须等砼达到75%设计强度时方可拆除。
4.5.3.2柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
4.5.3.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.5.3.4每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
4.5.3.5讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
4.5.3.6拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
4.5.3.7应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保砼表面外观达标。
4.6混凝土的施工
4.6.1本基础承台与地梁同时施工，在承台顶设置水平施工缝；在插入砼柱的地梁1/3处留置垂直施工缝（直槎）。
4.6.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层厚度。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.6.4浇筑混凝土应连续进行。
4.6.5浇筑混凝土时应派木工看模，钢筋工看钢筋，发现问题立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.6.6浇筑完后，应将伸出的柱插筋整理到位。
5、施工机具设备及劳动力计划
5.1施工机具设备计划
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
切断机
φ6～φ40mm
台
1
2
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
3
挖掘机
Pc-300
台
1
4
自卸车
10t
台
5
5
调直机
φ4～φ12mm
台
1
6
平板振动机
台
2
7
振动棒
φ30、φ50（6米）
套
5
8
闪光对焊
15kw
台
1
9
交流电焊机
B*500
台
4
10
空压机
6m3/0.7Mpa
台
5
11
风镐
个
12
12
全站仪
TKS-202
台
1
13
经纬仪
DT02C
台
1
14
水准仪
X5
台
1
15
50米卷尺
把
1
16
混凝土试模
组
4
17
对讲机
个
2
5.2劳动力计划
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：
5.2.1木工班：
承担放线、支模、加固、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
计划投入木工人数30人
5.2.2钢筋班：
承担编制钢筋下料表、钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
计划投入钢筋工人数40人。
5.2.3砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
计划投入混凝土工人数20人。
5.2.4普工班：
配合相关专业工种施工。
计划投入人数30人。
6、施工进度计划
根据总包要求和现场施工情况编制，计划附后。
7、质量保证措施
7.1.本项目的质量目标
总目标：
符合设计图纸的要求和国家及行业工程建设合格的质量要求。
分解目标：
● 单位工程质量合格率：
100%
● 重大质量责任事故：
0
7.2.建立严格的质量监理.监督机构。
项目部将组建一套精干.强有力的项目领导班子，建立健全项目部质量管理网络和一整套完整.科学的质量保证体系。
在施工过程中严格执行国家质量标准.验收规范及省.地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。
项目质量保证体系图
业主：
中煤集团
监理：
吉林梦溪
总包：
东华公司
公司质保体系
项目经理：
史卫东
施工经理：
万中党
项目总工程师：
杨超
质量经理：
何键
质量科
质量工程师
设材科
材料工程师
技术负责人
专业工程师
土建施工队技术员：
李建昌
土建施工队队长：
孟国云
土建队各作业班组
7.3质量控制措施
7.3.1实行质量责任制：
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部门质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量责任工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员。
各单位要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
7.3.2严格实行“编制、审核、审批”制度：
各专业施工技术方案由项目部总工程师审核通过后，报总包审批，通过后才允许用以指导施工。
7.3.3贯彻“技术交底”制：
各工序由技术负责人对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，各班组参加人员签字。
7.3.4贯彻“质量大检查”制度：
每周对施工质量进行一次全面质量大检查，根据检查结果，遵照《质量奖惩细则》，每月进行一次质量奖评，奖优罚劣。
7.3.5贯彻“质量分析会”制度：
每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
7.3.6贯彻“工序交接”制度：
工序交接时，必须由相应专业的专职QC工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
7.3.7贯彻质量“三检制”：
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
7.3.8实行“全过程监督”制：
专职质量检查员每天在施工现场巡视，加大监督力度。
7.3.9实行“质量一票否决”制：
对于质量低劣的产品，所有质检人员均可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出警告，并责令其整改，直至合格为止。
7.3.10接受总包检查与监督：
认真执行总包和监理公司下发的质量管理及监督制度。
对总包和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
8、施工HSE管理
8.1HSE管理体系
8.2安全目标：
突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零。
8.3安全保证措施
8.3.1组织定期及不定期安全检查，检查中发现的问题下达书面的《安全检查及整改信息反馈单》，限期整改。
8.3.2特种作业人员取得操作证后方可上岗作业。
8.3.3利用各种会议、简报、图片、应急预案演练等形式开展经常性的安全教育活动。
8.3.4项目经理部在采用新的施工方法、使用新的技术设备或对调换工作岗位的人员，应进行新操作方法和新岗位的安全教育。
8.3.5施工队应坚持每周一的安全例会教育。
班组每天班前进行安全教育，在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。
8.3.6现场的安全防护设施，任何人不得随意挪动，确实影响下一步施工的，需经项目经理批准并采取补救措施，严防意外事故的发生。
8.3.7发生事故（包括未遂事故）后，按“四不放过”的原则处理。
并及时将事故情况书面报告业主。
8.3.8对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员将按项目部的规定给予经济处罚；对认真履行自己的安全职责、消除危险、正确抢救事故的有功人员将给予表彰和奖励。
8.3.9严格执行业主的HSE管理规定，完善项目部的各项HSE管理制度并认真实施。
8.3.10所有施工人员在入场前都必须进行三级安全教育，并通过相关安全考试合格方可进入现场施工。
8.3.11正确穿戴工作服、工作鞋、防护镜，佩带好安全帽，登高作业应系好安全带。
8.3.12班前严禁喝酒，工作中严禁相互打闹。
8.3.13洞口临边防护：
深基坑四周设置1.2m高护栏，夜间用红灯警示。
8.3.14安全用电整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。
所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。
对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。
所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电行人通道箱旁挂设灭火器具。
8.4人员材料安全通道设置和安全文明施工
8.4.1本工程为深基坑作业，基坑按照深度不通分为两台。
从地平面到-3.2m基地是有两个安全通道，再从-3.2m下到-6m有两个安全通道。
总共有四个安全通道让工人和材料进出基坑。
在上下基坑使用的安全通道是采用钢制脚手架和木板材搭设的有扶手直型楼梯。
8.4.2全场文明施工
为了创建文明工地、确保安全生产，本工程安全生产与文明施工的要求如下：
8.4.2.1健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作包括：
安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志，外包制与外包工管理、有关合同和协议。
8.4.2.2“三宝”使用和四口临边防护设施必须达标包括：
安全帽、安全网和安全带使用；4施工临时用电达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准
8.4.2.3中小型机械完好和安全使用保持完好状态，传动和刀口防护和接零地达标，操作人员按其使用要求特殊有效证上岗。
8.4.2.4实施有力的安全监控有具体的安全监护实施计划，实施楼层安全监控的具体做法，楼层安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩带胸卡。
8.4.2.5材料、设备工具存放保管的基本要求
材料、物品的码垛堆放按规定平整场地、设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定高度；材料应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500mm，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。
材料、物品的支架堆放易滚（滑）和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠。
必要时应进行设计，严格设计要求设置。
8.5根据本工程施工现场设施、设备、环境，和现场条件，涉及本工程的重大危险源为：
①现场施工临时用电及带电设备
②锅炉主厂房基坑
8.5.1重大危险源管理措施
8.5.1.1锅炉主厂房基坑
在基坑四周3m外设置彩旗警示牌与围栏隔离，禁止坑边站人或堆放物品。
8.5.1.2现场施工临时用电及带电设备
①施工单位电工必须经过专业培训持证上岗，非电工人员不得独立从事电工作业，禁止在施工现场和驻地私拉乱接生产生活用电。
②现场施工用低压设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装和架设。
场内架设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘物支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架上。
③施工现场用电，各种电器设备须配专用开关，室外使用的开关，插座应外加防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
④在三相四线制中性接点接地供电系中，应采用TN-S接地系统，电器设备的金属外壳应接零保护；在非三相四线供电系统中，电气设备外壳应接地保护，其接地电阻应大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。
⑤各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人监护。
⑥工地安装现场变压器必须符合电业部门的要求，并有专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡。
非电工人员严禁接近带电设备。
⑦施工现场变配电设备处，必须配有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。
⑧使用高温灯具要防止失火，其与易燃物的距离不得小于lm，一般电灯泡距易燃物不得小于50cm。
⑨移动式电气机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋地下或做穿管保护；手持式电动工具应设置有效的防漏保护器。
⑩电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需做送电试验，必须认真检查，并与项目部各施工部门联系后方可进行。
锅炉主厂房基础进度计划
项目名称：
中煤图克化肥项目（一期）
序号
任务名称
开始时间
完成时间
2012年3月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
一
锅炉主厂房施工
12年3月1日
12年3月30日
1
土方开挖
12年3月1日
12年3月6日
2
1—7轴人工凿桩头﹑浇筑垫层
12年3月3日
12年3月8日
3
1—7轴钢筋、模板安装、浇筑承台
12年3月9日
12年3月15日
4
8—15轴人工凿桩头﹑浇筑垫层
12年3月9日
12年3月15日
5
8—15轴钢筋、模板安装，浇筑承台
12年3月16日
12年3月22日
6
16—21轴人工凿桩头、浇筑垫层
12年3月16日
12年3月22日
7
16—21轴钢筋、模板安装，浇筑承台
12年3月23日
12年3月30日
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