生产管理制度Word格式.docx
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按计划分段，编制月计划。
按计划分段，编制月费用计划。
生产部所属各岗位班组依照部门月计划制定班组月计划和费用计划。
计划实施
一、依照月计划，生产部组织所辖各班组，对经营部门提供的日计划按品种、数量进行生产。
二、生产部对每日生产材料消耗进行统计归类，计算当日材料消耗。
三、每月30日前对当月实际完成情况进行统计分析。
对比月计划，进行产量、费用消耗分析并将结果上报。
四、对分析结果采取措施，在下月生产计划的制定中进行相应调整。
生产设备管理制度
搅拌机操作规程
操作顺序
a.开机顺序：
合上所有需用空气开关→打开钥匙开关→打开稳压电源→打开工业控制计算机进入应用程序控制界面→启动搅拌主机→开始正常工作流程。
b.关机顺序：
结束工作流程→关闭搅拌主机→退出应用程序→退出操作系统→关闭工业控制计算机→关闭稳压电源→关闭钥匙开关→关闭单极开关和总电源。
配料程序
a.《日生产计划单》事项，输入用户资料。
b.按试验室《配合比调整通知单》输入配合比。
c.检查系统参数设置情况。
d.在生产界面检查配合比、水泥品种规格、掺合料、外加剂规格型号是否正确。
e.试验室试验员进行配合比、骨料含水率确认。
f.检查各物料称内初始状态，清零。
g.空压机启动至气压满足生产要求。
h.检查各限位开关是否正常。
i.启动生产。
注意事项
a.严禁私自改动配合比，改动配合比需试验室出具《配合比更改单》或试验室试验员进行改动。
b.严禁在计算机中装入软件和进行文件删除。
c.严禁在生产过程中打开与生产无关的应用程序。
d.搅拌机不具备满载起动的性能，搅拌中不得停机。
发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
非紧急情况下，在重载运行过程中，严禁按下急停按钮和关闭钥匙开关。
e.非紧急情况下，在重载过程中，严禁停止主机，严禁带载启动主机。
f.开机前，先观察是否有人员在设备上工作，确认无人后再正常工作。
机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。
g.打混凝土前，应先给搅拌罐内加水搅拌，湿润罐壁及叶片和搅刀，以防挂浆。
h.操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。
i.机械运转中，不得进行修理和调整工作。
严禁将手伸进料斗、拌筒探摸进料情况。
j.控制室的室温应保持在18-24℃之间，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。
k.切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。
发生运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。
如因电压过低，不得强制运行。
l.停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
m.电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查，电源电压波动应在±
10％以内。
n.搅拌站检修时，必须断开总电源，悬挂标示牌，并指定专人看守。
o.如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，控制电源即被切断。
p.经常检查搅拌站的避雷装置，特别要注意导雷线和接地极的连接，不能中断，以防造成雷击事故。
工作要求
a.每班工作时应做工作记录（如方量、出现故障等）。
b.生产结束后要保证水、灰、外加剂、骨料各称斗保持排空。
每班工作交接时，需对搅拌机内进行彻底清洗和保养。
c.出现故障后应与维修人员及时联系，当修理人员进行维修时，操作人员必须起监护作用。
设备维修、保养规定
a.各岗位设备操作人员，每日按时到岗并负责搅拌机械和辅助机械全面保养和维修工作，确保生产的正常运转。
b.生产前、生产过程中及生产结束后，必须严格对设备进行检查，进行生产时，随时进行设备巡检（原则上每2小时一次）并做好记录。
c.生产过程中发现机械设备出现问题时，必须及时、准确判断问题是否影响设备继续运转，通知操作员做好解决问题的准备。
对生产过程中出现的机械故障的处理，以不影响生产为原则；
当必须停机维修时，应请示生产调度并合理安排时间，在短时间内解决好故障并做好记录。
d.在连续生产状态下任何故障超过60分钟无法完成抢修的必须上报搅拌站经理。
e.生产过程中，每日随机检查注油器的工作状态，设备各润滑部件的润滑状况，做好有关检查记录。
f.制定好设备大修、中修预定计划，设备履历技术资料定期整理，随时待查；
做好交接班记录，内容必须详实、清晰。
g.设备各部件必须做好备品、备件的管理，机械加工部件、采购部件必须经核对检验后备案入库。
h.作业时正确穿戴各种安全防护用具和劳动保护用品，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格按照操作规程进行维修保养。
i.遵守公司的各项管理制度，不进行违章操作，忠于职守、爱岗敬业，维护公司的利益。
j.努力学习专业技术，提高业务素质，加强岗位技能并完成生产中的各项任务。
操作室操作规程
操作员必须坚守工作岗位，工作认真负责、精神集中、技术熟练。
开盘前的准备工作
a.巡视上水系统（含水泵、管路）、外加剂上料系统、皮带廊、地料仓、空压机，确认无人情况下，方可起动搅拌机。
b.空载启动搅拌主机后适当延长空运转时间，保证预热20-30分钟，皮带机空载预热3-5分钟。
设备正式使用前必须进行试运转，手动操作，单独执行各项开关动作，只有确认所有动作、各仪表及工控机工作正常无误后，方可进行整机自动运转作业。
c.开盘前必须开启液体外加剂搅拌系统，对外加剂进行均化处理。
d.冬季施工时，负责通知锅炉房加热生产用水的时间及生产量，开盘前确认水温已达到试验室要求，否则禁止开盘，通知锅炉房调整温度。
e.按技术要求和配合比进行操作，确保混凝土砼质量100%合格。
开盘中的工作要求
a.操作员在操作室内严禁闲聊；
禁止大声喧哗和打闹嘻戏；
严禁各种影响正常操作的行为。
b.手机等通讯器材严禁放在操作台和仪表盘附近，避免影响仪表精度。
c.操作室内除当班操作员外，禁止闲杂人员入内。
如有外人进入参观等事宜，应事先请示有关领导批准后方可入内，但应注意态度平和。
d.操作员应爱护使用设备，不得使用计算机做与生产无关的事情。
e.工作中出现故障，要及时通知维修部门进行修理处理，并将相关情况做好记录。
预计停机将超过30分钟或无能力排除的故障，及时报生产调度。
f.生产期间待时较长时，可使用水和一定量的石子搅拌，清除搅拌主机内的粘附物，避免残留砂浆的粘结。
收盘后的要求
a.每天生产结束后必须放净搅拌楼内外加剂箱、水箱、管道、阀门、过滤器、空压机、储气罐内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气，搅拌楼过渡仓（中间斗）内以及砂计量斗、砂储料仓内的剩余料（冬季）必须放净，避免粘结。
b.交接班时，应做好交接记录，前一班操作员要向接班人员介绍上一班工作中出现的问题或通报相关情况。
对仪表、搅拌机进行清洁维护。
无生产任务时，必须切断电源。
c.向各指定润滑点加注润滑油脂，监督和检查、落实所属力工的工作完成情况。
控制室规章制度
1.严格按照发货通知单生产，如有变化请示调度同意方可生产；
2.负责监督检查进入现场的罐车是否反转，装车前是否已正转；
3.每次生产之前必须按照“砼生产操作系统注意事项”中的“设备运转前检查事项”内容做好生产前的准备工作；
4.按调度确认的发车时间准时发车；
5.发送单检查无误后方可发出；
6.运转过程中要按照操作要求精心操作，如有异常要及时准确判断，并采取相应措施，首先防止设备损坏，其次防止砼质量不合格；
7.运转过程中设备如有异常要及时跟维修人员联系，查明原因，如故障严重
不能继续生产时，要协同维修人员一起排除故障；
8.砼出机时目测坍落度是否满足要求，并及时将信息反馈给试验室工作人员；
9.交班时必须详细清楚，并有记录，记录内容要详细，接班者必须巡检设备，下班人员在接班人员同意后方可下班；
10.交班前必须保证设备清洁、完好，如有重大故障解决有困难，必须请示领导；
11.每次生产结束后，必须严格按照“设备运转后的检查”内容执行；
12.负责安排力工的具体工作，并检查工作完成情况；
13.必须保持室内卫生；
14.交接班前，必须把下一工作班的生产计划输入每日预定。
装载机安全技术操作规程
1、车前检查水箱、散热器水位。
2、检查燃油箱、发动机油底壳油量。
3、检查各油管、水管、气管及各部附件密封情况。
4、检查电瓶各连接线，工作油油量。
5、检查轮胎气压是否正常。
6、检查脚制动、手制动工作是否可靠。
7、起动后，要检查各仪表是否正常，检查照明设备，指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况。
8、检查轮胎螺丝及螺母的紧固情况，如有松动必须进行紧固。
9、气候比较冷时（气温低于10℃），工作结束后必须把冷却水放净（或加防冻液）。
10、工作装置，注油点注油，检查制动系统刹车油是否足够。
11、操纵驱动杆，接同驱动轮。
12、清理作业场地特别是要铲除尖石等易损伤轮胎的物体。
13、停车前，将铲斗平放地面，关闭电源开关。
14、上料时，不得超过警戒（安全）线，无警戒线必须有专人指挥，否则不准上料。
空压机安全技术操作规程
1.工作时必须穿戴好规定的劳动防护用品，女工戴好工作帽，头发压入帽内。
2.空压机工必须熟悉压缩机的构造、性能及有关电气知识。
3.空压机的转动部分以及操作人员必须接近的凸出部分，应设置可靠的安全防护装置（安全罩、栏杆等）。
4.压力自动调节器，其功用在压力超过允许压力得将空气压缩机空转。
5.安全阀每半年自校对一次，并有记录，每年到法定检验部门检验一次；
安全阀漏气时，不准任意压弹簧。
6.贮气罐应安置在室外，贮气罐的积水，每日至少排放一次。
7.贮气罐五米以内禁止点火，附近不准存放氧气瓶与电石及其它有爆炸危险的混合物。
8.开车运转必须符合下列要求：
检查各运转部件、管道连接、仪表、安全防护装置等必须良好以保证安全启动。
9.空压机运转中，禁止从事下列工作：
伸手摸试正在运转的各部件；
调整有压力部件螺栓；
任意调节安全阀和压力调节器的弹簧；
用棉纱线头和湿抹布擦抹电动机、电门、配电柜等。
10.空压机检修前应先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
11.高压表压力不得超过8kg/cm2，低压表压力不得超过2.0kg/cm2。
蒸汽锅炉操作规程
12.运行前检查：
a.锅炉房内卫生必须清洁；
b.锅炉房内严禁存放易燃易爆物品，燃煤堆放不得超过500公斤；
c.检查锅炉水位计应显示正确，水位在低位以上，否则应补水；
d.检查补水箱水位应满水，如不足应打开软化水阀门补水；
e.检查软化水盐水桶，盐量和水量是否适量，如不足应添加盐或水,盐量以高出水面为适量；
f.检查给水泵开关位置和水泵状态应相同；
g.检查锅炉出口和分汽缸入口、出口阀门是否开关正常。
13.运行中检查：
a.点火后观察燃烧状况，并检查烟筒是否冒黑烟，要尽量节约用煤；
b.随时检查双水位计水位指示是否相同，如不同应立即停炉，查明原因；
c.当炉内压力达到0.38Mpa时，安全阀应开启，否则立即停炉；
d.运行中每周应进行一次安全阀手动排气实验；
e.运行中每天都必须检查水位计是否假水位。
14.运行后检查：
a.每天交班前，必须将炉内残渣清理干净；
b.每周必须进行一次排污，排污时水变清无污垢即可；
c.如冬季停机必须将锅炉、管道、水箱内积水全部排净；
d.如长期停机每月要开机运行一次，并做无氧保养（非冬季）。
搅拌站维修、保养管理制度
15.为了更好地发挥搅拌站的优越性，保证搅拌站的正常生产，延长搅拌站的使用期限，制定搅拌站维修保养制度。
16.每台班使用前维修工和操作员必须对搅拌站各部系统、动作进行检查，检查项目如下：
a.必须拧紧每个零部件的连接螺栓，不能有丝毫松动。
b.检查搅拌机内是否有螺栓等金属物，拌叶、衬板的紧固螺栓不能松动。
c.对搅拌机的轴端密封装置，应按《SICOMA搅拌机说明书》进行检查和维修。
d.检查空压机工作是否正常，自保装置工作是否可靠。
气路压力要稳定在0.5～0.7Mpa之间，气缸空气压力为0.5～0.7Mpa。
破拱空气压力为0.2～0.3Mpa。
管路不能漏气，气水分离器积水要排除，油雾器是否有一定润滑油。
e.检查供水系统，供水池要注满水，水池内不准有杂物，管路不能漏水，而且必须畅通。
f.检查添加剂系统，添加剂贮料筒内应有足够的溶液。
添加剂泵运转和管路均要正常。
g.检查各润滑点和各减速器，要保持足够的润滑油脂。
h.检查各种斗门、电磁阀、气缸工作是否正常。
i.检查各电气装置绝缘是否符合电气安全标准，接零是否安全可靠。
j.各行程开关和信号灯开关工作是否正常。
k.检查避雷装置导雷线，不能断裂，接地要可靠。
l.检查皮带输送机胶带有否撕裂和跑偏，各种清扫器橡胶板的位置是否正常，使其与输送胶带间不产生过大的摩擦。
m.检查螺旋输送机工作是否正常。
17.每班工作后设备清洁工和操作员必须对搅拌站进行保养，保养项目如下：
a.清扫搅拌机内杂物，用水枪和高压水冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置及其它部分的混凝土残料。
b.清洗搅拌机。
c.经常冲洗附加剂称量斗。
d.向各润滑点加注润滑油脂。
e.冬季应放尽水管路内的剩水，以及添加剂管路内的液体。
f.放尽空压机贮气筒内的气体和积水。
g.启动水泥筒仓除尘振动器，将粘附帆布套上的水泥微粒抖落。
h.检查搅拌机轴端密封供油口油位，详见《SICOMA搅拌机说明书》。
i.清扫砂石集料斗和水泥粉煤灰膨胀剂计量斗门。
j.要检查每台电动机的工作情况，严禁电动机浸水或受雨淋，以免影响电动机使用寿命。
k.停机后断开微机电源。
18.每周维修工、操作员、设备清洁工检查保养项目。
a.检查搅拌机内外残留砼污垢，如有增加，应停机，用高压水枪喷射清除或人工铲除（注意此时必须切除总电源，并且派专人看守）。
b.按《SICOMA搅拌机说明书》检查搅拌叶和衬板间隙，如果间隙过大，必须调整。
c.检查减速器润滑油是否足够。
d.检查气路系统：
无漏气现象；
检查或加注空压机润滑油；
空压机安全阀能否正常工作；
压力表所示的压力是否在正常范围；
排放气水分离器中的积水。
e.清扫水泥计量斗、粉煤灰膨胀剂计量斗翻板门上的积灰。
f.检查皮带输送机托辊转动是否灵活。
g.调整清扫装置。
h.检查皮带输送机胶带是否有蛇行或跑偏现象，如果有必须按该机说明书加以调整。
i.检查斜皮带机箱式拉紧装置上下移动是否灵活，在滑动轨道上涂些油脂减少滑移阻力。
j.调整水平皮带机的橡胶挡板。
k.检查电气系统内各电器元件是否损坏，如有损坏，需进行修理或更换，检查接线有否松动，接线螺钉必须拧紧，掸除电器元件上的积灰。
l.清洗水路，附加剂管理中的过滤器和止回阀。
19.每月维修工、操作员、设备清洁工检查项目。
a.检查各部件地脚螺栓有否松动，基础是否下沉。
b.检查搅拌站主体各个部件、皮带输送机每段桁架的连接螺栓有否松动，若有松动必须拧紧。
c.检查砂石配料系统，水泥计量斗等装有振动器的部件，构件有否产生裂缝，连接螺栓是否松动，损坏者必须立即检修，松动的地方必须拧紧。
d.检查减速器的润滑油，每隔3-6个月更换一次，更换时应去除残存污油。
e.检查砂石集料斗衬板的磨损情况。
f.传感器用干布擦干净。
g.用标准砝码校核各秤的称量精度。
h.清洗水路附加剂管路中的过滤器和止回阀。
i.检查螺旋输送机，输送管内有否结块或杂物，有则清除。
j.检查电气控制系统和微机控制系统工作是否正常。
20.每年维修工、操作员、设备清洁工检查项目。
a.在生产厂家技术人员或技术工人的协助下对本节1、2、3、4项进行全面检查，对其它部件也要作彻底检查，对已磨损的零件要更换。
b.清洗所有减速器，并更换润滑油。
c.对皮带输送机要更换清扫器，导料槽橡胶板，更换磨损严重的包胶滚筒胶面，修补或更换胶带，上、下托辊加注润滑脂。
b）安全管理制度
安全管理制度
1.上岗前安全教育：
a.所有新入厂员工，在上岗前由公司进行安全教育和安全培训。
使新入厂员工了解公司安全管理条列和各项安全管理制度。
b.部门及班组对新入厂的员工结合本岗位，进行岗位技术培训和安全教育培训。
新员工必须牢记并完全理解岗位安全技术要求内容，写出安全生产培训心得和签订安全技术交底书，并存档。
c.员工经培训和考试合格并取得相应工种专业证书和从业资格证书后，方可上岗。
严禁无证上岗。
2.工作场所安全生产管理：
a.各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，要做到正确使用，经常维护、定期检查。
b.电气设备和线路应符合国家有关安全规定。
在设备电气部分维护检修时，必须在停电状态下进行，电闸处设“禁止合闸”标识并设专人看护。
维修结束，必须在维修人员离开现场后方可试机。
c.设备的保护接零，接地必须符合电气作业操作规程，各连接处要紧固、可靠，使其充分达到安全保护作用。
d.进入生产厂区的工作人员，必须注意了望观察，以免被生产车辆刮碰。
e.油库附近严禁烟火，消除可能发生火灾的一切隐患。
3.安全检查和整改
a.坚持定期和不定期的安全生产检查制度。
公司每年不少于二次组织全公司安全检查。
b.生产班组实行班前班后检查制度。
c.检查中发现不安全隐患，部门要责成专人及时整改。
整改后部门会同相关人员重新检查，确认达标后方可通过。
事故报告管理制度
1.各岗位在生产运行过程中需严格遵守岗位安全技术交底及岗位责任要求进行操作作业，避免发生安全事故。
2.各设备操作者，必须熟悉和掌握所操作设备的性能、使用操作要求、维修保养要求，避免发生人为事故。
3.各岗位员工在发生各种事故后（包括重大事故，如发生安全事故首先抢救伤者）。
要保护好事故现场，第一时间报调度员，调度员接到事故报告必须在第一时间赶到事故现场。
4.任何人、任何岗位不得以任何理由隐瞒事故不报。
如发现有隐瞒事故不报者，公司将视情节和后果给予警告、公司内通报、罚款、直至辞退、追究法律责任等处分。
5.对各种事故实行先口头汇报后形成书面材料制度，逐级上报，上报内容要前后一致。
事故当事人，要写出详细的事故经过报告报主管领导（事故报告内容包括事故地点、事故性质如安全、设备等方面、发生时间、有无人身伤害等）。
调度、站长将会同责任人一同作出事故分析并形成详实的事故报告，报告内容包括现场处理方式和结果（如伤者救护情况、所送医院名称和地址、病房病床号等），报总经理并存档。
6.任何人无权改动事故报告。
如发现有改动事故报告者，一经查实，将给予开除处理。
附录
附录一表格及记录流程
附录一：
表格及记录流程
1、《混凝土发货日报》流程：
2、《混凝土生产通知单》流程：
3、《搅拌设备日检查保养维修记录》流程：
4、《预拌混凝土委托书》流程：
5、《混凝土回访使用记录》流程：
6、《生产日记》流程：
7、《安全日记》每天由调度填写。
8、《设备台帐》由调度填写保管。
编号：
HNT-FR-021
版本号
A
修改次第
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