金属线槽安装配线施工工艺及检测标准Word文档下载推荐.docx
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型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具:
锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件
2.3.1土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
1、操作工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→
钢结构支、吊架安装→
地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→
保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接
3.2操作方法
3.2.1预留孔洞:
随着土建结构施工,将预制好的模具,固定在线槽穿墙、板的准确位置处,土建拆模后,取下模具,收好孔洞口。
3.2.2测量定位:
根据施工图确定箱、柜的安装位置,按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装
3.2.3.1支、吊架制作
预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢,其规格应符合要求,型钢应平直,无显著变形,采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装
(1)预埋安装:
在土建结构钢筋配筋的同时,将预制好的支、吊架,采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上;
也可采用预埋铁的方法,将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上,模板拆除后,清理露出预埋铁,将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
(2)用金属膨胀螺栓安装:
按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承受的荷载。
选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔,然后将螺栓敲进洞内,配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。
(3)安装要求
a、支、吊架安装应牢固,横平竖直;
在有坡度的建筑物上安装应与建筑物保持相同坡度。
b、支、吊架焊接应牢固,无变形,焊缝均匀,焊渣清理干净。
c、固定点间距不应大于2m,距离楼顶板不应小于200mm.
d、不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺栓。
e、轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具,吊杆直径不小于8mm.
3.2.3.3钢结构支、吊架安装:
可将支架或吊架直接卡固在钢结构上,也可利用万能吊具进行安装。
3.2.3.4地面线槽调节支架安装:
配合土建地面工程施工,地面抄平后,再测定固定位置。
依据面层厚度,固定好调节支架,以确保各支架在同一平面上,且出线口与地面平齐。
3.2.4线槽安装
3.2.4.1线槽安装要求
(1)线槽与线槽应采用连接板进行连接,紧固螺母要加平垫、弹簧垫。
拉茬处应严密平整。
(2)线槽进行交叉、转弯及分支时,应采用专用连接件进行变通连接,线槽终端加封堵。
(3)线槽通过钢管引入或引出导线时,线槽内外要加锁母固定钢管。
(4)建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其坡度变化。
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
(5)线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
(6)在无法上人的吊顶内敷设线槽时,吊顶应留有检修孔。
(7)穿过墙壁的线槽四周应留出50mm的距离,并用防火枕进行封堵。
(8)线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
(9)线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,线槽内用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.2.4.2吊装金属线槽安装要求
万能性吊具一般应用在钢结构中,可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件的将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。
(1)线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将线槽逐段组装成型。
(2)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内,线槽内决不允许有导线接头。
(3)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。
(4)出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
3.2.4.3地面金属线槽安装
(1)应及时根据弹线确定的位置,将地面金属线槽放在支架上,然后进行线槽连接,并接好出线口。
(2)地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头,转弯、转角、出口等处,水平调试要求与地面平齐,将各种盒盖盖好封堵严实,以防止水泥砂浆进入。
3.2.5保护地线安装
3.2.5.1保护地线应敷设在明显处,非镀锌线槽连接板的两端需跨接地线,跨接地线可采用铜编织带或不小于6m㎡的塑铜软线。
3.2.5.2镀锌线槽在连接板的两端可不跨接地线,但连接板两端需用不少于2个防松螺栓固定。
金属线槽的宽度在100mm及以内时,连接板两端螺丝固定点不少于4个;
金属线槽的宽度在200mm及以上时,连接板两端螺丝固定点不少于6个。
3.2.6槽内配线
3.2.6.1线槽内配线方法
(1)配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求;
保护地线是否压接牢固;
管与线槽连接处的护口是否齐全;
管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。
(2)配线应按着先干线,后支线的顺序进行,并在导线两端做好标记。
不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
3.2.6.2槽内配线要求
(1)线槽内,导线面积总和(包括绝缘在内)不应超过线槽截面积的40%.
(2)沿线槽垂直配线时,应将导线固定在线槽底板上,防止导线下坠。
(3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内,但下列情况时可直接放在同一线槽内:
电压在65V及以下;
同一设备的动力和控制回路;
照明花灯的所有回路;
三相四线制的照明回路。
(4)导线较多时,可利用导线绝缘层颜色区分相序,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。
(5)线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。
(6)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m.
(7)同一回路的相线和零线,应敷设于同一金属线槽内。
(8)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
(9)接线盒内的导线预留长度不应超过150mm,盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2.
3.2.7导线连接:
导线连接处应保证其接触电阻最小,机械强度和绝缘强度不降低。
3.2.8导线敷设完后,应进行线路绝缘检测。
4、质量标准
4.1主控项目
金属线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
4.1.1金属线槽不得熔焊跨接接地线,应采用铜芯软导线压接,导线截面积不小于6m㎡.
4.1.2金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。
4.1.3非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.1.4导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
4.1.5导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
4.2一般项目
4.2.1线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.2.2线槽在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
4.2.3当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;
相线用:
A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。
4.2.4线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐。
4.2.5线槽水平或垂直敷设时的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的5%.
5、成品保护
5.1安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持建筑、设备表面的清洁。
5.2线路安装完后,应采取有效保护措施,防止损坏。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1应注意的质量问题
6.1.1配线前应将线槽内清理干净。
防止污染和损坏导线。
6.1.2在导线敷设时应将导线理顺,绑扎成束。
防止导线交叉严重。
6.1.3线槽敷设时,应对齐接口,连接板螺丝固定牢固,以免接口不严密,缝隙过大,有错茬。
6.1.4线槽通过变形缝处时,应设补偿装置,防止线槽和导线受损。
6.2应注意的环境问题
施工场地应做到活完料净脚清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1对加工用的电动工具要坚持日常保养维护,定期作安全检查。
不用时立刻切断电源。
使用电气设备,电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
6.3.2登高作业时应采用梯子或脚手架进行,并采用相应的防滑措施。
高度超过2m时必须系好安全带,严禁蹬踏设备进行施工作业。
6.3.3线槽安装时,其下方不应有人停留。
打眼时,要戴好防护眼镜,工作地点下方不得站人。
6.3.4使用人字梯必须紧固,并有安全拉绳。
6.3.5使用明火时,必须经现场管理人员报有关部门批准,明火现场应远离易燃物,并在现场备足备好灭火器材,且做好必要防护,设专职看火人。
7、质量记录
7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证、材质证明、“CCC”认理论上及证书复印件。
7.2隐蔽验收记录。
7.3电气绝缘电阻测试记录
7.4检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录。
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