金属线槽安装配线施工工艺及检测标准Word文档下载推荐.docx

1、型号、规格应符合要求且有产品合格证。2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.3.2土建湿作业全部完成。2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞测量定位支、吊架制作及安装线槽安装钢结构支、吊架安装地面线槽调节支架安装地面线槽安装保护地线安装槽内配线线路绝缘摇测导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板

2、的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。（2）用金属膨胀螺栓安装

3、：按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承受的荷载。选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲进洞内，配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。（3）安装要求a、支、吊架安装应牢固，横平竖直；在有坡度的建筑物上安装应与建筑物保持相同坡度。b、支、吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净。c、固定点间距不应大于2m，距离楼顶板不应小于200mm.d、不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺栓。e、轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直径不小于8mm.3.2.3.3钢结构支、吊架安装：可将支架或吊架直接卡固在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。3.2.

4、3.4地面线槽调节支架安装：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再测定固定位置。依据面层厚度，固定好调节支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。3.2.4线槽安装3.2.4.1线槽安装要求（1）线槽与线槽应采用连接板进行连接，紧固螺母要加平垫、弹簧垫。拉茬处应严密平整。（2）线槽进行交叉、转弯及分支时，应采用专用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。（3）线槽通过钢管引入或引出导线时，线槽内外要加锁母固定钢管。（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。（5）线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（6）在无法上人的吊

5、顶内敷设线槽时，吊顶应留有检修孔。（7）穿过墙壁的线槽四周应留出50mm的距离，并用防火枕进行封堵。（8）线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（9）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。3.2.4.2吊装金属线槽安装要求万能性吊具一般应用在钢结构中，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。（1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将

6、线槽逐段组装成型。（2）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。（3）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。（4）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。3.2.4.3地面金属线槽安装（1）应及时根据弹线确定的位置，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。（2）地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平调试要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封堵严实，以防止水泥砂浆

7、进入。3.2.5保护地线安装3.2.5.1保护地线应敷设在明显处，非镀锌线槽连接板的两端需跨接地线，跨接地线可采用铜编织带或不小于6m的塑铜软线。3.2.5.2镀锌线槽在连接板的两端可不跨接地线，但连接板两端需用不少于2个防松螺栓固定。金属线槽的宽度在100mm及以内时，连接板两端螺丝固定点不少于4个；金属线槽的宽度在200mm及以上时，连接板两端螺丝固定点不少于6个。3.2.6槽内配线3.2.6.1线槽内配线方法（1）配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求；保护地线是否压接牢固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。（2）配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并

8、在导线两端做好标记。不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。3.2.6.2槽内配线要求（1）线槽内，导线面积总和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40%.（2）沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，防止导线下坠。（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（4）导线较多时，可利用导线绝缘层颜色区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。（5）线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。（6）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线

9、按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m.（7）同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。（8）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（9）接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2.3.2.7导线连接：导线连接处应保证其接触电阻最小，机械强度和绝缘强度不降低。3.2.8导线敷设完后，应进行线路绝缘检测。4、质量标准4.1主控项目金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：4.1.1金属线槽不得熔焊跨接接地线，应采用铜芯软导线压接，导

10、线截面积不小于6m.4.1.2金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。4.1.3非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.1.4导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。4.1.5导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M4.2一般项目4.2.1线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。4.2.2线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4.2.3当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一

11、致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。4.2.4线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐。4.2.5线槽水平或垂直敷设时的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的5%.5、成品保护5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持建筑、设备表面的清洁。5.2线路安装完后，应采取有效保护措施，防止损坏。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1配线前应将线槽内清理干净。防止污染和损坏导线。6.1.2在导线敷设时应将导线理顺，绑扎成束。防止导线交叉严重。6.1.3线槽敷设时，应对齐接口

12、，连接板螺丝固定牢固，以免接口不严密，缝隙过大，有错茬。6.1.4线槽通过变形缝处时，应设补偿装置，防止线槽和导线受损。6.2应注意的环境问题施工场地应做到活完料净脚清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备，电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。6.3.2登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。6.3.3线槽安装时，其下方不应有人停留。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。6.3.4使用人字梯必须紧固，并有安全拉绳。6.3.5使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。7、质量记录7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证、材质证明、“CCC”认理论上及证书复印件。7.2隐蔽验收记录。7.3电气绝缘电阻测试记录7.4检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。以上就是金属线槽安装配线施工工艺及检测标准相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。