开式水泵AWord文件下载.docx
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不符合项报告
16
8
检修完工报告
17
9
检修质量检验卡
20
10
品质再鉴定/试验记录
21
附件
23
编制（修改）
版次
1.设备概述
2/23
□本次检修设备：
600CS-22A型水平对开泵。
___#机___开（闭）式泵
本次检修设备位于：
汽机房0m
开式泵共有二台，正常情况下一台运行，一台备用。
开式泵型号：
600CS-22A
流量：
3150m3/h
扬程：
22mH2O
轴功率：
250Kw
转速：
970r/min
效率：
86%
生产厂家：
上海阿波罗机械制造有限公司
□零部件
零部件名称
型号（规格）
数量
更换周期
供货商
轴
深沟球轴承316
轴承衬套
叶轮
叶轮密封环
叶轮挡套
设备（零部件）名称
图纸（资料）编号
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
3/23
□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格（W、H）
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
施工单位
3.安全控制
4/23
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。
2、开、闭式水系统设备解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在开、闭式水系统设备内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求：
1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后开、闭式水系统设备、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。
五、环境及文明生产要求：
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
5/23
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
甲方认可乙方检修人员资格
H
备品及易耗品双方准备完毕
R
计量及试验工具已标定认可
进入现场的工具准备完毕
现场准备
工作票已签出
转子组件晃动
转子推力间隙
W
联轴器中心
工作票终结
5.检修工艺规程
6/23
□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
备注
青壳纸
石棉纸板
密封胶
不锈钢坯
擦机布
清洗剂
润滑油
砂布
二硫化钼膏
生料带
保险丝
油石
7/23
□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
精度
外径千分尺
25-50㎜
1把
塞尺
200㎜
百分表架
1套
百分表
0-10mm
深度尺
0—300㎜
游标卡尺
1台
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
十字螺丝刀
6＇＇
8＇＇
一字螺丝刀
铁柄改锥
铜棒
细
平锉
细齿
手锤
1kg
三角锉
活络扳手
10＇＇
12＇＇
钢丝绳
手拉葫芦
2T
梅花扳手
5-32mm
敲击扳手
46㎜
15＇＇
管子钳
450mm
8/23
4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人：
日期：
☐4.2文件已经有关人员学习。
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可；
编号为：
…………H
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
5切断电机的电源。
5.1水泵拆卸
□5.1.1关闭进、出口阀门。
□5.1.2打开放水、放气孔,把泵壳内积水放尽。
□5.1.3拆下联轴器防护罩，在联轴器上做标记；
检查联轴器及弹性块。
检查螺栓、无严重变形、丝扣损坏
□5.1.4测量并纪录泵与电机的原始中心数据.圆周：
≤0.05mm；
平面：
≤0.05mm..........W1
□5.1.5拆下电机地脚螺栓，移开泵电机。
□5.1.6把泵轴的联轴器和键拆下（检查键的外观）。
无损坏
□5.1.7把轴承室内的油排净。
（要用容器装起。
）
5.2泵体拆卸
□5.2.1拆下任何可能防碍拆卸的辅助管道
□5.2.2松开并取下两侧轴承座与泵座结合面螺栓
□5.2.3取下泵两端机械密封压盖与泵壳体的紧固螺钉
□5.2.4拆卸泵盖和泵体结合面上的紧固螺栓
□5.2.5用顶丝将泵盖顶起1-2mm。
□5.2.6将泵盖吊至检修场地
□5.2.7谨慎小心的将带有叶轮、密封环、轴承、机械密封和联轴器的整个转动组件全部吊至检修场地
□5.3转子解体
9/23
□5.3.1从轴上拆下半联轴节锁母,拆下半联轴节，取下键并保存
□5.3.2松开两侧轴承压盖螺栓
□5.3.3取下两侧轴承外侧压盖,及调整环
□5.3.4松开自由端轴承衬套紧固锁母
□5.3.5取下两侧轴承及轴承内侧压盖,取下轴承座
□5.3.6取下两侧机械密封静环压盖。
□5.3.7松开两侧动环座顶丝,做好原始标记，记录数值并取下动环组件
□5.3.8取下叶轮挡套
□5.3.9取下叶轮密封环
□5.3.10取下叶轮及键，做好原始标记
6检查更换和修理
【在检查前务必将泵零件彻底清洗,并用内外千分尺测量零件间所有径向间隙,当间隙达到最大时,应予以更换】
□6.1叶轮与密封环
□6.1.1检查叶轮特别在叶轮顶部有无磨损痕迹
□6.1.2检查叶轮与密封环间隙。
叶轮应完好无裂纹、砂眼等缺陷;
叶轮与密封环的径向间隙为0.70～1.0mm轴向间隙为1.5mm
□6.2轴
□6.2.1检查所有螺纹均处于良好状态,所有键槽无毛刺
□6.2.2测试轴有无受损或弯曲的痕迹并做同心度检查轴颈表面应光滑，
各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上螺纹应完好；
轴最大允许弯曲值：
≤0.05mm；
□6.3机械密封
□6.3.1解体组件
□6.3.2测试密封件有无磨损或受损,,必要时更换。
密封面应无磨损，否则
更换。
机械密封压缩量5mm以上。
□6.3.3装配密封就绪,准备安装
□6.4轴承
□6.4.1彻底清洁轴承并测试有无磨损或受损痕迹,轴套配合处不得有砂眼、
气孔、裂纹等缺陷，表面应光滑无毛刺，
□6.4.2轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷，轴承室无油污，油孔畅通；
轴承无磨损，转动灵活，无杂音，滚珠和内圈配合良好，与外圈配
合无卡涩，不松旷。
□6.5轴套应光洁，无裂纹无毛刺。
10/23
7总装
【装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
】
□7.1转子组件回装.
□7.1.1将叶轮键置于轴键槽中,按叶轮拆卸时位置安装并定位叶轮.
□7.1.2将叶轮密封环分别套在叶轮两侧
□7.1.3将叶轮挡套、轴套、“O”形圈及装好机封的轴套、压盖装与泵轴上。
□7.1.4装挡水套、油封、轴承压盖和轴承体
□7.1.5将装好轴承的衬套一起装在轴上
□7.1.6在轴的自由端装上锁紧螺母、端盖垫和轴承端盖
□7.1.7在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母
□7.1.8将转子组件放在专用支架上，测量并记录转子组件晃动。
转子组件晃动:
≤0.08mm..........H1
□7.2转子就位及泵体回装。
【在进行泵安装前,彻底清洁每个零件及其孔口油路】
□7.2.1在转动组件上安装合适的提升装置,并提升在泵体上方就位
□7.2.2将转子组件谨慎吊落置泵体中,确保密封环正确就位
□7.2.3装上轴承体的螺栓
□7.2.4在泵体的中分面上均匀的涂上密封胶
□7.2.5装上泵盖和中开面螺栓，将泵盖就位，并均匀对称的拧紧螺栓,同时检查转子的灵活性
□7.2.6回装泵两侧轴承盖并用螺栓紧固，调整转子的推力间隙必要时调整。
转子推力间隙0.20～0.30mm..........W1
□7.2.7将泵两端机械密封压盖与泵壳体紧固
□7.2.8装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，必要时调整。
中心要求：
圆距：
0.10mm，面距：
0.08mm。
..........H2
□7.2.9回装联轴器护罩及其他附属管件。
8收尾工作
□8.1清理现场。
□8.2设备试运。
□8.3结束工作票。
..........H3
6.技术（试验）记录
11/23
定子冷却水泵
.1中心检查记录：
圆周表
上
泵转子电机转子2
左右
下
单位：
mm
位置
上
下
左
右
圆周表
平面表
量具编号
张口
中心差
标准值
实测值
记录人员
见证点-H
施工质检
监理
生技部
签字
日期
12/23
2、叶轮密封环间隙
mm
设计值
测量值
检修人员
密封环间隙
0.50——1.0MM
见证点-W
13/23
3、轴弯曲度
叶轮处对轮处
3
24
15
86
7
单位：
相位
轴径
弯曲度
对轮处
前轴承
后轴承
机械密封
14/23
设备名称
质量标准
测量
7.1.8
泵转子组件晃动
≤0.08mm
7.2.6
转子推力间隙：
0.20～0.30mm
7.2.8
联轴器找中心
0.10mm面距：
15/23
试运行：
设备试运内容及注意事项
1、试运前盘动转子灵活不卡涩
2、记录泵出口压力是否正常
3、测量轴承振动及温度是否正常
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
7.不符合项报告
16/23
工序号：
发现单位：
发生地点：
不符合项描述：
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
负责人/日期
8.检修完工报告
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1、检修情况简介
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
18/23
2、所使用的测量工具及编号
序号
工具名称
规格/型号
编号
数量（单位）
3、所更换的备品备件及数量
备品名称
仓库位置编号
4、工作报告
□全面检查□部分检查
□调整
□更换
□检修□紧固
□检查
□试验
□按程序执行，无特殊情况报告
19/23
5、对下次检修工作的建议
6、
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