安全生产技术Word文件下载.docx
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铸造设备包括（砂处理设备、造型造芯设备、金属冶炼设备、铸件清理设备）
冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量一氧化碳。
冲天炉不宜加萤石。
浇注作业一般包括（烘包、浇注、冷却）三个工序。
常用造型设备有（震实式、压实式、震压式）
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
锻造可分为热锻、温锻、冷锻。
任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究（人－机－环境）系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统（高效、经济）地运行的一门综合性科学。
人体测量，被测者的姿势（直立姿势、坐姿）静态人体测量可采取不同姿势（立姿、坐姿、跪姿、卧姿）
人体测量数据的运用准则（最大最小准则、可调性准则、平均准则、使用最新人体数据准则、地域性准则、功能修正与最小心理空间准则）
眼睛的水平运动比垂直运动快。
视线运动的顺序习惯（从左到右、从上到下、顺时针进行）
观察优先的顺序是（左上、右上、左下、右下）
听觉特性：
绝对阈限、辨别阈限、辨别方向和距离
减少反应时间的途径（合理选择感知类型、适应人生理心理要求、操作者熟练程度）
人体特性参数：
静态参数、动态参数、生理学参数、物理力学参数
人体能量的产生和消耗称为能量代谢，常用的能量代谢测定方法有直接法和间接法两种。
能耗量通常以千卡（kcal）表示。
能量代谢分为三种（基础代谢、安静代谢、活动代谢）
影响人体作业时能量代谢的因素（作业类型、作业方法、作业姿势、作业速度）
疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）
机械安全特性（系统性、防护性、友善性、整体性）
诊断实施是故障诊断的中心工作（信号检测、特征提取、状态识别、诊断决策）
常用的探测仪器有（红外测温仪、红外成像仪、红外摄影机）
机械的可靠性是（规定的时间、规定的条件、完成规定功能）
维修设计中应考虑的主要问题（可达性、零部件的标准化与互换性、维修人员的安全）
光通量是最基本的光度量（单位时间内通过的光量）光强（光源发出并包含在给定方向上单位立体角内的光通量）亮度（发光面在指定方向的发光强度与发光面在垂直于所取方向的平面上的投影面积之比）照度（被照面单位面积上所接受的光通量）
光通量单位为：
流明（lm）、光强单位为：
坎德拉（cd）、亮度单位为：
坎德拉每平方米（cd/m2）、照度单位为：
勒克司（lx）
测定工作场所的照度，一般站立工作场所取地面上方85cm，坐位工作时取40cm，进行测定。
合适的照明，能提高近视力和远视力。
颜色的特性具有（色调、明度、彩度）三个特性
色彩对心理的影响（冷暖感、轻重感、尺度感、距离感、软硬感、情绪感）
舒适温度应在（21±
3）0C范围内，
允许温度是舒适温度±
（3~5）0C，
低温对人的工作效率的影响最敏感的是手指的精细操作。
手的触觉敏感性临界皮温是100C左右。
相对湿度在30%~70%（湿度30%~60%）时感到舒适。
气流速度在s时感到空气新鲜（空气的最佳速度s）。
人体经常围绕的体温目标值进行自动调节。
取决于人体的四种散热方式（辐射热交换、对流热交换、蒸发热交换、传导热交换）
三球温度指数是指（用干球、湿球、黑球三种温度综合评价）
卡他温度计是一种测定气温、湿度、风速三者综合作用的仪器。
人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。
人在人机系统中的主要功能（传感功能、信息处理功能、操纵功能）
人优于机器的能力：
信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性机器优于人的能力：
反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、同时完成多种操作、进行演绎推理、在恶劣环境下工作
人机功能合理分配的原则是：
笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的适用于机器。
研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应付不测适用于人。
皮带传动装置的防护罩与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
（2m以上也应加防护罩：
皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
皮带宽度在15cm以上；
皮带回转的速度在9m/min以上。
）
厂区干道的路面要求：
车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。
车间安全通道要求：
通行汽车的宽度〉3m，电瓶车〉，三轮车>
，人行通道>
1m。
车间生产设备分为大、中、小型三类。
（〉12m为大型，6~12m为中型，〈6m为小型）
工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过。
没有机房，则砂轮机正面装设不低于高度的防护挡板。
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过650。
砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。
剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。
木工刨床降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10~15dB（A）。
视觉暗适应是指从光亮处进入黑暗处。
过渡时间30min。
明适应是指从暗处进入明亮处。
约1min。
人眼得到视觉印象最短注视时间（~）暂停时间（）
在自由空间，距离每增加一倍，声压级将减少6dB（A）
一般条件下反应时间约为~，复杂的选择反应1~3s，进行复杂判断和认识的反应时间3~5s。
基础代谢（人清醒、静卧、空腹食后10h以上、室温200C左右）
安静代谢（常温下基础代谢的120%）
体力劳动的能量消耗可高达基础代谢的10－25倍
超声波检测时常用的是1~5MHz
机械行业主要危险和有害因素（技术书14类－P4、管理书20类－P122）。
机械行业的主要产品包括12类。
机床分为11大类。
机床常见事故有8类。
木工机械危险有害因素5类（机械伤害、火灾和爆炸、木材的生物化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害）
铸造作业危险有害因素（火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射）
机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%~70%。
由人的心理因素而引发的事故约占70%~75%，或者更多。
第二章电气安全技术
感知电流：
男性约为；
女性约为。
摆脱电流：
男性约为16mA；
室颤电流：
仅为50mA左右。
体内电阻：
基本上可以看作纯电阻，主要决定于电流途径和接触面积。
干燥的情况下，人体电阻约为1000~3000Ω
潮湿的情况下，人体电阻约为500~800Ω
根据电击时所触及的带电体是否为正常带电状态分为（直接接触电击、间接接触电击）按照人体触及带电体的方式分为（单项电击、两相电击、跨步电击）
单项电击事故占全部电击事故的70%以上。
离接地体20m处的对地电压接近于零。
电伤是电流的（热效应、化学效应、机械效应）对人体造成的伤害。
电伤的危险程度决定于（受伤面积、受伤深度、受伤部位）等。
电伤包括（电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎）。
电烧伤可分为（电流灼伤、电弧烧伤）。
电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最严重的电伤。
引起电光眼的主要原因是紫外线。
电烧伤事故中，大部分事故发生在电气维修人员身上。
电气设备及装置在运行中产生的（危险温度、电火花、电弧）是电气火灾的要因。
电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。
电弧形成后的弧柱温度可高达6000~70000C，甚至100000C以上。
事故火花还包括由外部原因产生的火花。
形成危险温度的典型情况（短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量）
变压器油的闪点在130~1400C之间。
雷电的种类（直击雷、闪电感应、球雷）
直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路或金属管道上产生沿线路或管道的两方向迅速传播的闪电电涌侵入。
雷电具有电性质、热性质、机械性质三方面的破坏作用。
雷电危害的事故后果：
火灾和爆炸、触电、设备和设施毁坏、大规模停电。
雷电参数主要有：
雷暴日、雷电流幅值、雷电流陡度、冲击过电压。
等电位联结是防雷的保护措施之一。
静电的起电方式：
接触－分离式起电、破断起电、感应起电、电荷迁移。
静电消失的两种主要方式：
中和、泄漏
（绝缘、屏护、间距）是直接接触电击的基本防护措施。
IT系统就是保护接地。
TN系统就是保护接零。
TT系统就是工作接地（配电网接地，电气设备外壳接地）。
个别设备无法接零只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。
在380V不接地低压系统中，保护接地电阻RE≤4Ω
每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω；
工作接地电阻一般不应超过4Ω，在高土壤电阻率地区允许放宽至不超过10Ω。
工作绝缘的电阻不得低于2MΩ；
保护绝缘的电阻不得低于5MΩ；
加强绝缘的电阻不得低于7MΩ。
手持电动工具应优先选用II类设备。
II类、III类设备没有保护接地或保护接零的要求；
I类设备必须采取保护接地或保护接零措施。
我国标准规定的额定漏电动作电流值分为13个等级。
（、、、、、、、1、3、5、10、20、30A）
分级保护时，延时型剩余电流动作保护装置延时时间的级差为。
电子式剩余电流动作保护装置工作年限一般为6年。
I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
II类电气设备用于煤矿甲烷以上的爆炸性气体环境。
III类电气设备用于爆炸性粉尘环境。
用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构型式及符号：
隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）、浇封型（m）、无火花型（nA）、火花保护（nC）、限制呼吸型（nR）、正压型（p）
用于爆炸性粉尘环境的防爆电气设备结构型式及符号：
隔爆型（t）、本质安全型（i）、浇封型（m）、正压型（p）
防雷主要分为（外部防雷、内部防雷、防雷击电磁脉冲）外部防雷装置指用于防直击雷的防雷装置，由（接闪器、引下线、接地装置）组成。
接闪器的保护范围按滚球法确定。
滚球的半径按建筑物防雷类别确定，一类为30m、二类为45m、三类为60m。
防直击雷的专设引下线距建筑物出入口或人行道边沿不宜小于3m。
防雷接地电阻通常指冲击接地电阻。
冲击接地电阻一般不等于工频接地电阻。
独立接闪杆的冲击接地电阻不宜大于10Ω。
为了防止跨步电压伤人，防直击雷的人工接地体距建筑物出入口和人行道不应小于3m。
内部防雷装置由（屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器）等组成。
避雷器主要分为（阀型避雷器和氧化锌避雷器）
混合物中氧含量不超过8%时即不会引起燃烧。
弧焊机一次绝缘电阻不应低于1MΩ,二次绝缘电阻不应低于Ω。
第三章特种设备安全技术
特种设备依据其主要工作特点，分为（承压类特种设备和机电类特种设备）。
承压类（锅炉、压力容器、压力管道）机电类（电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内专用机动车辆）
锅炉工作特性：
爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性。
按用途分（电站锅炉、工作锅炉）按蒸发量分（大型、中型、小型）按载热介质分（蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）
锅炉事故发生的原因（超压运行、超温运行、水位过低引起缺水事故、水质管理不善、水循环被破坏、违章操作）
典型锅炉事故（锅炉爆炸事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾、锅炉爆管、省煤器损坏、过热器损坏、水击事故、炉膛爆炸、尾部烟道二次燃烧、锅炉结渣）
锅炉爆炸事故（水蒸汽爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸）
常见的锅炉缺水原因（运行人员疏忽大意、水位表故障、水位报警器失灵、给水设备故障、忘关排污阀、水冷壁漏水）
安全阀锅炉上重要安全附件之一，应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。
锅炉外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
水压试验（缓慢升压至工作压力，检查是否有泄漏或异常现象；
继续升压至试验压力，至少保持20分钟）
保护装置（超温报警、高低水位警报、超压报警、熄火保护）
安全阀的整体结构和加载方式可以分为（静重式、杠杆式、弹簧式、先导式）
爆破片的标定爆破压力不得超过窗口的设计压力。
安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
上水温度最高不超过900C，水温与筒壁温差不超过500C。
上水时间夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。
措施是：
点火前，开动引风机给锅炉通风5~10min，没有风机的可自然通风5~10min。
锅炉水位允许在正常水位线上下50mm内波动。
常用的停炉保养（压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养）
介质按物质状态分类（气体、液体、液化气体、单质、混合物）按化学特性分类（可燃、易燃、惰性、助燃）按毒害程度分（极度危害I、高度危害II、中度危害III、轻度危害IV）按腐蚀性分（强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀）
压力容器按生产中的作用分（反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器）按安装方式分（固定式压力容器、移动式压力容器）
压力容器爆炸分为（物理爆炸、化学爆炸）
压力容器爆炸危害（冲击波及其破坏作用、爆破碎片破坏作用、介质伤害、二次爆炸及燃烧、压力容器快开门事故）
有毒介质由容器泄放气化后，体积增大100~250倍。
压力容器维护保养内容（保持完好的防腐层、消除产生腐蚀的因素、消灭容器“跑、冒、滴、漏”、加强容器停用期间维护、经常保持容器完好状态）
压力容器检验分为年度检查（一年）和全面检查（投用满3年时进行首次全面检查）。
安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀检查校验（安全阀一年校验一次）。
新压力容器分（1、2、3三个等级）在用分（2、3、4、5四个等级）
压力容器检验检修前准备工作人孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%之间。
检验照明用电不超过24V。
检验中在容器内照明电压不应超过24V，仪器和修理工具电源电压超过36V时，必须采用可靠接地。
常用射线检测方法有X射线和γ射线两种。
射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护、屏蔽防护3种。
如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3/4。
锅炉厚度测量采用特殊的物理方法最常用的是（超声波）
硬度测试，碳的影响最直接，材料中含碳量越大，硬度越高。
承压类特种设备的耐压试验通常所说的是（液压试验、气压试验）
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
起重机根据水平运动形式的不同，分为桥架型起重机和臂架类型起重机两大类别。
桥架类型起重机根据结构型式不同还分为桥式起重机、门式起重机、缆索起重机。
起重机械事故发生的原因包括（人的因素、设备因素、环境因素）
占比例较大的起重机械事故起因有（重物坠落、起重机失稳倾翻、金属结构破坏、挤压、高处跌落、触电、其他伤害）
造成吊装绳破断的主要原因有：
吊钩上吊装绳夹角太大（>
1200）
触电事故按作业场所分（室内作业触电、室外作业触电）
保证安全电压必须在50V以下，常用的安全低压操作电压36V或42V。
在用起重机械安全定期检验周期为2年。
使用单位应进行超重机的自我检查、每日检查、每月检查、年度检查。
每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查，停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后，使用前应做全面检查。
起重相机安全装置：
位置限制和调整装置（上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器）、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋）、安全钩、防后倾装置、回转锁定装置（回转锁定器常见的有：
机械锁定器、液压锁定器）、超载限制器（自动停止型、报警型、综合型）、力矩限制器（机械式、电子式）、防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置、登机信号按钮、危险电压报警器。
防撞装置通常采用红外线、超声波、微波与电气控制相配合。
结构形式主要有（反射型、直射型）
吊运前准备工作（正确佩戴个人防护用品、检查清理作业场地、对起重机吊装工具辅件进行安全检查、确定吊点和捆绑方式、编制作业方案、预测可能出现的事故采取预防措施制定应急对策）
起重司机安全操作技术：
认真交接班、对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查。
起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在以上。
对紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行。
按照起重机械定期检验规则的规定，检验类别分为首次检验和定期检验。
检验结论分为合格、复检合格、不合格、复检不合格四种。
检验登高（3m）
检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品。
在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具与带电体之间的距离不应小于1m（）。
厂内机动车周期为1年。
使用单位进行自我检查、每日检查、每月检查、每年检查。
轮胎分为充气轮胎、实芯轮胎
最常用的是溢流安全阀
对叉车等升起高度超过的工业车辆，必须设置护顶架。
挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于，轮胎距工作面边缘距离应大于。
检验内容（整车检查、动力、灯光电气、传动、行驶、转向、制动、工作装置、）
叉车货叉架下降速度不超过600mm/s
一般项目中不合格项不超过5项判定为合格。
第四章防火防爆安全技术
燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常同时释放出火焰或可见光。
火的三要素（同时具备氧化剂、可燃物、点火源）
热量通过（热传导、热辐射、热对流）三种方式传播
燃烧可分为4种形式（扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧）
火灾按物质燃烧特性分类（A固B液C气D金属E带电F烹饪器具内烹饪物）
火灾按人员财产损失分类：
特大火灾（死亡10人以上；
重伤20人以上；
死亡、重伤20人以上；
受灾户数50户以上；
烧毁财物损失100万元以上）、重大火灾（死亡3人以上；
重伤10人以上；
死亡、重伤10人以上；
受灾户数30户以上；
烧毁财产损失30万元以上）、一般火灾（不具有前两项情形的）
物质自燃分为（自热自燃、受热自燃）
一般情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。
油品密度：
汽油＜煤油＜轻柴油＜重柴油＜蜡油＜渣油，而其闪点依次升高，自燃点依次降低。
典型火灾事故的发展分为（初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期）
氢气在空气中的浓度低于4%时便不能自燃，当空气中氧气含量低于14%时常见可燃物不会燃烧。
燃烧机理（活化能理论、过氧化物理论、链反应理论）
链式反应一般可以分为链的引发、链的发展、链的终止。
爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理或化学能量释放或转化过程。
爆炸特征：
过程高速进行、爆炸点附近压力急剧升高、发出或大或小的响声、周围介质或邻近物质破坏。
按能量的来源，爆炸可分为三类（物理爆炸、化学爆炸、核爆炸）
按爆炸反应相不同分为（气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸）
爆炸破坏作用（冲击波、碎片冲击、震荡作用、次生事故）
可燃气体爆炸（分解爆炸性气体爆炸、可燃性混合气体爆炸）
安全规程中规定：
不能用含铜量超过70%的铜合金制造盛乙炔容器；
在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。
环氧乙烷分解爆炸的临界压力为40kPa，所以对环氧乙烷的生产与储运都要严加小心。
燃烧反应过程一般分三个阶段（扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段自由基与反应物分子相互作用）
爆炸极限是表征可燃气体、蒸气和可燃粉尘危险性的主要指标之一。
能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限；
能发生爆炸的最高浓度称作爆炸上限。
用爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H，即H=（L上－L下）/L下或H=（Y上－Y下）/Y下H值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。
爆炸极限不是一个常数，随条件变化而变化。
温度的影响：
混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。
压力的影响：
在~的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大；
当压力大于时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。
惰性介质的影响：
在混合气体中加入惰性气体（氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氦）随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。
爆炸容器影响：
爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。
点火源影响：
点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越大。
粉尘爆炸特点：
1粉尘爆炸速度或压力上升速度比气体小，但燃烧时间长，产生能量大，破坏程度大、2爆炸感应期较长、3有产生二次爆炸的可能性、
粉尘有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡事故。
粉尘爆炸条件：
粉尘本身具有可燃性、粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度、有足以引起粉尘爆炸的起始能量。
粉尘爆炸过程与可燃气爆炸相似，但有两点区别：
一是粉尘爆炸所需的发火能要得的多；
二是在可燃气爆炸中，促使稳定上升的传热方式主要是热传导；
而在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。
当粉尘粒度越细，比表面越大，反应速度越快，爆炸上升速率就越大。
爆炸的最主要特征是压力的急剧上升，并不一定着火（发光、放热）而燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。
消防设施是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、可提式灭火器系统、灭火器防烟排烟系统、应急广播、应急照明、安全疏散设施等。
自动消防系统应包括（探测、报警、联动、灭火、减灾）等功能。
火灾自动报警系统主要完成探测和报警功
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