《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》版Word文档格式.docx

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（点检）、值班、故障处理并填写相关记录。

巡捡：

根据各装置规定的检查路线，定期检查各类设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常，检查备用设备是否处于完好状态，检查各类设备的跑、冒、滴、漏情况。

巡检时应带上抹布、听棒、扳手：

通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，掌握设备的运行和备用情况：

做好相应的巡检记录：

巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。

状态监测：

即使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期对传动设备进行监测并作出分析判断。

本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断

系统”所发生的费用。

（包括数据传输）值班：

为了保障生产装置长周期正常运转，及时维护维修而发生必要的全天候值守。

故障处理：

指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理工作。

日常维护：

维护工作中的故障处理工作内容见表l一2

注：

1、新合同或新定额中增加的内容用*标示

故障处理工作内容表

2、原旧定额中已包含的但新定额规定可另行结算的用附：

*标示

序号

设备名称

工作内容

l

离心式压缩机组（新增条目）

（1）定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯：

（2）定期检查、紧固各联结部位螺栓：

（3）对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理：

（4）检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过滤网：

（5）油冷器（DN200，L1000以下）的抽芯检查、清理疏通：

（6）设备对中找正；

*（7）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏；

*（8）油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换：

*（9）冷却水管平衡管修理及更换。

*2

往复式压缩机组（包括冷冻机）

（1）定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯：

（2）定期检查、紧固各联结部位螺栓；

（3）对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；

（4）检查及更换各进（排）气阀阀座、阀片、升程限制器、弹簧；

*（5）检查更换活塞杆密封填料；

（6）检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过滤网：

（7）油冷器（DN200，L1000以下）的抽芯检查、清理疏通：

（8）设备对中找正；

（9）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏：

*（10）油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换：

*（11）冷却水管平衡管修理及更换：

*（12）护罩的修理。

3

汽轮机组（包括

烟机、膨胀机）

表1—2

*

（5）油冷器（DN200，L1000以下）的抽芯检查、清理疏通：

（6）检查调整调速器；

（7）驱动功率300KW以下汽轮机的对中找正；

（8）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏：

（9）冷却水管平衡管修理及更换。

4

泵

（1）泵的各种故障检查及诊断；

*

（2）泵类设备按维护检修规程的各种大、小修：

（3）泵入口过滤器的拆装检查及清洗：

*（4）计量泵本体的注油器和单向阀检查、修理及本体安全

阀的检查、清洗、定压：

*（5）冷却水管平衡管修理及更换；

*（6）大功率泵类设备附属润滑系统的油冷器抽芯检查、滤

芯更换。

风机

（1）对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理：

（2）不解体情况下填料检查、更换：

（3）定期检查、紧固各联结部位螺栓：

（4）调整、更换联轴节，更换易损件：

（5）调整凉水塔风机叶片角度：

（6）调整、更换空冷风机的叶片和电机皮带（包括涨紧装

置）：

（7）护罩的修理：

*（10）风量调节机构的检查及调整处理。

6

输送机械

（1）检查、紧固各联接部位螺栓：

（2）检查、调整或修理护罩：

（3）消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点：

（4）调整及更换托辊、链条或链轮；

（5）检查、调整输送皮带涨紧装置，调整及更换电机皮带：

（6）对中找正；

（7）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。

（2）检查、更换密封或联轴节；

（3）

干燥、过滤、

分离机械

设备对中找正；

（4）消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点：

（5）检查、清洗过滤网及过滤布；

（6）分离机转子更换：

（7）消除液压系统的漏点：

液压系统机封、油封的更换：

（8）调整及更换链条、电机皮带，调整涨紧装置。

续前

项目名称

8

污水处理机械

（1）紧固各联接部位螺栓；

（2）检查、更换两端轴承及密封填料；

（3）设备对中找正：

（4）除污机格栅条的检查、清理平整、调整间歇；

（5）调整及更换电机皮带；

（6）消除液压系统的漏点；

（7）调整及更换传动钢丝绳、链条链轮，调整涨紧装置。

9

产品成型、

包装机械

（1）检查、紧固各联接部位螺栓；

（2）检查、更换两端轴承及密封，更换联轴节；

（3）检查、疏通本体附属水、汽、油系统，消除泄漏点：

（4）检查、清洗传动机构；

（5）消除液压（不包括液压缸本体）系统的漏点；

*（6）打印机各种故障处理；

（7）设备对中找正；

（8）检查调整托棍、传动链条，调整及更换电机皮带，调整涨紧装置；

（9）油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换。

（1）检查、添加及紧固填料；

（2）检查、调整转换机构；

*（3）检查、清洗液压系统中的滤网；

10

特殊阀门

*（4）定期检查、紧固联接螺栓；

（5）检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行

修理。

11

搅拌器

（2）检查、更换上部填料或机封；

（3）消除本体附属的水、汽、油系统的泄漏点；

（4）调整及更换传动链条，调整涨紧装置；

（5）设备对中找正；

*（6）检查、清洗设备本体上的注油器；

12

吹灰器

（2）紧固、更换填料；

（3）调整、更换电机皮带或传动链条；

（4）检查、调整吹灰器的机械传动机构。

13

烟道挡板

*（3）消除设备本体上的泄漏点；

（4）调整及更换传动链条；

（5）检查、调整挡板的灵活性。

14

鹤管

（2）调整、更换金属软管及垫片；

（3）消除各部位泄漏点。

15

焦化装置：

底盖机的检查、水力除焦机提升机构的检查和调整。

（2）本定额除各册（章）另有说明外，均包括下列内容：

1、维护维修工作与生产同时进行的降效费用；

2、有害环境下维护维修工作的降效费用；

3、维护维修工作中的超高费用；

4、脚手架搭拆费；

5、设备、材料、配件、备件的场内水平运输；

场内水平运输是指在维护维修作业现场内（即所维护维修装置界区内所维护维修码头的区域内）的水平运输；

本定额水平运输距离综合取定为300米，执行定额时不得调整。

6、办理动土、动火、临时用电、登高等作业许可证；

7、临时用电拆、结线工作；

8、配合检查验收；

五、本册定额不包括的工作内容，发生时按合同或协议另行计算

（一）各种铸件、锻件、配件、备件、机加工件的制作、加工与修理：

（二）设备、材料、配件、备件的场外运输；

（三）转子的动平衡试验；

（四）各种设备添加、更换润滑油；

（五）设备的防冻防凝工作；

（六）刷油、绝热、防腐蚀及土建工程；

（七）设备维护维修过程中的无损检测。

（八）本定额不包括维护维修单位到生产企业供应部门领用设备、材料、配件、备件所发生的费用。

但我公司已和分公司签订了相应的费用在合同的缺项内容中，不另外计取。

（九）超出厂区外5公里以上发生的维护维修工作，其维护维修费用可有生产企业和维护维修单位协商调整。

六、本册定额使用中应注意的问题

（一）本册定额中包括设备本体所附属的油冷器、过滤器、管线等的维护维修工作及配合电气专业维护维修所进行的传动设备恢复找正工作；

设备本体所属的电气、仪表的维护维修工作，执行相关专业维护维修定额；

（二）定额编制中，厂房内各种传动设备在维护维修时使用的行车按无偿使用考虑；

（三）定额中特殊阀门是指由动力头或液压控制的高温滑阀、高温闸阀、高温塞阀、阻

尼阀、进料阀、烟机蝶阀；

（四）余热锅炉及包装系统的维护维修包括在相应生产装置中，执行定额时按装置全部设备数量计算；

（五）企业在计算年维护维修费用，确定维护维修工作范围选定设备的功率大小时，可根据实际情况由甲乙双方协商解决；

（六）本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台设备维护维修费用定额计算装置年维护维修费用；

使用单台设备维护维修费用定额前，企业应按表l一3、表l一4的要求统计出各装置的设备清单。

七、计算规则

（一）维护维修费用按各装置的名称、设计规模及维护年份，以“年”为计量单位计算；

（二）定额中各种装置的生产工艺均综合考虑，执行定额时不得调整；

（三）定额中罐区设备是按单台设备年维护维修消耗量列项的，执行时按实际设备数量锋维护维修费用。

八、本册定额修订基础情况介绍

（一）单台设备维护维修费用定额的编制情况

1．故障类型的确定通过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的维护作业票和记录，逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障类型。

传动设备故障类型表

传动设备故障类型见表l一5。

故障类型

汽轮机

（包括冷冻机）

（1）油冷器的抽芯检查、清理疏通；

（2）消漏；

（3）疏通；

（4）300Kw以下设备的找正；

（5）滤网的清洗、更换；

（6）联接螺栓紧固；

*（7）冷却水管平衡管修理及更换；

（8）检查调整调速器。

附：

原定额中的1、填料更换，2、注油器、单向阀的检

查清洗要另结。

2

*离心式压缩机

（新增条目）

（4）找正；

（5）冷却水管平衡管修理及更换；

（6）变速器检查；

（7）联接螺栓紧固；

（8）滤网清洗更换。

表1—5

往复式压缩机

（包括烟机、膨胀机）

（1）填料更换；

（2）油封更换；

*（3）易损件更换；

（4）油冷器的抽芯检查、清理疏通；

（5）消漏；

（6）疏通；

（7）找正；

（8）注油器、单向阀的检查清扫；

（9）气阀检查更换；

（10）联接螺栓紧固；

（11）滤网清洗、更换；

*（12）护罩修理；

*（13）变速器检查消漏；

*（14）冷却水管平衡管修理及更换。

（1）机封更换；

（3）填料更换；

（4）轴承检查更换；

（7）联轴节更换；

（8）找正；

*（9）冷却水管平衡管修理及更换；

（10）叶轮检查：

（11）联接螺栓紧固；

（12）护罩修理；

*（13）易损件更换；

（14）垫片更换；

（15）滤网清洗、更换；

（16）大修。

（1）消漏；

（2）联轴节更换；

（3）找正；

（4）疏通；

（5）电机皮带更换及调整涨紧装置；

（6）调整、更换叶片；

（8）护罩修理；

（9）填料检查更换；

*（10）易损件更换；

*（11）变速器检查消漏。

干燥过滤分离机械

'

（4）过滤网（布）检查、清洗、更换；

（7）电机皮带更换及调整涨紧装置；

（9）易损件更换；

．

（10）联接螺栓紧固；

*（11）分离机转子更换。

7

（1）填料检查、添加及更换；

（5）调整涨紧装置；

（6）电机皮带调整及更换；

（7）调整托辊、链条及链轮；

（8）联接螺栓紧固；

（9）护罩修理；

*（10）变速器检查消漏。

（1）油封更换；

（2）填料更换；

（3）轴承检查更换；

产品成型、包装机械

（4）消漏；

（5）疏通；

（6）找正：

（7）调整涨紧装置：

（8）电机皮带调整及更换；

（9）联接螺栓紧固：

（10）护罩修理：

*（11）易损件更换；

*（12）托辊、链条及链轮检查调整：

*（13）清洗传动机构。

*特殊阀门

（3）转换机构调整；

（4）执行机构的检查修理；

（5）滤网清洗、更换；

（6）联接螺栓紧固。

污水处理机械

（2）填料检查更换；

（5）找正；

（6）调整、更换电机皮带；

*（7）调整、更换钢丝绳及链条（轮）；

*（8）调整涨紧装置；

（9）检查除污机格栅条并处理；

（10）联接螺栓紧固。

（1）上部填料检查及添加；

（2）上部机封更换；

（3）消漏；

（4）找正：

*（5）注油器检查更换；

（6）变速器的检查及肖漏：

（7）调整或更换链条：

（8）联接螺栓紧固。

（1）填料检查及添加：

（2）皮带调整及更换：

（3）调整或更换链条；

（4）联接螺栓紧固；

（5）检查、调整机械传动机构。

烟道档板

（1）填料检查及添加；

（5）检查调整挡板的灵活性。

*鹤管（新增条目）

（2）联接螺栓紧固；

（3）调整、更换金属软管及垫片。

2．故障频率的统计及取定故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别统计、整理归类的。

经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每类设备各种故障生的次数频率。

3．各类故障处理工料机消耗量的取定各类故障处理的单项工料机消耗量的取定方法，主要采用两种方式：

一是参照《石油化工检修与技术改造工程预算定额》、《石油化工行业安装工程预算定额》及全统定额相关内容进行调整确定：

二是根据该故障类型实际所发生的情况，结合有关定额、法规及施工方案，综合取定相应单项故障处理所需的人工、材料、机械消耗量。

传动设备的故障处理单项消耗按设备的类型和驱动功率分别取定工料机消耗，16类设备95项功率共分为1626个单项消耗。

4．巡检、状态监测（点检）、值班等工料机消耗量的取定根据调研收集的资料，经分析后确定：

每台设备每年巡检为2.16工日；

每台设备每年状态监测人工0.45工日，检测仪为0.225台班。

关键重要设备另行调整。

（二）装置类型和台数的取定

1．依据收集的各企业维护维修故障处理工作票统计的故障类型和定额中确定的维护维维修的故障处理工作范围、各种故障频率，按经过专家论证后取定的单项故障处理工料机消耗，计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量；

依照计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量，按炼油装置、化工装置、公用工程三大类型装置，分别排列出每一类型装置的次序，计算得出相应装置的类别系数。

2．根据各石化企业提供的装置设备清单，综合取定各类装置的设备数量。

最后按单台设备巡检、状态监测、值班和处理相应故障每年所需要的人工、材料、机械台班量，结合装置的设备清单数量，计算出该装置年维护维修所需的人工、材料、机械含量，调整形成定额费用标准。

装置年维护维修消耗＝Σ设备数量×

（巡检+状态监测+值班+单项故障处理消耗）×

装类别系数。

第二册《静置设备与工业管道》

《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》第二册《静置设备与工业管道》（以下

简称本册定额）是按照集团公司的工作安排，依据《石油化工行业维修维护费用定额（试行）》修订工作方案和修订细则审查会确定的修订工作原则、要求，针对企业执行过程中和定额研讨会、编制方案及细则审查会所反映出来的意见和建议，本着使定额更加贴近生产、贴近实际，更加合理地确定企业维护维修费用的精神进行编制的。

一、本册定额适用范围本册定额适用于石油化工行业生产装置的静置设备与工业管道日常维护及规定范围内的维修工作，是编制预算的计价依据，是实行招投标时编制标底和报价的依据，也是企业进行内部成本核算的依据。

（一）标准规范

2．《石油化工设备维护检修规程》；

3．国家及石化行业现行的施工及验收规范：

1．石化行业生产装置近年的维护维修工作票：

2．石化行业生产装置静置设备与工业管道设备台账；

3．石化企业现行的维护维修计价依据（合同或协议）；

4．石化企业近年的维护维修费用结算资料及财务拨款明细：

5．石化企业提供的维护维修实际成本费用。

三、本册定额项目设置本册定额的装置项目、子目情况见表2—1。

表2一l装置项目、子目情况表

项目数

32

1～292

292

33

293，～464

172

465，一560

96

7l

560

三章共7l类280套装置，计560个子目，基本了涵盖石油化工行业各类生产装置。

本册定额工作内容包括在装置生产运行过程中对静置设备与工业管道进行的值班、日常维护、故障处理并填写相关记录。

故障处理的工作内容见表2—2。

表2-2

1

塔类设备

（1）悌子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；

（2）附件拆装更换（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及修理；

附件包括：

人孔、放空阀、安全阀、吊柱、塔顶消防系统。

冷换类设备

（1）热交换器密封部位消漏；

（2）列管式换热器（DN≤1.6m（原定额为DN≤1.0m）且PN<

6.4Mpa）管箱、封头、小浮头换垫，加拆盲板、试压，堵漏，管柬抽芯检查及更换；

（3）套管式、板式换热器（换热面积≤50m2。

）拆装、试压、堵漏；

（4）热交换器所属框架梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）：

*（5）热交换器封头绝热、保护层的拆装、更换：

（6）空冷器丝堵紧固、构架加固：

（7）空冷器梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）。

容器、储罐类设备

（1）喷淋头清理、更换；

（2）梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）：

（3）附件拆装更换（不包括人孔、排污孔的拆装）、连接处消漏及修理；

附件包括：

人孔、透光孔、排污孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、防火器、清扫孔、通气孔、放空阀、现场指示液位计。

炉类设备

（1）火嘴拆装、更换；

（2）阻火器拆装、更换；

（3）梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；

（4）附件拆装更换（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及修理；

人孔、手孔、视镜、防爆门、吹灰管。

附：

炉类设备的安全阀的拆装更换另行结算。

反应器类设备

（1）梯子、平台、栏杆的局部加固、更换（一次100kg以内）；

人孔、吊柱、安全阀、测温口、进料口、装卸口。

过滤器设备

滤芯