节能降耗和工艺管理考核办法Word文档下载推荐.docx
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每月进行节能降耗、工艺管理工作分析和讲评，一是分析节能降耗和工艺管理工作完成情况，及时总结经验和教训；
二是安排好下月节能降耗和工艺管理工作。
4、加强管理，重点抓好岗位巡回检查和交接班制度，减少或杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少能源、物料的损失和浪费。
一是加强现场管理，即每天进行现场检查，杜绝跑料、长明灯、长流水、长冒汽、永动扇现象。
二是加强分类管理，即对主要耗水、耗电、耗汽设备进行重点监控，严格控制开车台数，开车时间，杜绝大马拉小车现象。
三是加强盛夏和隆冬时节的防暑和取暖专项管理，既要让职工安全度夏和过冬，又要节约能源，做到合理控制使用制冷、取暖设备。
5、各单位要结合各自实际情况，针对薄弱环节开展多种形式工艺管理活动，如经济指标查定、工艺指标竞赛、小改小革、技术攻关等，并将活动内容及结果上报生产管理部。
6、各单位加强节能降耗管理，在2010年公司节能降耗完成情况的基础上，各单位消耗不能出现反弹现象。
加强水、电、汽使用、计量管理，加强各主要能耗岗位水、电、汽使用查定。
7、颁布生产管理与检查暂行制度（见附件4），各单位遵照执行，并可提出书面完善意见。
五、奖罚办法
1、在节能、工艺日常检查中，对表现突出的单位和个人进行奖励；
凡发现跑、冒、滴、漏浪费能源、原材料现象，工艺指标严重超标现象，或违反节能、工艺管理有关规定，其单位有责任的，扣有关单位主管领导50-500元/次。
2、生产管理部每月组织各生产厂长、生产科长召开月度工艺控制、节能降耗总结述评会，并将会议结果在公司内部通报；
每季组织一次工艺管理、节能降耗工作检查，并对检查结果进行评比、奖励和处罚；
年终组织一次大检查并结合每季检查结果，评选出2011年工艺管理、节能降耗优秀单位，并给予一定的物质奖励。
3、完成全公司当月的节能降耗任务计划，下月对完成节能降耗任务的单位给予该单位节能降耗当月计划量千分之三的奖励，对生产管理部给予千分之一的奖励；
对未完成当月节能降耗任务计划的单位给予该单位当月节能降耗量的千分之三给予考核，当月全公司整体未完成当月的节能降耗任务计划，对生产管理部给予考核。
完成公司全年的节能降耗任务，年底对超过任务部分公司按3%提成，用于奖励节能降耗优胜单位。
六、本管理办法公司授权生产管理部负责解释并于2011年1月1日起实行。
附件：
1、A、B类工艺控制指标完成目标值
2、节能降耗管理工作考核表
3、工艺技术管理工作考核表
4、管理与检查制度
附1：
Ａ类工艺控制指标
单位
序号
控制项目
名称
控制部位
控制指标
2010年
合格率%
2011年
目标%
硫酸厂
1
水份
风机出口
≤0.1g/标m3
19.51
≥45.0
2
转化率（老系统）
转化器出口
≥96%
63.76
≥90.0
3
转化率（硫磺）
≥99.7%
23.74
≥60.0
4
灰渣含硫
沸腾炉、锅炉灰斗
≤0.8%
80.62
磷肥厂
5
鲜钙游离酸
化成出口
11～16.5%（12～16%）
100
6
成品转化率
成品库
≥88%
97.48
≥98.0
7
熟化样水份
熟化库
≤15.5%（≤17%）
86.55
≥95.0
钛白粉厂
8
浓钛液铁钛比
浓钛液槽
0.28～0.32
97.70
9
浓钛液水解率
水解罐
≥94.5%
98.9
≥99.5
10
二次铁含量（锐钛）
集中盐处理槽
≤100PPm
75.5
11
二次铁含量（金红石）
84.1
12
二次晶种转化率
消化锅
≥98.5%
89.6
13
表面处理PH值
表面处理罐
7.7～8.5
100.0
≥99.9
环保厂
14
5#沟PH值
5#沟
6～9
99.07
15
硫酸污水排水含As
硫酸污水出口
≤0.5mg/l
99.67
≥99.7
16
钛白污水排水含As
钛白污水出口
97.76
烧碱厂
17
氢气纯度
氢气分配台
≥98%
1次/2小时
100%
18
氯气纯度
氯气分配台
≥95%
98.5%
19
氯气含氢
≤0.5%
20
精盐水总胺
精盐水贮槽
≤4mg/l
1次/天
99%
氯气厂
21
氯化氢纯度
氯化氢总管
≥93%
1次/半小时
22
氯化氢含游离氯
氯化氢总管
≤0.002%
23
废氯含氢
废氯分配台
≤3.5%
1次/小时
PVC一厂
24
乙炔含硫、磷
乙炔冷却器出口总管
10%硝酸银试纸不变色
25
反应后含C2H2
转化器出口
≤3%
1次/4小时
26
聚合反应温度
聚合釜
给定值±
0.5℃
98%
PVC二厂
27
28
29
0.2℃
翔宇公司
30
甲苯塔釜含甲苯
塔釜
≤0.3%
31
氧化液含肼
贮槽
≥40g/l
32
40%废水含肼
废水管
≤0.1g/l（40%）
经常
33
80%废水含肼
≤1.0g/l（80%）
供热厂
34
沸下温度
炉膛
3#炉920±
50℃
4#5#炉900±
1次/小时
35
锅筒液位
锅筒
按规程指标
36
蒸汽温度
高过出口
435~450℃（50t/h）
37
蒸汽压力
汽机进口
3.14~3.53MPa
动力厂
38
除盐水电导率
大罐
≤5μS/cm
注:
磷肥厂控制指标一栏括弧里为湿法指标
硫酸厂B类工艺控制指标
控制项目名称
2011年目标合格率%
水份（硫磺）
风机出口
干燥塔酸浓
干燥塔上酸管
92.5～93.5%
98.39
99.9
吸收塔酸浓
吸收塔上酸管
98.0～98.5%
98.76
干吸塔酸浓（硫磺）
塔上酸管
≥99.0
风机出口含酸雾
≤0.005g/标m3
9.53
≥50
进干燥塔烟气温度
干燥塔进口
≤40℃
97.15
干燥塔进口酸温
≤50℃
96.68
干燥塔进口酸温（硫磺）
≤66℃
吸收塔进口酸温
吸收塔进口
≤55℃
96.72
≥97.0
吸收塔进口酸温（硫磺）
≤82℃
循环水PH值
蓄水池
6.5～8.0
92.94
循环水PH值（硫磺）
阳极保护控制电位
阳极保护
0～+300mV
98.07
阳极保护控制电位（硫磺）
锅炉给水温度
除氧器出口
103±
1℃
95.04
锅炉给水温度（硫磺）
105±
3℃
熔硫温度（硫磺）
熔硫槽
135℃～145℃
进过滤机硫磺PH值（硫磺）
7～9
吸收率（硫磺）
吸收塔
≥99.95%
钛白粉厂B类工艺控制指标
2010年目标合格率%
亚铁含TiO2
皮带下料口
83.8
浓钛液F值
浓钛液槽
1.75～2.0
98.0
浓钛液浓度
195～200g/l
浓钛液三价钛
1～4g/L
97.5
≥98.5
浓钛液水解沉降速度
200～400ml/h
99.3
浓钛液稳定性
≥480ml/ml
87.3
基料转化率
转窑
88.9
漂白浆液游离酸
漂白稀释槽
30～70g/l
98.3
新酸解钛矿细度
风扫磨出口
≤10%
磷肥厂B类工艺控制指标
矿粉细度
139#皮带
≥90%通过100目
89.64
磷矿含五氧化二磷
23.8～24.5%
74.51
≥80
鲜钙酸用量
化成出口
50～64%
99.72
鲜钙转化率
≥65%
尾气含氟
氟排气筒
≤50mg/m3
料浆温度
4#桨（7#桨）
100℃～110℃（108-115℃）
成品游离酸
≤5.5%
94.12
成品有效磷
≥12%
79.27
氟硅酸液浓度
合成槽
8～12%或≥22%
矿浆含水
4#桨
24～32%
环保处理厂B类工艺控制指标
尾气回收率
1、2#尾气塔
≥92%
89.85
≥91.0
分解率
分解槽
96.37
硫酸污水排水PH值
99.36
二氧化硫气体水份
压缩机进口
≤0.2g/Nm3
硫酸污水排水含SS
≤70mg/l
97.95
硫酸污水排水含F
≤10mg/l
98.88
钛白污水排水PH值
99.14
钛白污水排水含F
99.12
钛白污水排水含SS
98.10
5#沟含As
≤0.5mg/l
97.61
5#沟含F
99.57
≥99.6
5#沟SS
≤70mg/l
99.54
烧碱厂B类工艺控制指标
记录或分析
频率
隔膜碱
离子膜碱
精盐水浓度
≥310g/l
300~315g/l
1次/小时
精盐水Ca2+、Mg2+
≤7mg/l
≤20PPb
1次/小时
精盐水SO42-
＜5g/l
液面合格率
电解槽
≥85%
1次/4小时
氢气压力
氢气泵
0-50Pa
常控
氯气含水
氯干燥
≤400PPM
1次/天
中间槽碱纯度（30%）
中间槽
≥240g/l
完成液碱度（30%）
浓碱槽
405～420g/l
1次/槽
水封槽带碱
水流泵下水
≤0.004g/l
1次/4小时
（开循环水时）
≤0.03g/l
冷凝水带碱
无
出槽淡盐水浓度
电槽淡盐水出口管
200±
10g/l
1次/天
出槽NaOH浓度
电槽碱出口管
30.0~32.5%
槽温
TIA-2009
81~88℃
1次/班
循环淡盐水PH值
阳极液循环泵后
2.0±
0.5
氯气厂B类工艺控制指标
原氯压力
原氯分配台进口
0.1～0.18MPa
废氯纯度
≥60%
液化器液化温度
液化器
-15～-25℃
氯化氢合成炉出口压力
合成炉出口
0.02～0.06MPa
氮气纯度
分馏塔
计量槽压力
计量槽
≤1.1MPa
螺杆机吸气压力
氟里昴吸入口
0.10～0.35Pa
螺杆机排气压力
氟里昴排出口
≤1.48Pa
螺杆机组运行电流
电机
≤380A
高纯盐酸Ca2+Mg2+
成品槽
≤0.5PPm
1次/槽
高纯盐酸游离氯
≤20mg/l
聚氯乙烯二厂B类工艺控制指标
电石块度
料斗
50～80mm
发生器温度
发生器
80～90℃
NaClO有效氯
贮槽
0.07～0.1%
混合器温升
混合器
常温
尾排含VC
吸附器出口
VC纯度
气流干燥塔温度
干燥塔
60～75℃
1次/30分钟
压缩前含C2H2
压缩前
汽提塔底温
汽提塔
100～120℃
1次/半小时经常
汽提塔顶压力
30-50kPa
-35℃盐水温度
冷冻站
-30±
2℃
转化器温度
二段出口
≤150℃
下料口含C2H2
下料口
≤0.002%
翔宇公司B类工艺控制指标
控制部位
记录或分析频率
甲苯氯化器温度
甲苯氯化釜
40～60℃
1次/小时
间歇釜氯化液含甲苯
间歇釜
1次/2小时
氯化釜含多氯
氯化液
≤3.5%
1次/釜
碱母液高位槽含碳酸钠
碱母液槽
≤65g/l
1次/槽
次钠高位槽有效氯含量
次钠高位槽
103～113%
氯化釜残液
氯化液
≤5%
1次/周
动力厂B类工艺控制指标
控制项目名称
控制指标
无离子水PH值
除盐水大罐
6～7.5
无离子水二氧化硅
≤50μg/l
无离子水硬度
≤0.001mmol/l
氯离子
除盐水大罐
5mg/l
供热厂B类工艺控制指标
风室风压
底部风室
按规程指标（50t/h）
排烟温度
烟道
除氧温度
除氧器
101~104℃（75、50t/h）
油冷器出口油温
油冷器出口
35～45℃
阴床出口
≤10μS/cm
除盐水硬度
阳床出口
0μmol/l
炉水磷酸根
炉水取样器
5~15mg/l（75、50t/h）
炉水碱度
≤4mmol/l（75、50t/h）
给水氯根
给水取样器
<
5mg/l（75、50t/h）
石英器材分公司B类工艺控制指标
纯水比电阻
去离子水
≥3MΩcm
粉料酸处理
酸槽
三酸浓度40～50%
1次/48小时
茂福炉温度
炉膛
950℃
2次/小时
浮选
浮选液
中性、无杂质
石峰水泥分公司B类工艺控制指标
出磨TCaO
生料磨尾
K±
0.3%
出磨Fe203
0.2%
TCaO误差
60m皮带
出磨生热值
附2：
节能降耗管理工作考核表
考核项目
考核指标与要求
基分
加扣分规定
钛
白
粉
厂
1、节能降耗指标任务
全年节约价值130万元
50
欠计划1%扣0.5分，基分扣完
升级会员 