放顶煤液压支架操作规程小纪汗煤矿Word文档格式.docx
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②架降柱时不宜降得太多，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30～50mm。
支架能够移动即可。
③移架时如发现阻力太大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
移架要快，一次移到位。
④支架移到新位置后，搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。
在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。
⑤移架时支架尽量移齐，前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。
⑥需要调架和扶正时，应在移架过程中用单体支柱辅助进行。
（3）推溜
①一般在采煤机走过10～15m后，才开始推溜。
推溜时应注意机架协调作用，溜子不宜弯曲过大。
②推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。
当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，推溜后应尽量保持输送机平直。
（4）放顶煤
①确定合理的放煤步距，主要根据截深来确定，通常确定放煤步距为“一刀一放”即0.6～0.8m。
②确定合理的放煤顺序，对放煤顺序总的要求就是保持均匀放煤。
我国目前有顺序多轮放煤、间隔多轮放煤、顺序单轮放煤和间隔单轮放煤等4种形式。
选择哪种放煤顺序应根据煤层厚度、煤的可放性来决定。
③工人操作操作阀打开液控放煤插板，顶煤通过放煤口放入后部刮板输送机中，用放煤插板开启的大小控制放煤量。
放煤口附近有大块煤时，可操纵摆动尾梁把顶煤松动或挤压碎，或用插板插碎。
若顶煤较硬时，可用爆破法等措施强制顶煤冒落和破碎，以达到顺利放煤的要求。
④严格按照规程放煤。
当煤层较软时，顶煤垮落线前移，容易将支架顶部的煤放空，势必影响支架的稳定。
因此，必须坚持“六不放”的原则：
①见充填砂、木料不放煤;
②见双抗网不放煤;
③见顶板矸石不放煤;
④见旧巷黄泥砂子不放煤;
⑤涌水异常出现稀煤不放煤;
⑥发现瓦斯超限不放煤。
二、使用放顶煤支架时应注意的几个问题
1、应尽量使支架达到最佳工作高度。
支架在设计的工作高度时，各部件受力状态最好，各配套设备的作业空间最宽敞，并能保证足够的通风断面。
因此，在支架安装和开采过程中，应尽量使支架保持合理的高度，移架时要控制降架量，防止顶煤下沉量太大，支架越来越低。
2、应及时清理架间浮煤。
综放工作面架间浮煤是难免的，后部输送机前和支架推移装置处的浮煤需要及时清理，否则会影响后部输送机的工作状态及顺利移架。
3、支架及输送机的联接件如螺栓、限位销等应及时检修、更换。
如螺栓松动、开口销剪断等小毛病不及时处理，便会造成设备损坏，影响生产。
4、要随时疏通矿井各生产环节，保证工作面的推进速度，防止因工作面推进慢而造成支架受力状况恶劣、架后残煤发火、支架钻底等问题。
5、要根据本矿区煤层地质条件及架型特点制定合理的放煤工艺。
确定合理的放煤步距，既要考虑煤层、顶板情况及架后充填程度，也要考虑到支架的放煤口尺寸。
放煤以多循环均匀放煤为好，确定放煤量既要考虑煤的回收率，也要防止架上冒空，造成支架失稳。
三、支架的维护
1、基本要求
掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容
包括日常维护保养和拆检，维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到：
一经常、二齐全，三无漏堵。
“一经常”是指维护保养坚持经常;
“二齐全”指联接件齐全、液压元件齐全;
“三无漏堵”是指阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵，管路无漏堵。
液压件维修的原则是：
井下更换、井上拆检。
3、维修中的工作
维修前应做到：
一清楚、二准备。
“一清楚”是指维护项目和重点要清楚;
“二准备”是指准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：
了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。
“了解核实”即了解出故障的前因后果并加以核实;
“分析准确”即分析故障部位及原因要准确;
“处理果断’即判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修;
“不留后患”即树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎，不留后患，设备不“带病运转”。
4、坚持维修检修制度
做到五检：
班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。
“班随检，即生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理;
“日小检”即检修班维护维修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障;
“周（旬）中检”即在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换，一般在6h内完成，必要时可增加1～2h;
“月大检”即在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12h内完成，必要时可延长至1d，列入矿检修计划执行;
“季（年）总检”即在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在1d完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训。
5、对维护工的要求
维护工做到：
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”即井下不准随意调整安全阀压力;
“二安全”即维护中要保证生产班无人和设备安全;
“三配合”即生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工作互相配合共同完成检修班任务;
“四坚持”即坚持正规循环和检修制度，坚持事故分析制度、坚持撰写检修日志和填写有关表格，坚持技术学习提高业务水平。
四、在支架使用过程中的故障及排除方法
支架在井下使用过程中，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因、迅速排除故障，保持综放工作面的设备正常运转。
支架可能出现的故障有：
胶管和胶管接头漏液;
液压控制元件失灵;
立柱或千斤顶出现故障;
初撑力偏低或工作阻力超限;
推溜不直、移架不及时;
出现顶空、倒架等。
1、胶管及胶管接头漏液
造成支架胶管和胶管接头漏液的原因是：
0型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏;
胶管接头密封面磨损或尺寸超差;
胶管接头扣压不牢;
胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。
采取的措施是：
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;
其他原因造成渗漏的胶管、接头、均应更换上井;
胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;
换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封失灵;
液压系统污染，脏物杂物进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作;
弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）;
个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。
采取的措施：
液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修;
保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）;
液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，再按要求做压力试验。
2、立柱和千斤顶
立柱的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据设计者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。
出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;
也可能是进回液通道有阻塞现象;
也可能是几个支架同时操作造成短时流量不足;
液压系统及液压控制元件有漏液现象。
但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：
管路阻塞，不能进回液;
控制阀（单向阀、操纵阀）失灵，进回液受阻;
立柱、千斤顶活塞密封损坏渗漏;
立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形;
截止阀未打开等等。
采取的措施有：
管路系统有污染时，及时清洗过滤装置;
随时注意观察，不使支架憋卡;
立柱，千斤顶在排除憋卡和截止阀来打开等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检;
焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
3、初撑力和工作阻力
支架出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统渗漏或操作时充液时间短所致。
保证足够初撑力的措施是：
乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力;
液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失;
操作时要特别注意掌握充液时间，达到初撑力后将手把打到零位。
支架工作阻力超限的主要原因：
安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。
防止工作阻力超限的办法是：
对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格控制在额定工作压力（工作阻力）范围内，井下不得随意调整安全阀的工作压力;
工作面可以有选择地安装数块压力表，以观察工作面压力变化，判定安全阀是否有效，正常工作;
在观察顶板初次来压和周期来压时，看大部分安全阀，甚至全部安全阀是否开启。
正常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，否则安全阀失效应立即更换。
4、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜与移架是否平直有关，两者是互相影响的。
如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架;
影响支架及时支护顶板，可能出现冒顶事故;
推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深;
顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。
推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
5、顶板管理
综放工作面的顶板管理极为重要。
顶板管理不善或顶板破碎会造成顶板冒落、支架顶空，使支架不能支撑，推溜和移架失去依托，甚至发生滑架、倒架等事故。
防止这类事故的发生，关键在于及时移架支护顶板，略留顶煤，不降柱或少降柱就移架（正常情况下移架时，降架高度50～150mm，不超过250mm）。
综放工作面难免出现过渡破碎带。
支架有相应结构过破碎带能力，但要注意破碎带变化，防止局部突变造成意外困难;
破碎带附近顶底板疏松，要采取措施防止冒顶和支架陷底。
注意应用顶梁装置如伸缩梁，另一方面加强梁端的支撑力，对煤壁加强管理、提高开采速度等。
底板过于松软时，要适当垫底，煤层注水等等。
除此之外，为了保证回采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须加强日常维护工作，保证支架的可靠性。
（1）检查所有管路连接是否正确，U型卡是否齐全到位，同时检查各立柱、千斤顶、控制阀组和管路有无漏损、划伤、开裂，若有问题及时检修更换。
（2）检修各销轴连接部位、销轴、开口销等是否外窜、短缺，发现问题要及时处理。
（3）主进液回路的过滤器每月清洗一次。
（4）控制阀组件、千斤顶等不允许在井下拆检。
发现有问题不能使用时，必须成组更换，拿到井上进行检修后，必须进行性能试验，合格后方可下井使用。
（5）备用控制阀组件、立柱、千斤顶等液压件与管路连接部位，必须用堵头密封。
存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘埃进入。
（6）及时处理漏矸，经常处理底座、推移千斤顶空间的矸石，以免妨碍正常移架。
（7）存放地面的液压元件，应用乳化油清洗一次，地面存放温度不得低于-5℃。
五、液压支架的操作
1、支架工应熟悉支架的结构和液压控制系统工作原理。
2、保持支架内外整洁，及时清除浮煤，浮矸及杂物。
3、移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
4、移架时，顶梁不宜下降太多，一般15～20mm即可。
顶板破碎时，应采用带压擦顶移架。
5、移架速度要快，并随时调整支架，不得歪斜，架间距保持在规定的范围内。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，一般距离采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机时，要控制采煤机速度。
如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。
6、移架时要注意观察，保护管路和电缆，防止挤坏，拉断或折成死弯。
7、移架工应站在底座座箱与前立柱之间，本架操作应面向煤壁，严禁站在底座前或相邻两支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
8、要经常观察顶板情况，支架与顶板接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。
9、顶梁前端到煤壁，溜子到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。
10、推溜必须在距采煤机10米以外进行，弯曲长度不得小于15米，严禁出现急弯。
移过后必须成一条直线。
11、支架操作完成后，手把必须打至零位。
12、要经常检查油管，接头，管路，支柱是否漏液和自动卸载，情况严重的，必须先临时支护。
13、处理本架漏液时，必须将操作阀打置零位，同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，禁止用铁丝代替"
U"
型销。
14、拔插管接头和拆卸其他零部件时，禁止用锤，铲，钎硬行敲打。
15、更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。
降架后，确认临时支柱无问题方可拆卸主阀及立柱。
16、支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。
17、操作端头支架阀组时，人员应站在另一支架下操作，同时避开溜子机头（机尾）电机，减速箱，防止端头支架缩至最小行程时挤人。
六、放顶煤
1、放煤步距：
即在工作面推进方向上，工作面落煤及支架每前移一定距离后，进行放煤的距离。
实践证明，放煤步距为0.6～0.8米，即割一刀煤，支架前移一次后放煤，能保证煤充分冒落，并通过放煤口顺利放出，提高回采率，降低含矸率。
2、放煤口高度。
应尽量降低，但也不能太小，必须高于溜子高度，否则装煤困难。
3、放煤顺序。
应多采用单轮间隔放煤。
即先放1窗口，等出现大量矸石，说明已放完，再放3窗口，这样一直把工作面单数支架上的顶煤放完，再放双数支架上的顶煤。
或者把全工作面分成几段，在每一段中先放单数，再放双数，放完一段后再放下一段，直至把工作面全部放完。
这种方法顶煤回收率高，含矸率小，易于掌握。
4、放煤工放煤时要正确使用喷雾装置。
5、放煤时放出的大块煤要用插板及时破碎，严禁放出大块矸石。
6、放煤工要注意尾梁插板的伸缩梁，控制好尾梁开启程度，严禁将插板插入溜子中。
7、放煤工要控制好放煤量，防止大量煤炭将溜子压死。
8、放煤工放完煤后，必须将尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其他事故发生。
9、放煤工应按规定放煤，严格控制煤质，保证回收率，不得任意丢失顶煤。
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