1234工作面回采作业规程Word下载.docx
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度
倾
角
稳定程度
煤层情况描述
3
无烟煤
中硬
条带状结构
1.5～3
（m）
23°
～
35°
较稳定
1234工作面煤层属下石炭统测水组下段3煤层。
第三节 顶、底板岩性
表2 煤层顶底板情况表
名 称
岩石性质
厚 度
特 征
直接顶
砂质泥岩
1.4m
灰黑色，薄、中厚层状，含星点状黄铁矿结核及菱铁矿结核
伪 顶
炭质泥岩
0.2～0.4m
直接底
0.6～1.1m
黑色薄层，含多量植物化石和少量菱铁矿结核。
遇水膨胀，故工作面平巷容易底鼓，给运输和维护带来影响。
第四节 地质构造及水文地质
一、地质构造
根据现有巷道揭露情况看，本工作面断层不太发育。
机、风巷掘进过程中各遇到一个顶板起伏的地段，对工作面回采影响不大。
二、水文地质
1234工作面水文地质条件较简单，在风巷掘进过程中未曾遇到淋水，对工作面回采无影响，假如在本工作面回采中一旦出现顶板淋水时就必须做好防治水的准备工作采取相应的安全措施，避免水对工作面回采的影响及危害。
第五节 影响回采的其他因素
表3 影响回采的其它因素
瓦斯
本工作面在机风巷掘进中瓦斯浓度为1%～1.5%，为防止瓦斯积聚要加强通风和瓦斯管理。
二氧化碳
低二氧化碳矿井，涌出量极小。
煤尘爆炸指数
试验火焰长度为0，岩粉量为0，煤尘无爆炸危险性。
煤自燃性
本矿井虽有煤层自燃倾向性。
但在12采区采掘过程中尚未发现过。
地温危害
无
冲击地压危害
第六节 储量及服务年限
一、储量
1.工业储量为：
225×
120（平均倾斜长）×
1.4×
1.6＝6.048（万吨）
2.可采储量为:
6.048×
95%≈5.75（万吨）
二、服务年限
工作面服务年限＝可采储量÷
月计划产量
＝5.75（万吨）÷
6500（吨）
≈8.8（月）
第二章采煤方法
第一节 巷道布置
1234工作面采用走向长壁布置，机巷及回风巷均沿煤层走向布置，工字钢支护；
切眼沿煤层倾向布置，支护方式采用单体配兀型梁支护。
1234工作面回采布置图附后：
第二节 回采工艺
一、采煤方法
采用走向长壁后退式采煤法。
二、工艺流程
打眼→回柱放顶→装药→爆破→移梁（挂线）→扒煤→支柱。
二、采高和循环进度
1、采高：
1.6米.
2、日循环进度0.9米。
三、落煤
1、落煤方式：
爆破落煤。
2、炮眼布置方式及爆破方法。
①炮眼布置方式：
采用三花眼布置，排距1米,眼距0.6米，顶眼距顶板0.4米,仰角5°
～10°
，底眼距底板0.3米；
俯角5°
，顶、底眼水平夹角为60°
～70°
，眼深0.9米。
②爆破方法：
串联联炮，顶眼1筒药,底眼2筒药,毫秒微差，正向爆破。
图2炮眼布置三视图（示意图，未按比例）
爆破说明书
项目
内容
排距
1000mm
联线方式
串联
眼距
500mm
启爆方式
一次启爆
眼深
900mm
一次起爆个数
4对
顶眼距顶板
400mm
封泥长度
底眼距底板
300mm
母线长度
放炮电缆至放炮硐室
炮眼与工作面
60-70度
炸药种类
3#煤铵炸药
炮眼布置
三花眼
雷管种类
1-3段毫秒
炮眼与水平交角
5-10度
顶眼药量
0.2kg
-10--20度
底眼药量
0.3kg
③爆破作业要求：
（1）炮眼与煤壁的水平角一般为70°
，为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝两柱间的空挡。
（2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°
且视煤层软硬程度而定,顶眼距顶板间距一般在0.4m，并根据煤层节理，裂隙及煤壁情况灵活掌握，做到尽量不破坏煤层顶板，避免漏顶发生。
（3）底眼在垂直面上向底板保持10°
俯角，应使眼底接近底板,但不能破坏底板。
四、装运煤
工作面放炮后，由人工扒煤入搪瓷溜槽，煤炭自溜或人工辅助溜煤至下部机巷（如工作面坡度平缓，倾斜长度超过20米，应考虑在工作面安装刮板输送机运煤）,机巷安装皮带运输机、刮板输送机将煤运至12采区煤斗;
经煤斗装车后,用5吨电机车将煤拉到-50m主井底。
再从主井底采用2米绞车将煤拉到地面翻笼，经皮带运输机运至地面煤仓。
五、工作面支护及采空区处理
（一）工作面支护
1、支护形式：
采用单体液压支柱配兀型梁支护，二梁五柱走向棚梁，梁上放置不少于40根荆棍和塑料编织网支护顶板。
工作面柱距:
0.35米,排距:
尾顶至中顶0.9米，中顶～前顶1.3米,偏差不应超过±
100mm。
2、支护质量要求
（1）工作面支柱、顶梁最好要编号和对号管理，严禁丢失，编号应清晰。
（2）实行挂线采煤，所有支柱应打成一条直线，偏差不应超过±
100mm，炮道宽不大于200mm，放炮后新暴露的顶板要及时支护。
（3）支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角1°
～3°
，工作面支柱必须全部承载，严禁出现失效空载柱。
每根支柱要支在实底上，若支柱未到实底且煤层松软时要放地梁垫底。
（4）煤层厚度出现变化时，必须及时更换适应采高需要的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150毫米。
（5）不得使用损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现应立即更换。
同时将损坏的顶梁和失效的支柱运送地面维修。
（6）工作面煤壁不得留有伞檐，煤壁距前顶的距离为200毫米作为炮道。
煤壁不得空帮，否则必须采用挡矸帘背帮管理，并架设临时支柱或移梁护顶。
（7）兀梁之间要用荆条和塑料编织网背顶，荆条要搭接三根梁子且垂直兀型梁沿倾向布设，布置在兀型梁上面，塑料编织网应布置在荆条上面，顶要背严背实。
（8）工作面的浮煤必须清扫干净，不得留有浮煤。
（9）若切眼坡度超过25度时，支柱必须实行联锁。
支护参数表
项目
内容
支护布置式
齐梁齐柱
支架迎山角
1～3°
1300㎜
单体规格
DW1—300/100
柱距
350㎜
兀型梁规格
DFB-2600㎜
采高
1600㎜
塑料编织网规格
宽1000㎜、长不限
控顶距
2600㎜
兀型梁老塘侧悬壁长
200㎜
炮道宽度
荆条规格
1000㎜×
φ20㎜
（二）采空区处理
工作面采用全部垮落法管理顶板（后面另叙）。
第三节 设备配置
表5 工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要技术参数
备注
风煤钻
MQS-45C2
台
刮板
输送机
SGWP-17B
1
额定电压380v 功率17kw
输送量40t/h
根据具体情况增减
皮带输送机
SPJ-800
2
额定电压380v 功率30kw
输送量350t/h
浮化液压
泵
RB80-20
公称流量80L/min，电机功率37kw
1台备用
回柱器
风泵
WQ100-10-5.5
流量80M⒊/h
第三章顶板管理
第一节支护设备及液压泵站
一、支护设备选择
选用DW18-300/100—DW20-300/100型单体液压支柱，DFB（1200-4400）/300型金属兀型梁。
二、浮化液泵站设计
1.泵站位置：
泵站设置在12采区+25石门内。
2.液压管路：
泵站→1234机巷（风巷）→1234采面
3.泵站管理要求
（1）泵站设备的维修由机电队负责，维修管理措施、质量要求及管理制度由机运矿长和机运部负责制定实施。
（2）液压泵使用由采煤队负责。
每班进班时由班长仔细检查液压泵泵站和液压系统各部件，先给泵箱加好乳化油（乳化液浓度为2%～3%），给柱塞杆添加机油，再启动液压泵。
正常情况下，每2小时到泵站检查液压泵使用情况，当浓度低于3%时要及时给泵箱添加乳化油，给柱塞杆添加机油。
严禁开清水泵。
（3）工作面未进行支架和回柱放顶时，必须及时到泵站将泵停开，严禁空载运转。
（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
（5）注液枪及管线设专人负责管理维护，管路吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂，不得放在底板煤堆上。
（6）液压枪、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后，要及时更换。
（7）泵压由机电队检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏应及时修复完好。
（8）更换液压管或液压管密封圈，应停泵或关闭断路阀。
第二节 工作面顶板管理
一、控顶方法
采用“齐梁齐柱”的控顶方法和全部陷落法管理顶板。
（一）基本支架
采用单体液压支柱配兀型梁支护，齐梁齐柱走向棚布置，“二梁五柱”形式，正常生产期间采用“齐梁齐柱”管理。
（二）特殊支架
1.单体配边木支架：
在初采和回采期间，采空区空顶面积较大时，采用单体配边木抬倾向栌将兀型梁联锁切顶，防止因老顶来压推倒梁子，倾向栌抬在尾顶和中顶二根柱子之间，一梁三柱。
2.超前支护：
工作面上、下安全出口与其所连接的回风巷、机巷必须超前20米范围抬平栌和单栌。
二、采空区处理
1、处理方法
⑴采用全部垮落法管理顶板，正常回采时工作面控顶距2.6米，放顶步距0.9米。
⑵放顶作业方式：
采用先放顶后移梁支护的分段放顶方式。
⑶工作面控顶示意图见附图。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、原煤运输
工作面原煤→电溜子（自溜槽）→1234机巷（皮带运输机、刮板输送机）→12溜煤上山→煤斗装入矿车（机车拉）→-50北大巷→主井底→（2米绞车提升）地面翻笼（皮带）→地面煤仓。
二、材料运输
材料在地面装入材料车（架线机车运输）→主井口（2米绞车下放）主井底→-50北大巷（蓄电机车运输）→12轨道上山（绞车提升）→12采区+25石门→1234机巷→1234回采工作面。
第二节通风系统
一、风量配备
1、按同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×
30＝120m3/min。
2、按稀释瓦斯所需风量计算
Q=100×
Q绝×
KCH4＝100×
2.8×
1.1＝308m3/min
3、按一次起爆炸药消耗计算
Q＝25A=25×
2.5＝63m3/min
按最大允许风速和最小允许风速校核取Q＝308m3/min
二、通风路线
新鲜风流：
经北大巷至→12轨道上山→12采区+25石门→至1234机巷→1234工作面。
污风风流：
工作面污风→1234风巷→12+65石门联络巷→12老溜煤上山→12采区+100总回风巷→12风井→地面。
第三节防尘系统
一、防尘管道：
地面水池→付井底→-50北大巷→12轨道上山→12采区+25石门→1234机巷（风巷）→1234工作面。
二、机巷和风巷各设一道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。
三、机巷刮板输送机、皮带运输机转载点及煤斗口应设置洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。
四、工作面搞好洒水防尘工作，作业人员必须佩戴防尘口罩。
第四节 瓦斯监控系统
一、传感器设置位置
在工作面回风巷距采面5米处和回风巷距回风巷出口10～15米处安装两个高低浓度组合式甲烷传感器。
在机巷内距采面5米处安装一个低浓度甲烷传感器。
二、技术要求：
1.设置瓦斯报警浓度：
回风巷≥1.0%CH4；
机巷≥0.5%CH4；
2.设置瓦斯断电浓度：
3．断电范围：
工作面及进、回风巷道内全部电气设备。
4．设置复电瓦斯浓度：
回风巷＜1.0%CH4，进风巷＜0.5%CH4。
第五节 排水系统
一、排水设备
根据工作面回采时实际涌水情况而定。
如果回采时涌水量大，则在1234机巷内设置临时水仓。
并配备两台合适的水泵，一台工作，一台备用；
根据1234机、风巷揭露情况看，仅机巷有小的淋水。
二、排水路线
1234机巷临时水仓→12+25石门（自流）→12轨道上山→-50北大巷（自流）→中央水泵房→付井（水泵排）→地面。
1234风巷临时水仓（自流）→12采区+65石门→12轨道上山→-50北大巷（自流）→中央水泵房→付井（水泵排）→地面
三、水泵开停由采煤队负责，水泵及管路的维护由机电队负责。
第六节供电系统
一、风巷供电
由12采区变电所→12轨道上山→12采区+65石门→1234风巷→1234工作面。
二、采面及机巷供电
由12采区变电所→12轨道上山→12采区+25石门→1234机巷→1234工作面。
第七节通讯系统
在1234机巷距工作面下出口外约15～20米处安装一台隔爆型程控电话直通调度室。
第八节压风系统
由地面二台20立方米的压风机供风，通过专门压风管路供给到1234工作面。
第五章劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、组织形式：
各工种既分工又协同作业的组织形式，工作面分成打眼、落煤、扒煤、支护、回柱放顶等若干个工作小组。
附劳动组织表。
二、作业形式
“三八”作业制，即每小班工作八小时。
三班采煤，三班放顶。
三、循环方式
一日三循环，日循环进度0.9m，坚持正规循环作业。
后附：
正规循环作业图表（以工作面倾向长70m为例）。
表6 劳动组织表
工 种
一班
二班
三班
合计（人）
班长
打眼放炮
6
大工
7
21
扒煤工
9
守机尾
放斗
开电溜子
合计出勤人数（人）
18
54
合计在册人数（人）
60
第二节 主要技术经济指标
表7 主要技术经济指标表
序号
指标名称
倾斜长（平均）
M
120
13
回采率
%
95
走向长
225
14
日产量
T
216
容重
T/m3
1.4
15
月产量
6500
4
煤厚
1.2～3
16
回采工效
T/工
3.2
5
采高
1.6
17
雷管消耗
发/万吨
17990
倾角
（°
）
27～37
炸药消耗
Kg/万吨
3598
可采储量
万吨
5.75
19
坑木消耗
M3/万吨
8
20
在册人数
人
日循环数
个
0.7
出勤人数
10
日循环进度
22
出勤率
90
11
日循环产量
242
23
可采期
月
8.8
12
月循环率
97
第六章煤质管理
第一节煤质指标
煤质指标
指标
灰分
挥发分
水分
发热量
含量
17%
5．85%
4.45%
4200
第二节提高煤质措施
1．提高工作面支架工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
2．回柱放顶时打齐密集支柱，关好挡矸帘，严防窜矸。
3．及时移梁护顶，维护好顶板，必须用塑料编织网背顶，防止掉漏矸石。
4．放炮后随煤垮落的伪顶和夹矸要搬捡至采空区，严禁扒入溜槽内。
5．浮煤应清扫干净。
6．坚持“三检”制度，即工作面捡矸、机巷溜子工捡矸、运输巷装车捡矸。
7．生产部对煤质不定期抽检，对含矸率超标的按章处罚。
第七章安全技术措施
第一节 顶板管理
一、初次放顶：
当工作面排梁完工后就可进行初次放顶。
1、初次放顶期间：
从切眼开采到老顶第一次垮落时为止。
2、初采及初次放顶期间，矿领导、安监员必须严格按领导跟班表到现场跟班，要求分早、中、晚班进行跟班。
3、跟班领导、安监员及队干要坚持8小时跟班制，针对上班未处理遗留隐患和本班新出现的隐患，必须及时处理。
进班会的时候，必须向调度室汇报当班跟班情况，以及工作面开采情况，及本班隐患整改情况。
4、加强工作面的支护质量，支柱必须迎山有劲且支在实底上；
工作面背顶严密，老塘侧挡矸严实，初采期间严禁放老塘煤；
变形支柱及时更改或加固。
严禁缺梁少柱（二梁五柱）；
工作面内的所有兀型梁应排列均匀（350mm）、且相互平行，并垂直工作面煤壁。
5、支柱初撑力应达到12Mpa以上，以支护顶板梁子打不上为止，防止直接顶与老顶离层，推垮工作面梁子。
6、工作面控顶距内严禁空顶或漏顶，如发生空顶必须用老木接好顶，用荆条配小竹搭子背好顶。
7、煤壁边严禁空邦或留有伞檐，兀型梁、煤壁边梁端必须挖梁窝，将梁子卡死。
8、工作面钻眼人员应根据工作面煤壁煤层松软和顶板的稳定情况，合理布置炮眼和调整装药量。
放炮员应根据工作面煤壁煤层松软情况，以不破坏顶板为原则，合理确定一性次放炮长度，且放炮后必须及时移梁护顶并支护，以防因放炮过长而导致工作面煤壁片邦、漏顶。
如果煤壁煤层松软片邦，应及时先掏梁窝移前梁背好顶后，再采用手工挖掘或放底炮开采。
9、放炮冲倒或变形的顶、梁必须及时更改，在没有改好之前，不得从事移梁、扒煤等工作；
工作面内慢性漏液的单体和变形的兀型梁必须及时更换，并及时回地面修理。
10、工作面机巷、风巷尾端必须与切顶线放齐，不得落后或超前，以免造成上隅角瓦斯积聚或造成上下出口不畅通。
11、经常保持上下出口畅通无阻，余煤杂物清理干净，保证行人、运料安全方便；
两巷超前支护要求栌顶、撑木齐全受力，支架完整无缺，帮顶严密。
12、根据12采区以前1233工作面的开采情况看，顶板初次来压步距一般为4至8m，必须采用特殊支护加固。
、每隔三根梁子打一戗柱加固。
、加单体配边木一梁三柱抬倾向栌加固。
、加密中顶采用“一梁三柱”。
13、班组长进入工作面前必须对工作面进行一次全面检查，发现缺柱、漏顶、窜矸或其它不安全隐患必须及时处理，否则不准做其它工作；
严禁冒险蛮干。
14、初次放顶工作，必须经矿技术部门确定后才能结束，其他任何人不得随意改变。
15、初次放顶后若顶板不垮落造成大面积悬顶时，必须编制安全技术措施，强制进行放顶使顶板垮落。
16、其他与正常放顶相同。
二、正常放顶
1、回柱方式
采用人工使用拔柱器的方式进行回柱放顶。
2、回柱顺序
安全检查→加固中顶和煤壁支柱→挂卸载板手→卸载→拉柱→回尾顶加到放顶位置。
3、操作方法
⑴、认真检查工作面支架情况，观察顶板压力和支护状况，改正冲倒、冲歪，不迎山的不正规支架，顶板破碎处要打木垛或打密集支柱。
⑵、回柱顺序从下往上，从老塘侧逐个回收，严禁提前盗柱或进入采空区作业。
⑶、回柱时必须一钩一柱，严禁一钩多柱，对卸载后不降落的支柱严禁强拉。
⑷、当顶板较完整，回柱后顶板不马上垮落时可分段回柱，但每一段作业人员不得少于2人，且两段间隔距离不少于15米。
⑸、回柱与回采不得平行作业，至少要错开15米以上的距离。
⑹、严格执行“齐梁齐柱”的控顶规定，严禁超排采煤，对因煤壁片帮而出现空顶时，可采取交错移梁护顶的办法支护顶板。
⑺、回风巷尾巷与工作面放顶同步推进，严禁回风巷留有尾巷。
尾巷回柱放顶必须先检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。
如瓦斯超限必须先挂好风帐，风巷尾巷垒砂袋封闭老塘侧的瓦斯，将回风流瓦斯降到1.0%以下后方可作业。
⑻、回柱放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，当回柱工拉柱时，严禁人员站在绳道内。
⑼、当顶板压力较大时，卸载板手必须用牵引麻绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引麻绳的长度不小于3米。
⑽、若工作面出现下列情况之一时，严禁放顶：
A、上、下出口不畅通、冒顶；
B、浮煤未清扫干净；
C、顶板破碎支架未加固，支柱东倒西歪不迎山，支柱失效未更换；
D、工作面瓦斯超限。
三、采场支护
1．开工前班长必须全面认真检查工作面煤壁、支架、顶板、上下出口及“两巷”安全等情况，确认安全后方可作业。
2．严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须进行敲帮问顶，放炮后必须及时移梁护顶，严禁空顶作业，严防掉矸伤人。
3．回采工作面坚持正规循环作业，工作面煤壁不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，不得空帮空顶，工作面应严格按标准化施工，做到“三直一平两畅通”。
4．回采工作面经常保持上、下安全出口畅通无阻，上、下安全出口高度和宽度不小于1.6米，并且回风巷与上出口和机巷与下出口相衔接处20米范围内必须抬好超前栌，巷道净高达1.6米以上。
5．工作面支架应按要求架设，严禁用木顶代替单体支护，在地质构造带要使用不同类型支柱时，要严格分段，并经矿总工程师批准。
6．放炮后要及时支架，并用荆条，塑料编织网背顶，放炮冲歪的支柱要及时恢复和改正，应坚持先扶正后放炮的原则。
7．工作面支柱必须落在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，支柱必须迎山，迎山角1°
～3°
，顶梁必须有二梁五柱，不得出现独梁独顶。
8．如遇地质构造带时，可以减小支架的柱距和排距，并且用木垛加固，其它时候严禁改变工作面支架的排柱距。
9．顶板破碎地段应少打眼、少装药。
10．回采工作面放顶后顶板不冒落，悬空面积达到20×
2平方米时，必须编制措施，停止一切生产，强制放顶，按初次放顶管理。
11、每次给单体注液前必须先开注液枪，将三用阀上的煤土清洗干净，然后才可给单体注液。
12、每班出班前要搞好文明生产，机、风巷高度不得小于
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