沿空留巷安全技术措施Word文件下载.docx

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直接底

炭质泥岩

泥岩

0.44-6.59

2.50

褐黑色、黑色，薄层状或鳞片状，具滑面，局部夹煤线，层间偶见钙质薄膜，质软，遇水易膨胀。

基本底

粉砂岩

1.15-11.13

深灰色，薄层状或板状，间夹线理状-条带状浅灰色细粒砂岩，黑白相间呈互层，显波状层理，局部有细粒砂岩透镜体及黄铁矿结核。

二、沿空留巷长度及宽度

1、沿空留巷位置及长度：

23302运输顺槽里段3#瓦斯抽放钻场东帮向外30m围。

2、沿空留巷宽度：

4.5m。

附图1：

23302运输顺槽里段沿空留巷位置平面图

3、沿空留巷施工方案

（一）施工流程

1、23302运输顺槽里段沿空留巷超高地段顶板管理

23302运输顺槽里段沿空留巷地段巷道高度2.5-6.5m，原有巷道锚杆、锚索支护不再拆除，并提前架棚、绞顶进行顶板支护。

2、23302运输顺槽里段沿空留巷开始位置采空区封闭

在沿空留巷开始位置沿倾向垒砌煤袋墙，煤袋墙宽1m，与巷道顶部接触严密，墙体垂直，两侧打设点柱。

3、23302运输顺槽里段沿空留巷段打设木点柱防止滚矸

工作面每完成一个循环，沿巷道走向在40T刮板输送机上帮打设挡矸木点柱，木点柱间距0.6m。

4、工作面34#-35#架人工打超前进行顶煤控制

为防止下端头支架失控或顶煤流入巷道，需提前对34#-35#架使用单体柱配合圆木打设走向棚进行支护。

5、巷道架设U型拱加强支护

从3#瓦斯抽放钻场东帮开始架设U型钢棚加强支护，棚距600mm，距支架尾梁不得超过1.2m，U型钢棚不接顶或空帮位置使用煤袋闭实。

（二）通风管理

沿空留巷期间，采用扩散通风不再安装通风机。

在回采过程中，每5m沿倾向在巷道垒砌一道煤袋墙，煤袋墙宽1m，煤袋墙距1#架尾梁不得超过6m，随工作面回采外移。

（3）排水系统

沿空留巷期间，排水系统沿用原排水系统，即：

工作面老塘水经1#水窝（布置二台BQS80-60-30型水泵）、2#水窝（布置一台BQS80-60-30型水泵、一台BQS60-60-22型水泵）通过4吋排水管路，沿23302运输顺槽、23采区上部车场、轨道下山排至-60m水仓。

4、沿空留巷施工方法

（一）23302运输顺槽里段超高地段架棚、绞顶支护

1、技术标准

（1）使用3.6mπ型梁作为顶梁，间距0.8m，距底板高度2-2.3m。

（2）π型梁架设必须保证水平，与两帮保证垂直。

（3）顶梁架设完成后，使用双股铁丝固定在帮部钢网或锚杆上。

（4）使用3.6mπ型梁作为顶梁时，必须保证不低于一梁三柱支护。

（5）圆木压点要与单体柱支护点在同一直线上。

2、绞顶方法

（1）将π型梁担在单体柱上并使用防倒绳与单体柱固定，人员站在操作平台上手扶π型梁，然后缓慢升起单体柱直至合适高度。

（2）使用铁丝将π型梁两端与帮部钢网进行固定，当巷道较窄时需在帮部掏梁窝。

（3）施工人员站在操作平台上调整顶梁位置，以此方法一次性架设3-6棚π型梁。

（4）在π型梁上方铺设钢网，并使用铁丝与顶梁固定作为操作平台。

（5）垂直于π型梁在正常支护时单体柱支设位置至少背1根圆木，然后用圆木施工“#”型木垛并用防倒绳绳将每层圆木固定，根据巷道高度待木垛距离顶板0.3~0.4m时停止绞顶。

（6）待绞顶结束后用注液枪向单体柱供液，将单体柱升起保证木垛接顶，绞顶后巷道高度不得低于2.3m。

（7）待单体柱全部升紧后，对位置不合适的单体柱进行改柱并补齐单体柱，保证一梁三柱支护。

（二）23302运输顺槽里段沿空留巷开始位置采空区封闭

从3#瓦斯抽放钻场口向里11m位置，开始在下顺槽巷道砌筑煤带墙。

1、沿巷道倾向垒煤袋墙，宽1m，必须接顶严密，两侧打设点柱间距0.6m。

。

2、煤袋墙距1#架尾梁不得超过6m。

3、为防止煤袋墙向巷道滑移，需提前挖基础，深度保证低于巷道底板200-300mm。

4、随工作面回采每5m垒一道煤袋墙。

（三）23302运输顺槽里段沿空留巷段打设木点柱防止滚矸

从3#瓦斯抽放钻场口东帮向里10m位置开始，在机头梁尾端后方沿走向打设挡矸木点柱，木点柱间距0.6m，并在侧铺设铁丝网。

1、木点柱直径不低于150mm，间距0.6m。

2、铁丝网规格：

1000×

1100mm。

3、铁丝网压茬长度：

不小于100mm。

（四）工作面34#-35#架人工打超前进行顶煤控制

（1）使用2-2.6m圆木作为顶梁（圆木直径不小于140mm），使用单体柱作为棚腿打托棚，煤墙侧掏梁窝，棚距600mm。

（2）圆木一端担在支架前梁上，一端伸入梁窝，顶梁担在支架前梁长度不得低于0.2m。

（3）煤壁侧使用单体柱支护顶梁，煤壁、架缝使用竹笆、川杆闭严。

（5）圆木顶梁上方必须铺设塑编网。

2、施工方法

（1）施工前，需人工清理出通道及施工平台，保证正常安全施工及撤退路线。

（2）人工打超前时，需提前使用专用敲帮问顶工具处理顶、帮部活矸，大块矸石必须使用大锤敲碎，处理矸石时必须伸出支架伸缩梁支护顶、帮部；

清理矸石时，施工人员必须站在支架顶板支护围，并且施工人员必须站在施工点上方施工。

（3）从上向下逐棚打设走向棚，棚距0.6m，顶、帮部使用竹笆、川杆闭严，圆木需均匀布置，圆木的一端担在支架顶梁上，另一端使用单体柱支护，空顶严重时需在两根圆木上绞木垛背顶，顶梁打设角度保持在7-12°

之间。

（4）背顶一定要接实顶板和煤壁，保证采煤机正常通过。

（5）施工期间，必须将施工地点及其上下10m围的液压支架手把打“零”位并使用防护罩。

（6）施工期间，在施工地点上方5m围悬挂便携式瓦斯检查仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5％立即停止施工。

（7）人工打超前地点不再进行放顶煤作业。

（8）移架时必须严格执行带压擦顶移架，特别是通过顶板破碎地段；

采煤机割煤后，及时伸出液压支架伸缩梁和打开护帮板护帮及打严架缝。

（9）移架后及时将液压支架升紧，保证液压支架接顶严密。

（10）当采煤机运行至距施工地方10m时，立即通知施工人员停止施工并撤至支架。

（五）巷道架设U型拱

3#瓦斯抽放钻场开始架设U型钢棚加强支护，棚距0.6m，距支架尾梁不得超过1.2m，U型钢棚不接顶或空帮位置使用煤袋闭实。

1、永久支护

采用36U型钢支护。

钻场规格为4500×

3000mm，棚距600mm，每棚使用四套限位卡缆、五套连接板，全断面使用金属网+塑编网护顶、帮，网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连。

2、临时支护

（1）使用2根长度不小于3.6m的π型钢梁，吊环使用Φ18mm钢筋制成的长方型吊环,长300mm,宽150mm。

前探梁分别穿入两个固定在U型钢上的吊环，前探梁必须用背木背实楔紧。

（2）前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，间距不得超过1000mm。

（3）使用方法：

顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到工作面U型拱上，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

人力将U型钢拱梁放在前探梁上进行校正。

（4）前探梁与拱梁间必须用背寨背实楔紧。

3、施工方法

（1）巷道顶、帮均使用钢筋网、塑编网封闭。

（2）首先紧挨顶梁架设圆木顶梁，两帮使用圆木作为贴帮点柱，并使用背寨背牢。

（3）架设U型拱

①施工时，首先使用单体柱将拱梁升至前探梁位置架设拱梁控制顶板。

②拱梁校正后，根据中腰线情况，按巷道设计净宽，用中线分至两侧，挖好柱窝至设计尺寸，连接钢筋网、塑编网，然后按要求架设棚腿。

棚腿立起后，要及时上紧卡缆及螺丝，棚子校正符合设计要求后。

③拆除π型梁棚，然后安设所有连接板，卡缆螺母扭矩为250N·

m，连接板螺丝将弹垫压平即可。

（4）U型钢棚必须紧贴巷道顶、帮，不接顶处采用木料或煤袋填实。

4、质量标准及要求

（1）严格按照巷道中、腰线施工。

（2）钢网要压茬连接，连接点选在压茬部分的外层网片边界，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连，U型钢不接顶时，使用背木背紧、背牢。

（3）U型钢拱、腿搭接长度450mm，卡缆间距350mm，卡缆扭矩250N•m，连接板螺丝将弹垫压平即可。

（3）质量标准及要求

附表2：

U型拱支护巷道质量标准评定表

检查项目（设计值）

质量标准及允许偏差

保证

项目

支架及其材质和加工质量

必须符合设计要求

支架装配附件

附件齐全、螺纹部分有防锈油漆

充填材料和材质、规格

基本

净宽：

中线至任一帮距离

主要巷道（0～+100mm）/一般巷道（-50～+150mm）

巷道净高

有腰线（分腰线上和腰线下：

0～+100mm）/无腰线（-50～+200mm）

立柱斜度

≤1°

水平巷道的前倾后仰

±

1°

（1m垂线不大于17mm）

迎山角

，不得退山

巷道坡度及方位角

50m掘进坡度的偏差不得超过1‰，100米延线偏差不超过200mm

撑拉杆位置及数量

不符合设计要求的不超过2处

背板安设位置数量

排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢

柱窝深度及底梁铺设

柱窝到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm

允许

偏差

搭接长度

-30mm

卡缆间距

-20～+20mm

支架间距

-50～+50mm

支架梁扭距

≤50mm

支架梁水平

≤40mm

卡缆螺母扭矩

≤5%

五、沿空留巷期间避灾路线

避水灾时，应用最短的时间，选择标高于水灾地点的巷道尽快撤至地面；

避火灾、瓦斯灾害时，佩戴好自救器，用最短的时间、走最短的路线，尽快撤至进风风流中。

（一）火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出避灾路线

1、处于事故地点上风侧人员避灾路线

（1）事故地点→23302运输顺槽→23采区上部车场→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

（2）事故地点→23302运输顺槽→23采区上部车场→四部猴车巷→-60m避难硐室。

2、处于事故地点下风侧且离事故地点较近的人员避灾路线

（1）处于事故地点下风侧且离事故地点较近人员避灾路线

处于事故下风侧且离事故地点较近人员避灾时，可以直接通过灾害地点进入新鲜风流沿23302运输顺槽撤离路线进行避灾。

（2）处于事故地点下风侧且离事故地点较远人员避灾路线

①事故地点→23302综采工作面→23302轨道顺槽→+60m车场→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

②事故地点→23302综采工作面→23302轨道顺槽→+60m煤仓口→四部猴车巷→-60m避难硐室。

（二）水灾避灾路线

1、处于事故地点上方人员避灾路线

事故地点→23302综采工作面→23302轨道顺槽→+60m车场→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

2、处于事故地点下方人员避灾路线

（1）处于事故地点下方且离事故地点较近人员避灾路线

处于事故地点下方且离事故地点较近人员避灾时，视灾情情况可以直接通过灾害地点进入巷道高处沿23302轨道顺槽撤离路线进行避灾。

（2）处于事故地点下方且离事故地点较远人员避灾路线

事故地点→23302运输顺槽→23采区上部车场→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

六、施工组织

为确保23302运输顺槽里段沿空留巷工作安全顺利进行，特成立以矿领导为组长的领导小组，发现施工期间出现的问题及时处理并向调度室和有关部门汇报。

组长：

矿长

副组长：

总工程师常务副矿长生产副矿长机电副矿长防突副矿长经营副矿长安全副矿长生产副总工程师

成员：

生产技术科长安监科科长机电科科长通防科科长

调度室主任供应科科长综采队队长

主要职责：

组长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷的全面指挥协调工作。

协助组长负责23302运输顺槽里段沿留巷的指挥协调工作。

生产技术科科长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷各项措施的审批、现场工程质量监督。

安监科科长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷期间安全监督、措施执行工作。

通防科科长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷及生产期间的通风、压风自救、供水施救等系统的监督工作。

机电科科长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷期间各项机电设备的运行、维护监督工作。

调度室主任：

负责23302运输顺槽里段沿留巷期间所需车辆调度、生产调节等工作。

供应科科长：

负责23302运输顺槽里段沿留巷期间各项材料的审批、购买。

23302运输顺槽里段沿留巷的区队责任人为邢占欣；

技术责任人为帅，主要负责监督23302运输顺槽里段沿空留巷进度、现场工程质量管理、措施现场执行监督等工作；

现场施工责任人为当班跟班队长，主要负责现场工程质量及安全；

机电队长主要负责23302运输顺槽里段沿留巷期间设备运行、检修工作。

七、施工安全技术措施

1、顶板管理安全技术措施

（1）接班后，班组长首先检查施工地点周围顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

（2）严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全地点用敲帮问顶专用工具处理活矸、危岩，并设专人监护顶板和帮部，确定无掉矸危险后方可作业。

（3）敲帮问顶时，如果声音清脆表明顶板完好；

如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离，工作人员必须在安全距离围，并采用稳妥的保护措施后方可对离层的岩石进行处理。

（4）处理顶部活矸时，施工人员不得站在正下方，用敲帮问顶专用工具把易掉落的矸石敲掉。

处理易掉落活矸时，施工地点下方不得有人员逗留，防止活矸掉落伤人。

（5）发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有工作人员到安全地点，待压力显现稳定，检查无隐患后，方可继续施工。

（6）冒顶预兆：

①有异常响声，岩层下沉断裂，顶板压力加大；

②顶板掉渣，所掉渣块越大越多说明压力越大；

③顶板裂缝；

④顶板离层。

2、下端头施工顺序：

移端头4m长π型钢梁→打设木点柱→回切顶柱→垒煤袋墙→拉移端头支架→对切顶柱、端头4m梁单体柱重新进行补液，保证初撑力符合要求。

3、回柱放顶时的安全注意事项

（1）回柱前维护好其他支护棚并进行加固，处理掉顶、帮活煤活矸，清理好退路，保证后路畅通。

（2）回柱前要观察顶板及周围异常情况，发现不安全因素及时进行处理，待安全隐患处理后方可继续施工。

（3）回柱时，应采取慢放液的方法。

边放液边观察情况，一旦出现险情立即停止放液，放顶时严禁操作附近单体柱。

（4）回柱顺序：

由里向外，先支后回的原则。

（5）放顶时要先检查后作业，设专人观察顶板。

（6）顶板压力较大时要停止放顶工作，待顶板压力稳定后方可继续作业。

（7）回柱时，严禁操作附近其他液压支架。

（8）钻底严重的单体柱不能生拉硬拽。

（9）回柱放顶时，必须坚持三人配合作业，即两人工作，一人监护安全。

（10）放顶线支设切顶柱，柱距不大于300mm（埋排水管段不得超过500mm）。

4、施工期间，在施工地点距顶不大于300mm，距帮不小于200mm围悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须及时对施工地点的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到0.5%时立即停止施工，向调度室汇报、查明原因及时处理，待调度室同意后方可施工。

5、施工地点必须由班组长以上人员现场统一指挥，监督安全生产。

每班施工前，跟班队长或班组长必须对施工地点顶板及两帮的安全进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可工作。

6、严格交接班制度，实现现场交接班，把上一班出现问题交接清楚。

7、23302运输顺槽沿空留巷期间防窜矸措施

（1）23302综采工作面34#-35#架人工打超前并在顶部铺设塑编网。

（2）在下端头4mπ型梁尾端后方，沿走向打设挡矸木点柱，间距600mm，且木点柱必须背紧背牢并使用防倒绳与巷道顶部钢网相连。

8、垒煤袋墙时，必须保证接顶、接帮严密；

同时还必须保证直线度及垂线度，偏差不得超过±

200mm，严禁出现墙体歪斜现象。

9、23302运输顺槽里段留巷期间，巷道顶部锚杆、锚索及下帮锚杆不再进行拆除。

10、严禁施工人员进入采空区或煤袋墙以里。