热控盘柜安装作业指导书文档格式.docx

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负责设备清点检查；

基础、支架的制作和安装

杜林

焊工

负责所有底座制作、基础和垫铁支撑点的焊接

4

辅助工

6

协助安装工完成施工任务

5

安全员

负责现场安全监督

熊运海

3．2施工工器具准备

名称

型号规格

数量

电动角向磨光机

Φ100

2台

切割机

1台

锯弓

2把

扳手

8″、10″

4把

电焊工具

2套

钢卷尺

5m

7

锉

8

琴线

4卷

9

吊线锤

2付

10

水平尺

500mm

11

榔头

2磅

水平仪

1只

3．3作业环境及应具备条件

3.3.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。

3.3.2室内所有土建工程施工完毕且验收合格，屋顶无渗水现象。

3.3.3控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷、空调的风道及照明工程施工完成。

3.3.4现场清理干净。

3.3.5安装所需的材料、工具准备齐全。

四、施工进度安排

根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年02月05日开工，计划工期54天，于2010年04月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求

5．1工艺流程图

施工流程图

热工仪表盘、箱、柜安装流程图

5．2作业措施及方案

5.2.1盘、柜底座安装

5.2.1.1底座制作

✧仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙小于2mm；

✧集控室和锅炉动力间的盘柜底座均采用[8槽钢制作，制作时应将槽钢侧立；

✧槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；

✧底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；

✧成排盘柜底座，每两块盘之间应有一横衬，横衬采用∠50×

5mm角钢；

✧去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然后涂刷防锈漆。

5.2.1.2底座安装

✧检查底座制作是否符合规范，如不符合，则重新校正；

✧察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M8×

80金属膨胀螺栓固定；

✧核实地坪标高，根据土建提供的标高用水平仪将标高基准引至盘柜安装处，并做好明显清晰标记；

✧确定底座的安装标高，底座最终表面应比地板高出10mm；

✧底座安装时应做站脚，通过调整站脚的高度来调整盘柜底座的平面度；

✧安装过程中应随时注意水平仪是否调整在水平位置，如底座安装了一半停工，下次开始安装时应重新找标高基准并复查已点焊固定的部分；

✧复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范。

后再用-40×

6的镀锌扁铁将所有盘柜底座环形连接并和电气接地网相连；

接地点应保证两点以上。

✧底座安装完毕后，去除所有焊接药皮，飞溅物，然后涂刷防锈漆，接地扁铁焊缝处或镀锌层被破坏处应涂刷黑色沥青漆。

5.2.1.3盘柜的搬运

✧机柜运输前，应勘查好运输路径，并使道路平整，入口宽敞，先将橡皮垫铺设在静电地板上，然后使用2T的叉车将盘柜运至基础槽钢上，过程中要注意叉车的轮子不要在地板上直接行走，必要时将整个运输通道都铺设橡皮垫。

✧为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。

如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

✧开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应尤其小心仔细。

拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

✧向集控室搬运前，应检查集控室内是否已完成精装修，避免盘柜进入以后与土建专业交叉施工。

为防止控制室灰尘过大，根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。

必要时应临时固定，以免倾倒。

✧在搬运时，盘门应关闭并锁上。

精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运，机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。

运输过程中应有保护地面的措施。

✧搬运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：

a.各元件的型号、规范是否与设计相符；

b.设备缺陷、缺件的情况和原因；

c.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

d.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。

5.2.2盘柜的安装

✧立盘前在底座上铺设厚度为10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。

立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。

安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。

盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可。

✧调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×

4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。

调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直。

✧成排盘柜安装时，将最边缘的盘柜先按照上述方法安装，调整完毕后依次安装下一块盘，盘柜与盘柜之间应平齐。

全部安装完毕后，检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径太小，应用圆挫修整，或用电钻重新开孔，但不得使用火焊。

然后用镀锌螺栓将全部盘柜连接固定。

✧就地箱、柜和接线盒应安装在无震动或震动较小处，安装地点如有剧烈震动，应做好防震措施，可加厚橡皮垫，但必须使盘柜紧固。

就地箱、柜安装应避开走道、楼梯，如锅炉上的盘柜可在悬空的钢梁处焊接支架，再在支架上焊接盘柜底座，找正方法同上，盘柜的正面尽可能靠着走道，以便以后操作检修。

汽轮机、发电机的厂供接线盒应严格按照厂家资料提供的位置尺寸和方法安装，如需改动应征求厂家意见。

✧墙挂式箱、柜可直接安装在墙上、主构架上，也可安装在支架上。

安装在墙上时，应根据箱、柜安装螺孔的尺寸在墙上埋设固定螺栓。

如没有预埋螺栓，可将箱、柜用螺栓安装在支架上，支架可采用花纹角铁制作，在墙面上用膨胀螺栓固定铁板，再将支架焊接固定在铁板上，焊接时先点后焊，待箱、柜找正后再满焊，然后将箱柜固定在支架上，找正方法和控制室盘柜相同。

✧就地盘、箱、盒的进线孔应在箱柜的下方开孔，禁止在箱柜内使用火焊或电焊，接线盒开孔应使用开孔器、扩孔器，禁止使用气焊开孔。

✧仪表架可在组合场制作完毕后再运至现场安装，仪表架的大小应根据盘上仪表的多少来调节，制作仪表架前应核对盘上仪表的厂家资料，明确盘上仪表的固定方法。

仪表架应安装在无震动或震动较小处，尽量靠近各测点和设备，安装位置确定后，根据仪表架支撑脚的尺寸在地坪上打膨胀螺栓，固定两块120mm×

120mmδ=10mm的铁板，再将仪表架支撑脚焊接固定在铁板上。

焊接完毕后去除焊渣，涂刷防锈漆。

✧电缆敷设完毕后，要对所有盘柜进行封堵，封堵应采用松软耐火材料。

5.2.3盘柜接地

✧操作员站及有关外设的接地通过电源线接到DCS电源柜接地扁铁实现其接地。

✧远程IO柜及柜内的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地汇集在一起，接至电气接地网。

✧屏蔽电缆的单端接地，汇集接入各端子柜的盘柜地。

接地线用压接的方法压接接线端子，用铜螺栓连接在接地排上

六、作业质量标准及检验要求

6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。

6.2质量检验评定表。

6.3在施工过程中，应做好原始的施工记录。

工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

七、创优措施

7．1目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；

机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；

争创行业优质工程的质量目标，结合本工程盘底座制作安装和盘柜安装的特点，特制定本措施。

7．2具体措施

1.仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙小于2mm；

2．[8槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；

3.底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；

4.去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然后涂刷防锈漆；

5.察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M8×

6.复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范后再用-40×

4的镀锌扁铁将所有盘柜底座连接并和电气接地网相连；

7.立盘前在底座上铺设厚度为10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。

盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可；

8.调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×

调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直；

9.所有盘柜安装完毕后，用彩条布将每个盘柜包裹保护。

八、强制性条文

为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。

与本工程相关的强制性条文如下所示：

《自动化仪表工程施工及验收规范》编号为GB50093-2002

第5.2.11仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工严禁使用气焊方法。

第9.2.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能危险电压者，均应做保护接地。

对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。

九、成品保护

9.1目的

争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关健性的内容，特制定本措施。

9．2具体措施

9.2.1盘柜到货、开箱及转运

1）盘柜到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。

2）盘柜转运时，严禁倾斜或倒置，由于单个盘柜较重，严禁使用蛮力硬拉硬拽，转运工程中在平坦路面上可使用叉车进行。

3）开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

9.2.2盘柜安装

1）盘柜安装及调整过程中，应有规律的挪动，不要使用蛮力推拉。

2）施工过程中应有详细的计划，当天不能完成安装的设备不要开箱，并划定施工区域，设置隔离带，防止无关人员进入。

3）盘柜安装完毕后，用彩条布对盘柜进行包裹，要安排专人定期对电子间进行清扫，未经允许不得随便进入电子间。

4）加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识，并在土建专业交安后，在该区域实行代保管。

十、职业安全健康与环境管理

10.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）

10.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）

10.3安全注意事项

10.3.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：

工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。

10.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。

10.3.3两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。

10.3.4注意切割后的槽钢切口和毛刺，防止被划伤。

10.3.5焊接镀锌件时要注意含锌气体对人体造成的伤害，施工人员应戴口罩。

10.3.6使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。

10.3.7使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。

10.3.8槽钢型材应放置地面上，尽量不要斜靠于其他物体，防止倒塌伤人。

10.3.9所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。

10.3.10金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。

10.3.11禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施。

10.3.12现场使用的安全用具必须有合格证，并要在使用期限内的。

10.3.13施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场

表1.安全危险控制计划（SRCP）

序

号

作业

活动

危险点

描述

控制

措施

实施

单位

实施人

监测

监测人

方法

时机

个人防护

安全帽佩带不合理

Ⅰ

控制班

程德志

电控公司

宋楚林

安全带佩带不规范

Ⅲ

切割机作业

意外起动

切屑碎片飞射

切割片破裂飞射

没有戴防护眼镜

操作不当

漏电

Ⅰ和Ⅱ

高处作业

作业人员抛接物品

Ⅰ和Ⅴ

机工具及其他物件掉落

在高处无保护情况下行走、上下

施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全

坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留

使用维护小型电动工具

Ⅳ

砂轮片破裂

脱手坠落

打磨飞出的铁屑、土石等

更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当

钻头、磨头、砂轮片等安装不紧

使用不当

电源不规范

Ⅱ和Ⅳ

说明

控制措施：

Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；

Ⅱ-《施工用电管理程序》；

Ⅲ-《劳保用品管理程序》；

Ⅳ-《机工具安全规定》；

Ⅴ-《高处作业管理程序》；

Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；

Ⅶ-《噪音管理程序》

控制方法：

W－见证；

H－停工待检；

A－提醒；

S－连续监护；

R-记录确认

控制时机：

１－作业开始前；

２－每天至少一次；

３－每周一次（４Ｚ－每月一次；

１２Ｚ－每季一次）；

４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。

产生部位

或工序

环境因素

环境影响

评价∑

实施

监测

一般现场用榔头作业

噪音

54

Ⅶ

切割打磨金属件、钻孔加工

磨尘排放

Ⅵ

使用电动机械设备、工具

机械噪音

影响范围a；

影响程度b；

产生量c；

发生频次d；

法规符合性e；

社会关注程度f；

合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。

注：

控制措施及控制时机同SRCP表。

表2.环境影响控制计划（EACP）