照明作业指导书Word下载.docx

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2-6、《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》DL5009.1.92。

2-7、厂家灯具安装、使用、维护说明书。

2-8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电龙源[2002]49号。

3、作业条件

3-1、施工图纸会审：

作业指导书经批准、交底；

施工人员已进厂，所用电线钢管已到货，出厂检验合格并有合格证及资料，并向监理单位进行主材报审合格。

3-2、各层水平线和墙厚度线已弹好配合土建施工。

3-3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑筋前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4-2、作业工机具

序号

名称

规格

单位

数量

规格精度

手动煨管器

把

液压煨管器

15-100

套

液压开孔器

15-50

压力案子

150

只

套丝机

手锤

5磅

钢锯弓

圆锉

卷尺

电焊机

台

手电钻

其它

若干

4、劳动力组织

本次施工由电气专业承担，配备班长一名，技术人员、质量管理人员一名，及焊工两名，施工人员经过技术培训合格，熟悉施工图纸及施工工艺。

4-1-1、所有电线钢管敷设穿线及接线安装工3人。

4-1-2、所有灯具、电源配电箱位置预留及安装3人。

4-1-3、校灯及通风检查2人。

4-1-4、上述人员已经过入厂三级安全教育，质检员、安监员、焊工必须持证上

岗，并接受业主及监理人员的检查。

4-2、作业程序的步骤流程：

5、施工技术措施

5-1、配管

5-1-1、施工前应熟悉图纸，根据图纸选择线管的管位及其配置线路。

5-1-2、用锯弓或切割机切割，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，切断后的管口，必须打磨或锉光滑，无毛刺。

5-1-3、一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

在弯曲时，不应有折皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁的程度不应大于管外径的10%。

5-1-4、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，如线管路径超过下列长度时，中间应加装接线盒，无弯时，45m；

有一个弯时，30m；

有二个弯时，20m；

有三个弯时，12m。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

5-1-5、随墙砌体配合施工立管，砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙时，该管放在墙中心；

堵好朝天口。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

5-1-6、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

5-1-7、明配管时，根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与径端、弯头中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

5-1-8、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一弯时，可不小于管外径的4倍。

5-1-9、明管敷设时，配合土建结构安装好埋件，土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

5-2-1、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

5-2-2、暗配的电线管与接线盒，管子与管子之间必须有良好的跨接，跨接应牢固无虚焊。

穿过建筑物变形缝时，应做接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地两端焊接面不得小于该跨接地截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。

5-2-3、管路敷设时，事故照明与正常照明的管路应分开。

5-2-4、管进盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

5-2-5、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排立整齐。

5-3、配线

5-3-1、导线的选择应根据图纸设计规定，相线，中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护线。

5-3-2、管子穿线时，先清理管内的杂物和积水，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

管口要有相配套的护口圈，以防在穿线过程中，管口磨损绝缘层。

5-3-3、穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

带线一般采用Ø

1.2～2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

管路较长时或转弯较多时，也可将带线在敷设时一齐穿好。

5-3-2、所用的绝缘导线的额定电压不低于500V。

5-3-3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。

接线盒内，开关盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。

5-3-4、当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量的滑石粉，两人穿线，应配合协调，一拉一送。

5-3-5、穿线时注意不同电压、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留一定的佘度。

5-3-6、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应的管口处和接线盒中加以固定：

1、截面积为50mm2及以下的导线为30m；

2、截面积为70～95mm2

的导线为20m；

3、截面积为150～240mm2之间的导线为18m。

5-3-7、导线连接的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

5-3、灯具安装

5-3-1、灯具安装应固定牢靠，不得有松致力，成排灯具安装，其中心线误差不得超过5mm。

在确定成排灯具位置时，必须拉线。

5-3-2、灯具应检查无损、完整，布置应合理，符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

5-3-3、根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求：

1、在易燃和易爆场所采用防爆式灯具，2、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用防爆式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

3、潮湿的厂房内和户外应采用有泄水孔的封闭灯具；

4、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式和密闭式灯具；

5-3-4、特征灯具检查：

1、各种标志灯的指示方向正确无误；

2、应急灯必须灵敏可靠；

3、事故照明灯具应有特殊标志。

5-4、配电箱安装

5-4-1、箱内配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当佘度，以便于检修。

导线无改接现象，连接紧密，不伤线芯，不断股，垫片下螺丝两侧压的导线载面积相同，同一端子上的导线连接不多于两根。

防松垫片和平垫片齐全。

5-4-2、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，其保护装置动作电流值不大于30MA，动作时间不大于0.1s。

5-4-3、照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）、汇流排。

零线和保护地线经汇流排接出。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

5-4-4、箱内设备位置正确，零部件齐全。

箱体开孔志导管管径适合，暗箱配电箱箱盖紧贴墙面，箱面涂层完整。

5-4-5、箱内接地整齐，回路编号齐全，标识正确。

5-4-6、配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，箱体用不可燃材料制作，箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%，箱底距地面1.5m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

5-5、插座安装

5-5-1、插座安装符合图纸要求。

5-5-2、暗装距地面不应低于30CM，卫生间插座安装距地面1.2M并装有防溅盒。

5-5-2、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。

5-5-3、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正，严密并于墙面上。

落地插座应有保护盖板。

5-5-4、单相两孔插座，百对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔接地线。

5-5-5、单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔插座的接地端子，不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。

5-6、开关安装

5-6-1、开关安装应符合图纸设计要求，高度为1.3m，距门边为150-200mm。

5-6-2、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

5-6-3、成排安装的开关，高度应一致，高低差不大于2mm。

5-6-4、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。

5-6-4、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通、断位置一致，操作灵敏，接触可靠，相线经开关控制。

6、安全文明施工及防护

6-1、进入施工现场要牢记正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋、短裤、背心。

6-2、高处作业时系好安全带，穿绝缘鞋，安全带必须系在上方牢固处。

高处作业的平台应装设防护杆和18cm高的挡脚板或设立防护立网。

遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。

高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。

危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁人员通行或逗留。

6-3、交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，无法错开应设安全可靠的隔离措施、围栏或警告牌，对工具、材料、边角料等严禁相互抛掷。

隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护措施严禁拆除。

在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，提出安全措施，必要时由运行单位派人监护。

6-4、现场的临时施工用电设施，要安装漏电保护器，带头遵守安全用电的规定，严禁乱拉乱接。

6-5、所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，做好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。

6-6、施工结束，做到工完料尽场地清。

6-7、对自已的成品、半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏，对于其他专业的成品、半成品也必须注意，不得损坏。

7、职业健康危害因素及防护：

危险点

危险控制

责任人

高空作业发生高空坠落事故

加强安全教育，登高穿软底鞋，正确使用合格的安全带。

班长

安全员

电焊作业对皮肤及眼睛造成灼伤，散发气体危害人体健康

发放防护用口及营养补贴

设备部分受电后发生触电事故

受电设备挂设安全警示牌，工作前对施工人员进行安全交底

高空作业

搭设牢固的脚手架

施工现场照明不足

施工现场照明增加

照明线随意拉接

照明线严禁绑挂在金属构架上

电源线有破损漏电

电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源

在施工现场使用电火焊

作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施

.电焊机随意摆放

电焊机使用要根据需要集中摆放

未注意施工对环境的影响

拆下的包装物等固体废弃物及时清理，焊条头及时回收，施工场地随干随清，坚持文明施工

.施工区域未配备消防器材

在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。

.高空施工作业

配置保护用品及传递绳

领料搬运物品时不注意

工作时集中注意力，

运输吊运材料设备，砸伤

向上吊运设备材料时，下面要有专人监护，使用吊车吊运时，要有起重专业人员指挥，

没有注意对环境的保护

施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”

电焊机无可靠接地

电焊机外壳必须进行保护接零或接地

电焊机一次侧电源线老化或破损过长

电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米

电源一闸多用

电焊机应有单独的电源控制装置

.电焊机二次线接头裸露发生触电

电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠

.使用手持电动工具

绝缘电阻符合要求

.使用移动电源线轴.

检查电缆完好，配置完好的漏电保护器

8、环境保护措施：

8-1、我专业在本次施工中的重要环境因素。

8-1-1、电动工具的使用，电源需用可靠的漏电保安器移动电缆，严禁使用多用插座。

8-1-2、氧气、乙炔的使用，两瓶间距大于8M且垂直，并有防晒措施。

8-1-3、噪声的排放。

8-1-4、计算机消耗配件的废弃。

8-1-5、办公用纸的消耗。

8-2、环境保护措施实施具体办法。

8-2-1、施工生产、生活过程中，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放、乱放。

施工生产中，要做到“工完料尽场地清，”每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

8-2-2、技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施，努力降低原材料的消耗，对施工中产生的边角料，能利用的应尽量采取办法使用掉，不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。

9、施工质量要求：

（见下表）

工序

检验指标

性质

质量标准

检验方法及器具

合格

优良

电线管检查

外观检查

钢管

外表面

无折扁、裂缝及严重锈蚀

观察检查

内表面

光滑、无铁屑、毛刺

切断口（管口）

平光

弯曲部分

无折皱、凹穴和裂缝

每根电线管弯头数

个

≤3

配

管

管内导线（包括保护层）截面占有率

主要

≤4/10S（S-电线管内截面积）

对照施工图

管内导线根数

根

≤8，且便于检查更换

钢管管口处导线保护

护套线齐全，无损伤

不应共管敷设回路

不同回路，不同等级电压不同电源的线路，且符合《规范》，“配线工程篇”3.2.3规定

检查安装技术资料

必须共管敷设回路

同一交流回路

灯

具

安装位置

符合设计或《规范》“电气照明装置篇“1.0.10、2.0.7、2.0.18条规定

用尺检查

中心偏差（同一室内成排安装）

≤5

吊链灯、吊杆灯、平灯座

灯座、吊盒内软导线保险扣可靠，吊链与灯具及灯具吊盒连接可靠，灯具与吊管螺栓连接牢固

观察、用手拧动检查

吸顶灯

灯具与灯架连接牢靠

用改锥检查固定螺栓

插

座

型号及容量

符合设计

对照图纸

型式

同一室内安装

力求一致

观察

不同电源或电压

区别明显

电线管连接

丝扣连接

管端套丝长度

≥1/2L（L-管接头长度）

外观

连接坚固，密封良好

跨接接地线

符合设计或《规范》

观察、用尺

焊接

与管接头两端的钢管焊接牢固，无虚焊

套管连接

套管长度

1.5D-3.0D（D-连接管半径）

连接管口对正，套管两端焊接牢固，无虚焊

薄壁钢管连接方式

电线管与盒（箱连接）

锁母连接

锁母外露丝扣长度

扣

2-4

连接可靠，管口护套齐全

符合设计或规范

用尺

与锁母连接的金属盒（箱）及盒（箱）两端的钢管焊接牢固，无虚焊

焊接连接

管口露出盒（箱）长度

焊接牢固，平整，无毛剌

塑料管

2~5

连接

连接可靠

配管

暗配

与墙或混凝土表面距离

≥15

引向落地式配电箱管口高度

≥50

无损伤、裂纹

安装高度

符合设计要求

镀锌件焊接部位表面处理

涂刷防腐漆

观察

高低偏差

成排安装

≤2

拉线用尺

固定强度

牢靠

用手扳动

接线位置

单相二孔

插座右接相、左接零

用电笔

单相三孔或三相四孔

接地或接零在上方

接线

接线牢固，接触良好

开

关

符合设计、规范

高底偏差

操作观察

开关接点动作检查

灵活、接触可靠

相线

接线连接

紧固、接触良好

序号

配线前检查

导线

型号及规格

对照图纸检查

额定电压

≥500

检查制造厂合格证件

截面

铜线

mm2

≥1

铜心软线

铝线

≥2.5

绝缘层无损伤

线

电线管管内畅通检查

光滑、无积水、杂物

用粗铁丝绑上棉纱、破布通入管内检查

路径

导线外观检查

绝缘层无损伤，管内无接头和扭结

校

照明回路布置与接线

照明回路绝缘电阻

MΩ

≥0.5

用500V兆欧表在不将接根盒内导线断工的情况下，按单独回路检查

照明回路容量

熔丝额定电流

≤15

按每个回路检查安装技术记录

宁和插座数

≤25

灯具

试亮

灯具照明中心位置

投光灯光轴方向

电

箱

型式及回路数

面板平整，无凹凸不平

箱门开闭检查

灵活

位置

符合设计或《规范》“电气照明装置篇”4.0.5规定

标高误差

≤10

垂直误差

用线坠和尺检查

不同电源或电压系统标志

明显、清晰

牢固

用手推动检查

表面油漆

完整

电缆孔洞处理

封闭良好

紧固件表面处理（地脚螺栓除外）

镀锌

接地

符合“接地装置”篇章有关规定

附件：

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

19.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸漏导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标示。

21.1.3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；

2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围护栏杆，安装高度距地面2.5米以上；

3金属构架和灯具的可接近裸漏导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标示。

22.1.2插座接线应符合下列规定：

1单项两空插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

2单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

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