隧道冬季施工措施方.docx

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隧道冬季施工措施方

隧道冬季施工措施方案

1.1冬季施工准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置等。

由于冬季气温低砼集中拌合站将停止生产，需利用现场喷浆料搅拌站近距离生产砼，进行二次衬砌砼浇筑施工。

现场搅拌站增设保温棚，利用驻地锅炉房埋设水管将热水输送到搅拌机旁水箱内二次加热，同时料仓设置为4仓，砂石料入场后采用保温材料覆盖（使用时揭开取料），并根据气温太低增设冬季砂石料加热的火道。

料仓隔墙采用砖砌50cm宽、200cm高，地炕火道采用砖砌12cm墙体、净空30×30cm、顶面盖钢板平料仓地面，每道火道间隔2m，环绕料仓一个循环，出口烟囱高3m。

1.2冬季施工主要的技术措施

建立冬季施工温度监测体系。

⑴建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

⑵在施工地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、22时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温，以确定当天的最低气温。

⑶测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。

水泥、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

⑷混凝土生产过程中，对水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。

原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。

⑸混凝土运至浇筑现场，对其出料温度进行监测。

每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

⑹混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。

工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出料温度测量相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。

⑺在混凝土养护期间，养护升温前和降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。

⑻所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。

各道工序控制如下：

1、土方工程

（1）洞外土方冬季施工，应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

（2）施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

（3）施工现场应做好排水措施，防止洞内外产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

2、钢筋工程

（1）钢筋冷拉

a钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

b在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

（2）钢筋负温焊接

a从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

b负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

c焊接钢筋应尽量安排在洞内进行,如必须在洞外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。

焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

d闪光对焊

1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。

2）与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。

3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

e电弧焊接

1）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。

搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

3）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

f电渣压力焊接

1）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

3、混凝土工程

（1）基本要求

a冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。

必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

b为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。

办法是：

控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

c模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20

℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

d未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（2）混凝土的拌制

a拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。

在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

砂石料场及搅拌机均需搭设保温棚。

b拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。

各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

c当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

d混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

e严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

f搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

g混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

拌合砼前根据气温及试拌检测砼不能达到上述温度要求时，拌合用水必须利用锅炉将水加热至50～60℃通过埋入冻土层以下的管道输送到搅拌机旁水箱内供砼拌合使用，如任然不能满足要求，必须对砂石原材料进行加热后确保砼出料及入模温度满足规范要求。

在砂石堆料场间隔1.0m设置砖砌循环坑道，上覆盖钢板，下设置地火炉对砂石进行预加热，同时采用防火保温材料对砂石料顶面进行覆盖保温，再进行砼拌合，砂石料必须随伴随装，以保证砼的温度满足要求。

（3）混凝土的运输和浇筑

a混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）。

b混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

c分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

d重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

e现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

（4）混凝土的养护

a冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

b采用的保温材料（草袋,麻袋）,应保持干燥。

c在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

d保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:

一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

e拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

（5）试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。

取样与试件留置应符合下列规定：

a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

c当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

d每一浇筑段,同一配合比的砼,取样不得少于一次。

e对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

f每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4、砌体工程

（1）材料要求

a水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。

b砌筑用片石、块石在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等。

c石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用。

d砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

e砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1～3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。

（2）施工方法

a砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

b严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

c当室外温度低于+5℃,砖、砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5～3分钟。

d防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。

2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

e砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm,一般宜控制在10mm左右。

f控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。

g每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）。

h现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

1.3混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1.严格控制氯盐的掺量。

按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：

氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：

1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

（三）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。

主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：

严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。

严防混凝土水分外移。

1.4冬季施工的安全和防火

（1）冬季施工时,要采取防滑措施

（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

　　（3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

　　（4）脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

　　（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

　　（6）高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。

不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

　　（7）打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

　　（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。

　　（9）草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

（10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。