A602综采工作面回撤安全技术措施Word文件下载.docx
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7、其它安全技术措施24
A602综采工作面收尾、回撤安全技术措施
A602工作面即将回采至停采线位置。
工作面前期安装ZZ4800/17/30型液压支架107架，后由于工作面长度变短，采用边回采边回撤边安装的方法推进。
工作面推进到停采线时，预计剩余支架42架。
为确保工作面推至停采线位置时综采设备安全顺利的拆除并装车运输至A603切眼安装，特制定此措施。
一、工程概况
1、工作面设备拆除工作量：
名称
型号
功率kW
电压V
数量
采煤机
MG160/375-QWD1
375
1140
1
可弯曲刮板输送机
SGB630/264
2×
132
桥式转载机
SZZ630/90
90
液压泵站
WRB-200/31.5MPa
125
2
液压支架
ZZ4800-17/30
42
喷雾泵
BPW-200/6.3Mpa
30
锤式破碎机
PLM-500
75
胶带输送机
SSJ-800
2*55
660
2、工作面辅助设备安装工作量：
2.1、安装SDJ-28型双速绞车一部及相关配套电气开关。
2.2、安装起吊棚两处、备用FBDZ-No5.6/2×
11kw风机一台、风筒220m,风筒弯头两节。
二、工作面设备回撤顺序：
1、工作面采至停采线时收尾扩通道。
2、回撤A602下顺槽皮带运输机和移动变电站并升井。
3、依次回撤下顺槽转载破碎机、工作面运输机机头部分，经②号绞车拉至A602下顺槽反掘段轨道处起吊装车运至A603下顺槽安装好。
4、设备列车甩火拉至无极绳绞车前段，回收工作面电缆。
5、拆除工作面运输机机尾部、将工作面采煤机解体成左截割部、左行走部、右行走部、右截割部四部分，分别将拆除各部件装车运输至A603上顺槽车场以待安装。
6、拆除A602工作面运输机中部槽、链条并装车运输至A603切眼紧随运输机机头依次铺设到位。
7、自工作面运输机机头至机尾方向依次回撤A602工作面支架并运至A603切眼紧随工作面前期安装支架依次安装。
8、拆除A602工作面上下顺槽超前支护、下顺槽轨道及两巷绞车和开关等，两巷打永久密闭。
9、回撤工作结束。
（设备拆除时，可平行作业的工序尽量同时进行）：
三、回撤前的准备工作
1、工作面收尾扩通道
A602工作面推到停采线之前工作面运输机机尾至上顺槽停采线距离滞后机头至下顺槽停采线9m，当运输机机头推至距离下顺槽停采线1.2m的位置时，停止推机头，只割机尾调斜直至机尾推至距上顺槽停采线剩余1.2m，然后停止工作面移架工序，只推移刮板运输机，工作面开始扩刷通道，采煤机推进两个循环至停采线，收尾期间保证工作面采高在2.6m--2.9m之间，保证端面距≥1200mm，以便支架回撤时顺利通过。
工作面回撤通道扩刷完成后，将支架护帮板全部伸出，紧靠工作面煤墙侧用3.15m单体液压支柱配合1.2m金属交接顶梁在打一排抬棚，在支架顶梁上用长1.5m直径不小于160mm的半圆架设走向棚，每架支架上两根半圆木均匀布置。
半圆木一端担在液压支架顶梁上，另一端架设在煤墙抬棚梁上并紧贴煤壁。
在煤墙侧架设走向棚时，走向棚前端铺设一层金属网护帮，防止煤壁片帮伤人并确保无片帮煤影响支架运输。
2、工作面设备拆除前，由调度室组织，相关业务科室现场会审，对设备运输路线及巷道进行验收，对于工程质量不符合规程措施要求的运输设施及巷道，要及时返工处理，以保证拆除工作顺利进行。
3、安装、准备工作做完后，工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行，保质保量，可平行作业的工序尽量同时进行。
3.1、在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作和安装使用的设备提前进行处理。
3.2、在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。
准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具以及相应数量的截锯、链条、链环、大锤、小锤、小集装箱、铁锹、镐等。
3.3、将工作面上端头SDJ-28双速绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装稳固牢，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。
工作面开始回撤前，所有绞车及其安全设施要由调度室组织机电科、安检科、生产科、通防科联合验收，验收合格后方可投入使用。
3.4、领取一台WRB2A-80/20型液压泵及XRXTA型泵箱、电气开关，并布置在设计位置（A603上巷里口车场处）。
3.5、工作面设备拆除通道完工后，将两巷道及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拉架时的阻力。
3.6、工作面煤壁、绞车硐室、上下端头和超前支护要完好，安全可靠。
3.7、刮板输送机的链条联结环停在机头上链处，以便掐开链条。
3.8、工作面采煤机的上滚筒停在离运输机机尾5米位置处。
3.9、提前将采煤机、刮板输送机需解体部位的螺栓预先浸油松动。
3.10、备齐拆除设备所用的工具和一定数量的专用小集装箱，以便在拆除设备过程中小零部件的装运。
3.11、井下回收的物品都要提前升井，用不到的管路拆除运走。
3.12、敷设绞车所用的电源。
将回撤设备用的乳化液泵等设备的电源连接好，各电气开关综合保护装置齐全、完整，动作灵敏、可靠，整定值准确，保护动作灵敏、可靠，保证绞车正常用电。
3.13、在A602工作面上超前棚向外10米处支设起吊棚，用于起吊、装运上顺槽回撤的设备。
起吊棚采用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4根3m工字钢梁垂直巷道走向沿顶板架设起吊棚，用于起吊设备。
工字钢梁成组架设，“一梁四柱”。
用厚度为20mm的钢板加工4个E型卡，每组工字钢梁上安装两个，E型卡跨在两根工字钢梁上，同组梁上两个E型卡间距≥1500mm，且间距中心点应正对起吊棚下方轨道中心线。
每个E型卡下各￠30×
400mm螺丝各固定一个液压支架护帮千斤顶，作为支架四个起吊点。
四个起吊千斤顶活柱伸出段向下，活柱下端用￠30×
150mm的螺丝各固定一个起吊钩，起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
四、回撤期间绞车布置
1、绞车布置
A602工作面回撤期间共计安装布置绞车6部，其中：
位于A602上顺槽外段的无极绳绞车标记为
号绞车；
位于A602下顺槽移动变电站处安装一台SDJ-14双速绞车标记为②号绞车；
于A602工作面上端头处做一绞车窝并安装一部SDJ-28双速绞车作为回架绞车并标记为③号；
于A602上顺槽超前外段安装两台SDJ-14双速绞车并分别标记为④号和⑤号；
位于无极绳绞车前部距A603上顺槽外段交叉口40m靠巷道上帮安装一台SDJ-14双速绞车并标记为⑥号。
具体安装位置见附图：
A602工作面回撤期间设备安装布置图。
2、绞车窝施工及支护
设备通道支护完毕后，在上端头轨顺上帮开一个宽3.0m，深2.0m，见顶见底（高不小于2.0m）的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。
采用打眼放松动炮，风镐刷帮，人工运煤至刮板输送机。
施工采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，每卷炸药300g，正向装药，串联联线。
炮眼封泥采用粘土炮泥，封泥长度不小于600mm，填充时炮泥要用木棒捣实，掏槽眼及底眼装药一卷，其它炮眼装药半卷，根据现场情况增减。
扩刷绞车窝放炮炮眼布置详见附图。
绞车窝掘进循环进尺1.2m，硐室顶板铺网，顶背背板坑木，用1.2m铰接顶梁配合单体液压支柱架棚支护，一梁一柱，棚距600±
100mm。
每次放炮后先要“敲帮问顶”，如迎头不够架棚空间，要打临时支护。
最里棚距迎头不得大于500mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板护帮。
绞车安装到位后，再在绞车两侧用π型梁配合单体液压支柱（一梁三柱）架设两棚倾向棚。
临时维护方法：
采用1.2m铰接梁配合单体液压支柱，架倾向棚一梁一柱支护，爆破后，及时挂铰接梁维护暴露的顶板，铰接梁上背半圆木，使进入迎头人员始终处于受支护顶板之下作业。
五、运输路线
A602工作面所有拆除的设备除胶带输送机、绞车、7架支架回收升井以外，其余设备都要运至A603工作面安装：
工作面电缆、采煤机、运输机机尾部及中部槽、液压支架、管线、设备列车及部分单体等从A602上顺槽运输路线运出；
转载破碎机、运输机机头、部分单体部从A602下顺槽运输路线运出。
具体运输路线如下：
1、待安装设备运输路线：
1.1、A602下顺槽运输路线：
A602工作面→A602下顺槽→A602上顺槽→A603上顺槽→A603上顺槽车场→A603切眼→A603下顺槽。
1.2、A602上顺槽运输路线：
A602工作面→A602上顺槽→A603上顺槽→A603上顺槽车场→A603切眼→A603下顺槽。
2、升井设备运输路线：
2.1、A602下顺槽运输路线：
A602工作面→A602下顺槽→A602下顺槽反掘段→A602上顺槽→中部车场→暗斜井→地面。
2.2、A602上顺槽运输路线：
A602工作面→A602上顺槽→A602上顺槽外段→中部车场→暗斜井→地面。
六、风机布置
1、工作面拆除液压支架前,还使用原来的通风系统；
在A602下顺槽外段风门里侧安装一台风机，风筒经A602上顺槽吊挂至A602工作面，风机（吸风口底沿儿）吊挂高度距巷道底板≥300mm,风筒吊挂时注意不要妨碍行人、设备运输，拐弯处用风筒弯接头连接。
2、每班必须有瓦检员和测风工，测风工发现采面风量小于160m3时必须及时通知跟班队长按有关规定和程序开启风机。
3、风机风量、风速计算
（1）风量：
根据工作面最多人数计算
Q=4N=4×
40=160m3/min
式中：
Q--工作面所需风量
N--工作面内最多人数，按最多40人计算
4--每人每分钟需新鲜风4m3
（2）瓦斯涌出量：
根据工作面停机时瓦斯浓度计算：
Q＝100×
q＝100×
Q0×
K1＝100×
547.2×
0.05％
＝83.2m3/min
式中：
Q--工作面所需风量
q—工作面瓦斯涌出量
Q0—工作面正常生产期间风量
K1--工作面停机时瓦斯浓度，取0.05％
所以，工作面回撤期间风量不小于160m3/min。
（3）工作面风速验算：
V=Q/S=160÷
60÷
9.6=0.28m/s＞0.25m/s
V—工作面风速（m/s）
Q--工作面所需风量（m3/s）
S--最大有效通风断面（m2），该工作面取9.6m2
则：
V符合采煤工作面风速大于0.25m/s、小于4m/s的要求。
4、使用风机通风时的新鲜风流路线：
A602下顺槽反掘段→A602上顺槽→A602工作面。
5、风机选型
由以上计算，回撤工作面可以选择的风机为：
FBDZ-No5.6/2×
11kw，配用直径600mm风筒，风筒长度220m。
6、风机使用要求
、风机必须在工作面拆除支架前安装好，且保证能够随时投入使用，构成安全通风系统。
回撤时切眼下部顶板垮落后，工作面全负压通风风量不能满足要求时，风机必须立即投入使用。
、风机安装风电闭锁装置，风电闭锁开关与风机放置在同一地点,且确保正常使用。
、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒出口距工作地点不超过5m，随设备拆除每10m掐掉一节风筒。
备用5m短节一节,及时调整风筒,使出风口与迎头距离保持在规定范围内。
、日常加强风机、风筒的管理，在运输设备时，及时保护风筒，避免刮碰，如出现漏风口，及时缝补。
、平行作业时，不得随意掐开风筒，爱护风筒，严禁人为破坏，以保证迎头用风量。
、风机投入使用前，必须首先检查瓦斯；
风机投入使用时，严禁无故停风机，以保证工作面有正常的风量；
若风机使用中出现故障或其他原因造成停风，必须及时撤出工作面人员。
、人员在工作面工作时若发现风量小应及时向外撤人，查找原因，风量恢复正常后，方可进入工作面工作。
、跟班队长和瓦检员每班必须检查风机运转情况和工作面风量大小及风流中有害气体含量，发现异常及时向调度室和队值班室汇报。
七、拆除方法
1、可伸缩皮带输送机的拆除
1.1胶带输送机电机断电前，将皮带卷好，并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上。
1.2断开胶带输送机电机的电源，验放电后，机头先拆下电机减速机，然后拆除机头部分、张紧绞车及卷带绞车。
拆除所有上下托辊并收集装车。
1.3分段拆除机尾部分，剩余的中间架、H架、托辊支撑架、卷带装置、张紧架、储带仓、导向架、驱动架及各部位连接部件和各类型号滚筒等，拆卸时只要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失，将拆开的各类部件从A602下顺槽外段装车运出升井。
2、转载破碎机的拆除
2.1在A602下顺槽铺设轨道尾部顶板较完好的地方设置临时起吊棚。
临时起吊棚采用两对3.2mπ型梁和单体柱打对棚支护,班班设专人补液并有记录。
2.2在断电前，将转载机的联接环停在机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，用绞车抽出链条。
2.3断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆接头，在转载机爬坡段下打木垛，将转载机安全可靠支撑起来，拆掉机头电机、减速机。
2.4拆下破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体使之分开合适的距离。
2.5拆下转载机头与其下面小车的连接，用5T手拉葫芦配合单体液压支柱和临时起吊棚支起机头。
2.6从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间的挡煤板及哑铃销连接。
2.7同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。
2.8为满足运输及装车的要求，对转载机、破碎机进行解体分段装车。
3、工作面采煤机的拆除
3.1、工作面拆除通道扩好后，将采煤机牵引至运输机机尾，当工作面运输机机尾拆除后断开电机电源，验放电后，先拆除滚筒截齿，后将采煤机分解为四部分：
右滚筒摇臂、右行走部、左滚筒摇臂、左行走部，在拆运刮板运输机过程中逐件装车外运。
3.2、准备工作：
①拆掉运输机机尾段；
②采煤机到位前，将拆除位置浮煤浮矸清理干净；
③拆掉采煤机电源线；
④用支架将采煤机整体拉向老塘侧，使滚筒与贴帮柱间距离不少于1.2m，用π型梁和单体柱打好临时起吊棚，一梁三柱，加强顶板管理，支护好顶板。
3.3、拆除采煤机：
①在左右行走部下面各打一个木垛，并可靠地支撑机体。
②打开维修观察窗，把左右管线掐开，堵住管头并做记号；
③拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出包好；
④用拉锤拉出结合部销轴；
⑤拆结合部联接螺栓；
⑥用单体柱和支架使已拆的各部分分开待装；
⑦用10t的手拉葫芦和临时起吊棚把采煤机拆解的四部分装车。
3.4、注意事项：
①将油箱内油放出回收；
②单体柱的柱牙不得直接与机体接触，垫木板以免打滑。
③拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关隔离闭锁，专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关。
④注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布堵好管头。
⑤拆除和装采煤机各部分时，要专人看护顶板，发现问题及时处理。
4、工作面刮板输送机的拆除
下顺槽设备拆除完毕后，重新检查巷道支护情况，确保安全，然后安装切眼上端头绞车，用3.15m单体液压支柱打好压戗柱，稳固牢靠，开始拆除工作面刮板输送机。
4.1、掐开上链；
4.2、拆下输送机机头电机、减速机，卸下机头部与过渡槽的连接哑铃销，点动下顺槽绞车拖移拉出装车；
4.3、点动切眼上端头绞车抽出全部链条，集中装车外运；
4.4、卸下机尾输送机电机、减速机与机尾部逐件装车外运；
4.5、沿工作面拆除电缆槽和齿轮，集中装车外运；
4.6、每两节中部槽和齿轨拆为一体，一车装二节中部槽及相应电缆槽和齿轨用旧钢丝绳缠绕绑紧后运出；
4.7、其它小件如数送集中装箱运出。
5、工作面液压支架的拆除
5、1、“1号”支架的拆除
5.1.1、回撤第一架前，在下顺槽第一架支架的采空区侧位置打两个木垛，在煤墙侧行人处用单体柱配合工字钢或机头大梁打抬棚，用背板背严顶维护下出口，保证通风畅通。
5.1.2、出架时，利用上端头28T回架绞车配合滑轮挂在相邻支架前梁机头侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，然后用40T锚链链条固定、链环用锯齿环连接，将回架绞车钩头绳栓在支架连杆立柱上，由专人负责降架及掐管子，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将滑轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。
5.1.3、支架的通道抬棚一端架在需回支架上面一架的前梁上，另一端打单体柱，单体柱要迎山有力并紧贴煤壁。
顶板压力大处，如一架抬棚不能安全支撑顶板，要采取增加抬棚或增加单体柱等措施。
要选好抬棚梁位置，使支架回出时不碰单体柱。
5.1.4、清净支架内浮煤，掏空立柱内煤矸，全部收回侧护板。
5.1.5、在邻架合适位置吊挂滑轮，将回架绞车绳穿过滑轮与支架连接牢靠。
5.1.6、收回侧护板锁好，使用平衡千斤顶将支架立柱向前爬，将支架降到最低位置。
5.1.7、断开液压系统。
5.1.8、使用回架绞车将支架拉出。
拉移距离超过支架底座三分之二时改变滑轮和钩头位置，将支架调向，使支架沿倾向方向摆在回收通道内。
5.1.9、利用上述同样的方法将第二架支架沿倾向方向摆在回收通道内。
利用上端头28吨回架绞车将第一架支架上拉至与第二架支架并排摆在回收通道内以作为后续支架回撤时的掩护支架并随着工作面支架回撤不断上拉。
5.1.10、出支架时如阻力大，可用单体柱帮扶。
单体柱一头支在邻架上，一头支在需回架的立柱或顶梁上。
必须用防倒钩将单体柱拴好防止崩出或歪倒伤人。
采用远距离供液（至少5米），绞车向外拉架时同时供液，供液人要站在支架立柱后面安全处。
5.1.11、回架过程中开展各项工作前必须观察顶板、支护情况，及时扶正歪扭支护，空顶漏渣处用木料背严，严禁空顶作业。
降架和出支架时人员必须躲到安全处，并避开钢丝绳弹力所能伤及的范围。
5、2、“出架后空间”支护:
5.2.1、支架回出后，使用φ200mm的圆木在木梁棚采空区梁头处打一根点柱，要迎山有力。
5.2.2、沿回收通道采空区侧中对中5米打一个木垛。
煤墙侧留1米宽人行道。
木垛料规格为：
长×
宽×
高=1500mm×
200mm×
200mm。
木垛必须打在实底上，四角见线，木料头外露约100mm。
木垛要摆放平整，迎山有力，用楔子在四角打足劲。
5.2.3、出支架回摆正上排后，在原支架空间下用φ200mm的圆木打3～4根点柱。
顶板压力大，不能保证回架安全时，在原支架空间下采取打木垛或增加点柱。
5.2.4、打木垛、点柱时设专人观察顶板，并处理好附近不安全隐患。
6、工作面电缆的拆除
工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机和转载机的链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、转载机、破碎机和采煤机控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后拆除工作面电缆。
从井下中央变电所，按照停送电制度规定停掉10kV高压电源。
6.1按照要求掐开设备电缆、胶管线连接，将高压电缆接头抽出，包扎好，开关喇叭口按规程要求封堵好，操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放的操作程序。
拆下的高压胶管用堵头堵好，通讯控制系统的电缆插头用封帽堵好或用胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用棉纱布裹好。
各种电气开关的喇叭口要用配套密封圈和挡板堵好上紧。
各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放、升井。
6.2工作面各电机的电缆头拆下封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工向外拉出。
6.3电缆、液压管采用人工逐根运至A602上顺槽，盘好装车运出。
7、支设起吊棚
7.1、在A602上顺槽超前外10m处用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4根3.4m工字钢梁垂直巷道走向沿顶板架设起吊棚，用于起吊支架。
7.2、在支设起吊棚时，起吊棚处巷道高度不满足要求的要人工卧底，且保持起伏平缓，并调好起吊棚下面的轨道。
7.3、在起吊棚外侧3m顶板完好处安设操作装置。
起吊棚附近的浮煤浮矸和杂物等要随时清净，吊运设备期间始终保持畅通。
泵站压力达到30MPa，乳化液浓度达到3%-5%，使用和备用的卸载阀确保能正常使用。
7.4、起吊要求：
起吊时要找准重物重心，垂直起吊，严禁倾斜起吊或偏向起吊。
装车要求：
液压支架装车要用专用螺丝￠32×
400固定，并上紧螺丝，保证重心平衡；
刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或班长检查无误后，方准运输。
装车规格：
整体装车规格限定为：
高=5400mm×
1500mm×
2050mm，限重16t。
各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。
8、单体柱、绞车及π型梁等支护材料回撤
工作面贴帮的单体柱随着液压支架拆除一块回撤；
A602下顺槽的超前支护材料在胶带输送机、转载破碎机、运输机机头都拆除完毕，随②号绞车、各类管线及轨道一同拆除；
A602上顺槽的超前支护材料在工作面所有设备都拆除回撤完毕后随③号绞车及各类开关、管线、道轨一同回撤。
回撤顺序是：
由下而上，由里向外回撤。
下超前回撤的材料由下顺槽运输路线运出，上超前回撤的材料由轨道顺槽运输路线运出。
8.1、单体柱回撤方法
单体柱回撤前必须清净其下面的淤煤，露出单体柱的柱腿，在原有棚梁下打一戗柱，戗柱位于原基本支柱的外侧，朝向老塘方向支设有力，再把原支设单体支柱回出，最后把梁与戗柱回出，难回时用手拉葫芦回出。
（用木棚替回π型梁和单体支柱时，木棚可不回收）
8.2、回撤注意事项
8.2.1、回撤单体柱、棚梁时必须先观察顶板，确保安全后再回撤，回撤时由跟班队长或班长现场指挥。
8.2.2、回撤单体柱和棚梁时，必须保证退路安全畅通，以便人工搬运行走或顶板跨落时人员能及时撤出。
8.2.3、回撤单体柱、棚梁时安排三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护后才允许回撤。
8.2.4、回撤单体柱时必须先检查防倒绳，托稳π型梁后，用长柄工具给单体柱慢慢放液，使其缓慢下放。
8.2.5、人工搬运木料、单体柱、π型梁时，先观察附近顶板安全状况，安全方可行走，行走注意要稳步，不可慌张。
8.2.6、回撤、使用单体时必须采用远程操作。
八、安全技术措施
1、、入井管理安全措施
1.1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理。
发现不安全的隐患
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