唐家会煤矿回风立井表土段施工安全技术措施Word下载.docx
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井口中心坐标
X=4423494.190
Y=37518499.376
2
井口设计标高
+1282.8m
3
井壁净直径
7.6m
4
井壁厚度
650mm
5
砼标号
C30
6
钢筋
环Φ20@200
竖Φ18@250
二、编制依据
1、鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司唐家会煤矿回风立井掘砌工程施工组织设计；
2、鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司唐家会矿井中央回风井井壁结构井筒纵剖面图、断面图（图号：
S1332-118.1-1；
S1332-118.1-2）。
三、施工方案
井筒采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方式施工，表土段松散层以PC60型挖掘机装土，人工辅助刷帮。
风化带如无炸药，采用B87型风动破碎机配PC60挖掘机破碎头施工，如有炸药采用伞钻钻眼、多打眼、少装药、全断面一次起爆。
辅以2台HZ-6型中心回转抓岩机装土，主提升采用JK-4.0×
3.5/15.5E绞车、副提升采用2JK-3.6/12.96绞车，各配一套单钩5.0m3吊桶提升，座钩式翻矸，8t自卸式汽车排矸；
人员、材料、工具由吊桶升降，严禁人、物混装；
井壁浇筑采用MJY型整体金属模板支护，正常段高3.7m，一掘一砌；
砼由甲方的商品混凝土搅拌站提供，用3.0m3底卸式吊桶运至迎头，,用伞型砼架上的分灰器人工二次搅拌入模。
采用SJZ6.10型伞钻配6台YGZ-70凿岩机凿岩，ø
55mm十字形钎头钻眼；
直眼分段挤压式掏槽，掏槽眼深5200mm，辅助眼和周边眼深5000mm；
严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60°
扇形区间操作，6台钻同时打眼，T330石水胶炸药，周边眼药卷直径为35mm，其余炮孔药卷直径为45mm，雷管为抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆。
采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。
风化带炮眼布置图见表3-1，风化带爆破参数见表
3-2，风化带爆破效果见表3-3。
表3-2井筒风化带爆破参数表
名称
眼号
眼数
（个）
圈径
（mm）
眼深
眼距
装药量
爆破顺序
联线
方式
个/眼
kg/圈
掏槽眼
1～6
1650
2500
750
14.4
Ⅰ
串
并
联
7～16
10
2650
5200
60
Ⅱ
一圈
辅助眼
17～31
15
4500
5000
810
72
Ⅲ
二圈
32～52
21
6100
820
100.8
Ⅳ
三圈
53～78
26
7200
870
93.6
周边眼
79～126
48
8600
560
67.2
Ⅴ
合计
126
408
备注:
采用T220水胶炸药.周边眼用φ35mm药卷,长600mm,重0.7kg/卷;
其他眼用φ45mm,长600mm,药卷重1.2kg/卷.毫秒延期电磁雷管,专用电磁放炮器起爆.
表3-3井筒风化带预期爆破效果表
指标
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每循环进尺
m
4.2
每循环爆破实体岩石体积
m3
243.8
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
0.52
每立方米岩石炸药消耗量
kg/m3
1.67
四、施工方法及步骤
1、井筒试挖
井筒施工所必要的临时工程和凿井设备、设施安装完成后，再根据实际情况进行试挖，试挖提升采用JZ-16/1000凿井绞车配一套单钩3.0m3吊桶提升，用PC60挖掘机挖土装罐。
挖土时应首先集中力量挖出罐窝，并始终使其超前工作面0.5m，然后沿径向分区分组由井中向四周挖装。
荒径规格按测量所给中心线，严格控制掌握。
当施工至井深25m时，进行吊盘、封口盘的安装，凿井设施及地面辅助系统均准备完毕后，方可进行正式开挖。
2、井筒表土段正常施工
根据风井井筒穿过的地层地质及井筒设计特征，掘进各班要互相协作，紧密配合，在保证施工安全的前提下，严把质量关，把握有利的时机，组织快速施工。
其具体施工步骤：
掘进—操平—扎钢筋—支模—打灰。
（1）掘进
表土段以PC60型挖掘机挖土刷帮，辅以2台HZ-6型中心回转抓岩机装土，施工时先抓取中间罐窝，再抓四周渣块，最后人工刷帮至设计尺寸，两套单钩5.0m3吊桶提升。
在浅部表土段，主要由挖掘机完成挖土、装土，人工刷帮、找平。
抓岩机抓斗最多只能距井帮0.8m处，以保证施工人员和机具的安全。
在抓斗落下之前，该方位的人员要提前避让。
靠近边上的土由人工翻至井中，抓岩机装罐。
挖够一个段高后，要以井筒中心线和技术人员提前设置的腰线点进行检查，迎头找平，井帮刷齐，然后可以进行下一道工序—扎钢筋。
（2）扎钢筋
井壁为双层钢筋砼结构，竖筋采用直螺纹套筒连接，环筋采用绑扎搭接，先清理上个段高预留的钢筋丝头,再安装套筒和竖筋，安装时要用专用扳手旋紧套筒。
钢筋间距、排距、搭接长度按设计值调整，保证搭接长度、保护层厚度符合设计要求。
每4道环筋范围内，不能有两道环筋的搭接区域在一个方位上，每个搭接接头不少于4道扎丝。
钢筋绑扎要牢固,不得有缺扣、松扣现象。
大模刃角为带扎筋刃角，先松刃角，再扎筋；
待钢筋绑扎完毕后，要仔细地检查、调整、清理，由甲方及监理单位人员验收通过，进入下一道工序—立模。
（3）立模
井壁砌筑采用MJY型整体金属模板。
钢筋工序合格后，整体下放模板。
下放模板要专人指挥，通过电话机向地面集中控制操作室发出指令。
立模时，迎头所有人员站在井筒中，由地面值班电工操纵三台模板悬吊稳车。
下放模板前，观察检查模板绳状况和模板受阻情况。
下放过程做到平稳、慢速、同步。
模板下放到底后，开动风动液压脱模机使大模板全圆张开达到设计周长（大模板上有限位装置）。
下放井筒中心线，丈量模板半径，通过三根大模绳的升降调整模板的平面位置，使模板半径达到设计要求。
在模板下放和调整期间，井下指挥者和地面操作者要一直保持联系。
地面和井下都要安排人一直观察模板悬吊绳的受力状况。
找线调整模板绳时尽量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特别要避免单独过度地起提某一根大模绳。
大模板找线完毕，经验收合格后，还要检查底口是否有漏灰地方，上端接茬口高度是否合适。
浇注前模板要擦油或涂脱模剂。
模板的限位顶丝旋紧，高压油管和闭锁收拾整齐，用塑料布盖好。
（4）浇砼
采用DX-3.0m3底卸式吊桶下料至迎头,用伞型砼架上的分灰器经溜槽入模板内。
混凝土在接灰盘中由人工二次搅拌，对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，应准备4台插入式振动棒，3台同时振捣，1台备用。
振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。
如果砼入模速度快、量大，要增加1到2台振动棒。
砼入模和振捣工作要定人定岗，责任落实到人，保证井壁的质量。
砼浇筑完要清理吊盘和大模脚手架。
一个正规循环结束，进入下一个循环。
（附：
回风立井表土段掘砌循环图表）。
（5）脱模
脱模时间以砼浇筑完毕6～10小时为宜，不能小于6小时。
脱模时间过早影响砼凝固时间和强度，过迟则增加脱模难度。
针对具体的砼品质、外加剂性能、施工工艺和环境条件，应通过施工数个段高摸清规律，明确脱模时间。
脱模前要清理茬头，扫净浮灰，并一定要通知所有迎头施工人员停止工作，集中在井筒中心部位。
脱模工作由专职机修工负责。
（6）砂土及松散地层的施工
在砂土及松散地层施工中，为防止发生片帮，采取如下措施：
⑴加快施工速度，缩短暴露时间。
⑵先挖掘井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。
3、风化带施工
（1）钻眼
工作面清理净，下放井筒中心线，按爆破图表规定标出周边眼轮廓线和各炮眼位置，即可进行钻眼工作。
钻进时保持钻杆竖直，不可偏斜，周边眼尽量保持垂直，掏槽眼不要往外偏斜。
钻进过程中要勤提钻吹眼，防止碎渣卡钎。
钻进要保持平稳匀速，严禁强力压迫钻具。
每个炮眼钻完后，立即用炮楔锥上，以防掉矸堵眼或漏装药。
（2）装药连线
钻眼工作全部结束，所有钻具升井，施工人员用压风吹净炮眼内残留岩粉同时由爆破员将在地面装配好的起爆药卷及炸药分罐运送至井底，吊桶运送过程中不得有除爆破工外的其他人员同乘，后进行装药工作采用反向装药方式，装药、连线时除爆破工、信号工、看盘工外，其余人员撤到地面。
装药时，一手轻提雷管脚线，一手缓慢推入药卷；
装药要按雷管脚线上所示段号装入对应炮眼，并严格按爆破图表规定控制药量；
药卷装完后，用粘土炮泥封孔，木炮杆筑紧；
将雷管脚线逐个扭结在放炮母线上，将放炮母线联接在放炮电缆上，用绝缘胶布裹紧接头。
（3）起爆
装药连线完毕，由专职爆破工全面检查，井筒内各种设施得到了有效保护，吊盘起提到规定高度（至少25m）以后，井筒内所有人员全部升井，在地面由班长清点人数确认人员全部升井后，井口人员全部撤离至离井中20米以外，才可向爆破工发出放炮命令，爆破工在地面进行起爆,起爆前要吹哨三声，然后再等待至少5秒钟，方可进行起爆。
（4）炮后检查
响炮后，启动局部通风机向工作面送风（风筒距迎头不大于10米），至少15min后由爆破工、专职安检人员、看盘工、班长乘吊桶下井检查。
检查井筒内设施是否遭到破坏，是否存在安全隐患、检查通风排烟情况和爆破效果，收集未爆的雷管炸药等。
全面检查完毕，确认没有问题，方可通知作业人员下井。
（5）拒爆的处理
（A）全面拒爆的原因可能是：
①起爆器设备故障；
②放炮线路存在短路、断路或严重漏电。
处理方法：
①更换起爆设备。
②断开电源，将放炮母线连接成短路。
等待15min后，由爆破工检查线路，重新联线起爆。
（B）大面积拒爆的原因可能是：
雷管电阻值相差太大
预防和处理：
①每个雷管在地面都要进行导通试验，并且将电阻值相近的雷管分为一组，剔除电阻值偏差过大的雷管。
②可以重新联线起爆。
（C）瞎炮、残炮处理
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、防治水措施
根据主井1#检查孔抽水试验资料分析，预计在井深21m处，涌水量为2m3/h。
坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取“短探短掘”、“边探边掘”方式进行、利用麻花钻杆施工探水孔，孔深2m。
若探水孔出水涌水量小于2m3/h时，采取吊桶提土带水，强行通过的方式通过；
若井筒工作面涌水量大于2m3/h小于5m3/h，可通过BQF-50/25风动潜水泵将水排入吊桶提至地面；
若井筒工作面涌水量大于5m3/h小于10m3/h时，可通过BQB-25型气动隔膜泵将水排入吊盘水箱，准备一套吊盘至工作面管路，管路规格为φ32-4×
16.8m/40Mpa，用JZ-10/600高压电缆稳车悬吊，用BQS150-37电潜水泵将水由吊盘排至地面。
若稳定涌水量大于10m3/h时，进行工作面预注浆。
准备一套备用水泵，当井下水泵损坏时，及时更换。
对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至吊盘水箱或井筒工作面的方法，防止水淋入模板内，影响砼质量。
在施工截水槽上下两个段高时，为了保证井壁的壁厚，上段高底部500mm及下段高顶部500mm，壁厚扩至1000m。
五、施工辅助生产系统
1、提升系统
回风立井施工利用Ⅴ型凿井井架，布置两套单钩提升：
主提升采用JK-4.0×
3.5/15.5E绞车、副提升采用2JKZ-3.6/12.96绞车，各配一套单钩5.0m3吊桶提升。
2、井筒悬吊系统
（1）吊盘
表土段施工采用双层凿井吊盘，上下盘间为刚性联接，其间距为5630mm，上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘，下层盘为施工操作盘。
吊盘基本直径为ø
7300mm。
井筒平面布置图）
（2）通风
井筒施工采用FBD-NO7.1型2×
30kw对旋风机作压入式通风，布置一路ø
800mm强力胶质风筒，风筒每节10m长，风筒采用井壁吊挂的方式固定，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。
（3）井下照明
井下照明选用投光距离远、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。
（4）供电
利用建设单位提供的10KV电源，双回路供电，设临时变电所一座，内设Y/Y0-12，S11-4000/10/6KV型电力变压器二台供临时高压用电。
地面低压动力用电采用中性点接地系统，设置Y/Y0-12，S11-800/10/0.4电力变压器两台双回路供电，供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力，生活及办公用电。
井筒动力用电采用中性点不接地系统，在井口配电所内设高防开关一台、KBSG-400/6/0.4型矿用动力变压器与KS9-200/6/0.4变压器各一台，分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。
（5）压风
井筒施工期间，地面设临时压风机站，安装SA250A-6K型压风机2台，SA-120A压风机2台（最大供风量120m3），压风由压风机房接入风井井口，经ø
160mm高分子高强聚乙烯塑料压风管至吊盘上。
在吊盘上分两路专供抓岩机用风，用2根Φ80mm高压钢编橡胶管。
另分两路至工作面分风器，同样用Φ80mm钢编管。
风动工具连接在分风器上。
为了使压风干燥防冻，在压风管进入井筒前连接一个0.5m3风水分离器，压风使用时，要在地面和吊盘上及时放水，必要时在地面向压风管内加入工业酒精。
（6）供水
地面工广施工生活用水，利用矿方供水系统供水，井筒施工用水，采用φ57×
5mm无缝钢管作供水管，静压供水，井筒下部静水压力大时，设降压阀调节水压。
供水管和压风管集中布置，统一悬吊。
（7）其它
井筒施工期间，还分别布置下列设施：
安全梯一套由5吨稳车悬吊；
放炮电缆一路由10吨稳车悬吊。
3、井口及地面辅助设施
（1）砼搅拌及输送
井筒施工期间，由业主设置的地面砼集中搅拌站提供砼，经混凝土输送车运至回风立井井口，主、副提分别采用底卸式吊桶输送到井下
（2）井筒测量
根据业主提供的井筒十字中线及水准基点，作为测量依据，认真做好井口的标定工作。
同时，在井口封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点，边线点至井筒内壁50～150mm，用“V”型铁板固定，便于下放铅垂线，保证误差≯5mm，在施工中定期检测。
在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V”型铁板下放至工作面，测量找线，并注意检查大线自由铅垂吊盘上下盘中线孔及其它设备是否靠线，无误后方可进行找线工作。
井筒的高程控制以设计永久锁口标高为基础，用长钢尺丈量，并做好记录。
（3）通讯与信号
井筒施工期间，井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面吊盘、翻矸台、提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络信号。
在井口与车房之间设直通电话，吊桶升降用信号联系，吊盘、管路升降用直通电话直接联系，绞车房至井口设电视监控系统，可以对井口直接进行监控。
六、劳动组织与工期安排
1、劳动组织
为保证创优目标和进度计划的实现，井筒施工期间项目部管服人员配备28人，掘进队配置110人，机电运输队配置76人。
人员劳动组织表）
2、工期安排
回风立井表土段施工拟定工期自2011年1月1日—2011年1月30日，共30天。
七、质量标准及保证措施
1、质量标准
（1）严格按照设计和施工图施工，认真执行国家标准GB50213-2010《矿山井巷工程质量验收规范》，煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》，认真按照我处已通过的IS09002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
（2）回风立井井壁净半径，施工时不得小于设计，不大于设计30mm。
（3）回风立井表土段超挖不得超过150mm。
（4）井筒施工所用的钢筋，竖筋采用螺纹接头连接,环筋采用搭接，搭接长度不小于30d（以环筋上红漆为准）。
（5）绑扎钢筋时，钢筋间距偏差控制在±
20mm，排距偏差控制在±
10mm，每接头扎丝不得少于4道，均匀布置，绑扎牢固。
（6）井壁钢筋的保护层厚度内层为50mm，外层为70mm,允许偏差不超过±
10mm（以环筋中心计）。
（7）井筒施工用的钢筋表面必须清洁，必须有厂家的生产许可证、生产合格证，并经检验合格后方可使用，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
（8）钢筋的绑扎要牢固可靠，缺扣、松扣的数量不超过绑扎量的10%，且不连续。
（9）按规范规定，及时的做好钢筋等原材料的报验工作；
（10）砼入模后，加强振捣工作，工作面的振捣器不少于3个，振捣过程中坚持“快插慢拔，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”，每层厚度不大于300mm，振捣时，不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。
浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。
（11）砼入模温度应不低于15℃，浇筑过程中砼不得有离析现象。
（12）每施工20~30m做试块两组，一组同条件养护，一组标养，并及时做好塌落度实验和试块的试压工作；
（13）为确保井壁质量，支模时要认真找线，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求，砌壁模板要经常清理并涂油，以保持砼井壁的光洁，加强振捣以杜绝出现蜂窝麻面现象。
（14）认真做好原始资料的收集整理工作，按时移交工程验收资料。
（15）定期测量井筒深度，校对井筒中心线，支护时要认真找线，确保井筒尺寸符合设计要求。
2、保证措施
（1）坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，保证我处质量体系持续有效运行，积极开展QC活动，强化全员质量意识，形成全方位、全过程质量管理网络。
（2）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，目标责任到人。
实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与效益挂钩，奖优罚劣。
（3）认真做好设计图纸会审工作，井筒开工前，按照我处ZM71/QP4.2-2005《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程一档案，一工序一交底。
（4）施工过程中，坚持工序检验，做到“上道工序不合格，下道工序不施工”，重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收，严把施工质量关。
（5）严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求施工，确保井筒实现全优工程。
（6）认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，建立、健全质量保证体系和各项规章制度，发现问题及时解决，对出现的问题实行“三不放过”的原则，将不合格品消灭在萌芽状态。
八、安全规定和技术措施
一、安全规定
1、井口管理规定
（1）非本单位人员，禁止进出井口房；
（2）禁止在井口房内打闹，井口房内保持清洁，所有物件靠墙堆放整齐；
（3）严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不准探头向井下张望；
（4）下井人员必须遵守秩序，听从把钩工指挥，不得挤上挤下；
（5）上下井人员必须等罐停稳后再上下罐；
（6）井口附近20m严禁烟火，井口房、翻矸台内禁止吸烟；
（7）入井人员要登记，井口把钩工要对入井人员进行搜身检查，严禁携带烟火和穿化纤衣物下井；
（8）5m3吊桶限乘11人，不得超员。
吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s，运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s，上下人员必须佩戴保险带、戴安全帽，脸朝外，身体不得超出桶沿，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹、酒后下井。
2、上下井制度
（1）酒后不得下井；
（2）上下井人员必须等罐停稳后两井盖门均关闭再上下罐；
（3）乘罐人员必须佩戴保险带；
（4）下井人员必须戴好安全帽，系好保险带，保险带生根在钩头保险环上；
（5）乘罐人员必须直立罐内，头、手均不得伸出罐沿，吊桶运行时严禁敲击罐体；
（6）底卸式吊桶严禁乘人。
3、提升运输管理规定
（1）加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查；
（2）绞车房要做好标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故；
（3）倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，发现问题及时处理。
必须做到井盖门关闭后再卡矸。
罐入井后及时关闭井盖门；
（4）天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时，必须编制烧焊措施；
（5）松吊盘时，迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口，起松吊盘后，要下罐对提升孔；
（6）井口及井内上、下各盘孔要封闭严密，杂物清理干净以免坠物伤人。
吊桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9；
（7）禁止在罐底吊挂物件上下，严禁人物混装；
吊桶升降时，井下信号工要目接目送；
（8）利用吊桶上、下放长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。
运送钢筋采用特制钢筋桶配合提升钩头下放，钢筋桶用10mm厚的铁板焊接成直径500mm带底的圆筒，在铁桶口两侧对称焊接两个用直径20mm钢筋制作的吊耳以穿绳套用，提升用的绳套和卸扣的安全系数不小于7.5，且绳套和提升钩头连接处必须用扎丝绑扎；
（9）井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障、工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。
4、机电管理规定
（1）井上下配置的配电箱必须有防水、漏电保护，并安装牢固可靠，使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人并挂责任牌，定期检查、维护，确保安全用电和机械设备的正常运行，并做好各项记录；
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
开关的把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电
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