管理制度富士康SMT程式管理作业办法Word格式.docx
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SMT程式于線管理作業
10-12
九
附表
12
十
實施與修訂
APPROVED
CHECKED
PREPARED
ISSUEDBY
BY
DATE
2005/12/26
*****修訂履歷*****
版次
ECNNO.
修訂項次
備注
A
SC-04-14644
1.申請新編號發行
2.追加程式上載至機台確認作業說明
追加SMT貼裝程式需求及核對申請單
原文件號CPCQSM093
B
SC-05-16534
追加SMT于線程式管理作業.
1.目的:
1.1明確程式製作依據原則和輸入輸出,規範程式製作/應用維護/優化作業,確保作業程式的可靠度和正確性,維持製程穩定以利品質持續提升。
1.2籍由規範SMT程式製作、變更、優化、命名、保存、調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質。
2.適用范圍:
3.本辦法適用於金网通SMT貼裝程式管理。
4.職責:
4.1设备工艺:
4.1.1.新產品導入或變更時負責客戶（RD端）之BOM表,Gerber檔,程式座標檔之取得,並將其轉換為廠內之BOM表及程式座標檔格式。
4.1.2.負責新產品導入、新機台導入、機種切換時SMT程序之製作,並確保程式之正確性。
4.1.3.負責新產品導入、新機台導入、機種切換、程式優化、機故（料站變更）、物料變更（料站變更）SMT上料表之製作,並確保上料表之正確性。
4.2品管單位:
4.2.1.負責稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正。
4.2.2.負責程式釋放前的程式核對
4.2.3.[程式核對:
檢查程式X,Y,W,Location,P/N,Z與產品規格（Bom,程式座標檔）對應關係是否正確]。
4.2.4.負責程序製作依據有效性,並確認程式正確性。
4.2.5.負責初件檢查時的程式確認。
4.2.6.[程式確認:
與資料中心程式進行對比（使用CompareSoft）]。
4.3生技（程式組）單位:
4.3.1.協助新產品導入/變更之程式制作/調試。
4.3.2.負責產品移轉後SMT程式優化、機故（料站變更）、物料變更（料站變更）之程式修訂。
4.4製造單位:
4.4.1.確保生產所使用之上料表符合產品所需（使用DCC發行之有效版本之上料表,上料表挂于便于作业员確認的位置）。
4.4.2.依作業指導書規定進行上料作業（貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不壹致,上料表首次上線使用須與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致錯料）。
5.
程式製作及釋放作業:
5.1程式製作及釋放作業流程:
OK
5.2程式製作及釋放作業內容:
5.2.1.客戶（或RD）需於新產品導入或變更時釋放BOM表,Gerber檔（程式座標檔）於電子工程。
5.2.2.電子工程（开发）取得資料後將其轉換為廠內之BOM表及程式座標檔並進行發行,以做為後續程式製作及核對之依據。
（注:
BOM表及程式座標檔同步發行,備份於資料中心）。
5.2.3.電子工程（工艺）依據需求進行程式製作,以備生產使用。
A.從廠內資料中心下載廠內之BOM表及程式座標檔進行程式製作前之準備。
B.確認生產產線配置,根據PWB資料,貼裝元件資料,標準座標資料,于特定品牌機台編程器環境下設計Marklibrary（模擬）,Partlibrary（模擬）,Supplylibrary,NC/Array程式。
C.將程式拷貝裝載至相應產線機台,進行調試並按照機台特性修正Mark資料變換座標,添加或建立PCB,元件等資料庫,直至運行Ok。
D.程式製作要求依軌道遞增方式進行排列,避免上線導入機台時,實際機台程式之軌道號發生變動。
[如Sanyo（HITACHI）之程式PCA檔,如未依軌道號遞增方式進行排列會造成軌道號重新排列,雖然不會改變物料與Location及座標之對應關係,但容易造成誤操作]
E.程式製作完畢後需Copy至機臺進行確認及調試,再次確保不會出現上線後程式軌道發生異動或機台不認識軌道格式等狀況。
F.將實機確認及調試好的程式DownLoad下後,依標準程式命名原則進行命名。
5.2.4.程式製作原則:
A.充分考慮產線佈局配置;
B.考慮不同品牌型號貼片機的貼裝效率差異;
C.考慮同壹線上下工站生產平衡節拍協調壹致,產能最大;
D.先小後大（元件尺寸或輪廓）和先密後疏（PCB上元件的分布密度）;
E.盡可能安排用量超過1的元件于同壹台高速機連續貼裝。
5.2.5.電子工程依據調試後之程式製作上料表。
工程人員於上料表發行時於《文件明細表》中說明該上料表對應机台配置,程式名稱及程式版次。
5.2.6.程式製作完畢後先由工程實施自主程式核對,再以《SMT貼裝程式需求及核對申請單》方式提交給品管進行復核對,品管核對OK後方可將上料表及對應貼裝程式上傳至資料中心進行發行。
5.2.7.為提升程式之適用性或提高生產效率時,可由電子工程部/制造生技單位對程式進行優化,但僅限調整FeederNO.★先後順序,不得擅自變更X,Y座標及和料號對應關系,並以《SMT貼裝程式需求及核對申請單》方式通知QC重新確認。
6.程式核對作業內容:
6.1貼裝原理:
將正確的元件貼裝到正確的位置。
正確的元件:
符合BOM的規定PartNo.。
正確的位置:
Location的X座標,Y座標,W角度符合工程規格。
6.2正確貼裝=正確的文件+正確的程式+正確的作業（物料）。
6.2.1.正確的文件:
上料表製作正確,PartNo.符合BOM的規定;
上料表軌道與程式軌道對應。
（貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不壹致,上料表首次上線使用須與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致上料,正確實際作業錯料）
6.2.2.正確的程式:
元件位置（Location）★、X,Y座標★、軌道號（FeederNO.★）、料號（主P/N★）符合工程規格的規定。
6.2.3.正確的作業（物料）:
依上料表規定將正確的物料上至機台正確的軌道。
6.3
程式核對原理圖:
6.4貼片機程式的核對說明:
6.4.1.BOM,程式座標檔依據聯接兩程式之數據（Location）生成程式核對標準（如下圖示:
◎表示聯接兩程式之數據●表示實際貼裝有效數據△表示備注,實際貼裝無效數據）
BOM
◎
●
程式座標檔
No.
Location
X
Y
角度
料號
軌道
.
N
6.4.2.NC&
Array依據依據聯接兩程式之數據（軌道）生成程式轉換資料（如圖示）
NC
△
Array
6.4.3.將程式轉換資料與程式核對標準進行比對,勿有不壹致或不對應。
A.NC程式座標確認:
NC程式與程式座標檔中之元件位置（Location）★與X,Y座標★對應關係壹致。
NC程式
X,Y座標★
元件位置（Location）★
B.NC程式料號確認:
NC程式與BOM表之P/N★,元件位置★內容壹致。
勿有少件,錯件,多件。
BOM表
元件位置★
FeederNO.★
Array程式
主P/N★
C.元件方向確認:
有極性或方向性之元件貼裝角度於初件時依據樣品板判定。
（程式核對不做判斷）
6.4.4.Array程式確認:
貼裝Array程式之軌道號（FeederNO.★）與料號（主P/N★）與上料表之軌道號（FeederNO.★）與料號（主P/N★）要求對應,勿有不壹致。
程式核對需重點確認程式時是否依軌道遞增方式進行排列。
上料表
7.貼裝程式的應用:
7.1制造單位生技人員透過資料中心下載取得和當前使用上料表對應之貼裝程式。
貼裝程式需由資料中心網站進行下載,以確保程式正確性。
7.2上料人員於上料前應首先確認上料表為正確有效之版本,依作業指導書規定進行上料作業（貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不壹致,上料表首次上線使用時須再次與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致錯料）。
7.3程式上線以初件單的方式知會QC進行程式確認及物料核對。
7.3.1.每台貼片機程式與標準程式壹致.
7.3.2.程式軌道及H.H料號與上料表壹致.
7.3.3.物料料號及軌道號與上料表規定壹致.
7.4生產中如需對程式進行調整須及時記錄於《程式設定及調整記錄表》內,調整僅限於A:
手貼料（SKIP）B:
Part修改C:
座標調整（限微調）D:
貼裝高度調整F:
角度調整（因來料配列方向）G:
替代料變更（不涉及料站）。
程式調整需知會目檢及品管針對調整部位進行確認。
7.5上線後禁止調整FeederNO.★,禁止變更FeederNO.★先後順序,禁止變更X,Y座標及和料號對應關系,貼裝程式如有變更需以《SMT貼裝程式需求及核對申請單》方式通知QC重新確認。
未經重新確認OK前不得進行再生產（如有產出品要求報廢處理）。
8.貼片機程式命名原則
7.1機臺程式命名規則:
＊＊＊＊＊＊＊－＊－＊＊＊＊－＊
8.1.1.代號說明如下：
A.程式類型:
U-Universal貼片機程式代碼。
B.A-Anycall貼片機程式代碼。
C.Y-Yamaha貼片機程式代碼。
P-Pansonic
D.產品料號:
取產品料號的5位數,不足5位補空格。
如產品料號為:
A-6713-776-A-S。
取5位數為:
776AS。
E.PCB板面:
板正面用T（Top縮寫）表示,板底面用B（Bottom縮寫）表示。
單面板用S（Single縮寫）表示。
F.BOM版次:
于此寫入BOM的版本號,如：
A，B，C，D……。
G.生產線別：
S01,S02,S03……。
H.機台代碼:
A表示第壹臺貼片機,B表示第二臺貼片機,以此類推。
I.程式版次:
以1,2,3,…表示其更改履歷（上料表版次為BOM表版次+程式版次,BOM表版次變更時,程式版次重新從1開始計算。
上機台調試前之程式版次:
以0進行管理。
）
例:
產品A-6713-776-A-S,單面板,BOM版次G版,于S1線第壹臺貼片機生產,NC,ARRAY程式版次1版,上料表版次為G1版,程式全名分別為:
NC程式名為:
P776ASS-G-MS1A-1
ARRAY程式名為:
D776ASS-G-MS1A-1
9.SMT程式于線管理作業;
（壹）.職責:
8.1品管系統
8.1.1不能够修改程式----無權限
8.1.2負責于制程式的核對及初件程式確認.
8.1.3負責查核實際作業是否與本文件要求之程序相符,且對違反事項進行教導與糾正.
8.2制造單位
8.2.1僅授予權限為查见機臺信息,但無權修改程式
8.2.2監管于制程式,避免非權限人員修改程式
8.2.3督促生技人員修改程式之后登記,並簽名確認
8.2.4修改程式後由線長拷貝程式到品保辦公室核對程式
8.3改善（程式）組
8.3.1新產品,新版本之程式制作,優化,備份
8.3.2機臺程式的備份與刪除
8.3.3料站變更,物料變更或其它生產條件變更時程式內容修正,並跟催工程修訂上料表
8.4生技單位
8.4.1新產品導入或版本變更時負責機臺程式初件調試
8.4.2于制程式中影響品質良率,效率提升,經確認分析后須對程式參數修改或程式調試
（二）.作業辦法:
8.1密碼及權限設定
8.1.1制定使用權限.以密碼的方式加以管理
8.1.2針對使用的層次,操作的功能不同,授於不同權限,以不同密碼進入不同的操作界面
8.1.3操作員&
線長:
operator2（二階權限）,
分組長:
operator1（壹階權限）,
生技&
改善組:
supervisor（高階權限）,除此之產線人員均無權限
8.1.4之上所界定權限人員均有對其擁有的密碼保密的責任,不可擅自將密碼瀉漏給與此工
作內容不相關的人員,特指擁有高級密碼的人員（如:
生技,程式組,分組長等）,壹旦查出,嚴懲不怠.
8.1.5任何人不能够用萬能密碼進入超級界面.
8.2品管權限內容
8.2.1無權擁有密碼,也無權修改程式
8.2.2程式核對前于對程式備份時,找對應線長COPY完成
8.3操作員&
線長權限內容
8.3.1只限定擁有並使用二階密碼進入操作界面
8.3.2僅限查见機臺信息,此權限對程式內容無法作修改,但有監督職責,確保程式的正確.如果某線因程式內容變異出現異常時,而于追查不出責任人時,追究當線線長責任
8.3.3針對來料包裝不統壹之物料可于CARRIAGE內修改供料方向,但修改后的前五片需確認其貼裝方向
8.3.4如果有必要對程式作修改,請找對應線的生技負責處理,類同3.3.2與3.3.3
8.4分組長權限內容
8.4.1只限定擁有並使用壹階密碼進入操作界面
8.4.2可查见機臺信息並進入程式編輯界面內,但不可擅自修改程式
8.4.3于查见完信息后立即退出此操作界面,如因此產生的后果,將追求其責任
8.4.4如果有必要對程式作修改（僅限於手貼散料時SKIP零件）,首先要對程式進行確認,修改完畢后于<
<
程式設定調正記錄>
>
本上作變動參數之詳細記錄
8.5程式組權限內容
8.5.1程式組人員擁有高級密碼權限,僅于新產品導入或于制程式作備份
8.5.2不能够對于制之機臺程式作修改
8.5.3作業完畢后立即退出此操作界面,如因此產生的后果,將追求其責任
8.6生技&
改善組權限內容
8.6.1生技&
改善組有權限以高級密碼進入supervisor操作界面
8.6.2針對產品導入時,進行初件調試,謹遵初件作業流程
8.6.3于產品量產時,如有需要修正到程式的內容時,首先要對程式進行確認,修改完畢后于<
本上作變動參數之詳細記錄,否則提報上級主管予以處罰.修改程式后產線線長確認修改內容,然後由線長拷貝程式到品保辦公室核對程式.起到監督和追蹤的效果.
8.6.4生技&
改善組處理完成後,應退出此界面,如因此產生的后果,將追求其責任
8.6.5除生技&
改善組外其他人員無權進入此界面,壹經發現,將予以嚴懲
8.7程式維護
8.7.1修改程式時如屬自身操作失誤造成的后果,必須追究當事人或連帶人員的責任,體現程式管理的責任性
8.7.2之上人員切不能够以任何方式違反程式管理作業辦法,體現程式管理的權威性
8.7.3所有SMT人員均有責任監管產線機臺內程式的正確性,體現程式管理的重要性
10.附表
10.1SMT貼裝程式需求及核對申請單
10.2程式設定及調整記錄表
10.3<
SMT產線程式管理作業辦法>
表
---------傳閱知悉,謹遵執行!
11.實施與修訂
12.本辦法呈核后實施，修訂亦同。
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